CN102717464B - 发泡夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发泡夹具，所述发泡夹具包括：发泡装置，所述发泡装置上形成有抽真空口且所述发泡装置能够在合模时限定出气密封的发泡腔；和抽真空装置，所述抽真空装置通过所述抽真空口而与所述发泡腔连通。根据所述发泡夹具，通过在发泡成型过程中利用所述抽真空装置对内模的内侧和外侧进行抽真空，可以在箱体的内胆和外壳之间的空腔中形成负压，从而促进发泡料快速而均匀地流动及乳白，使发泡层密度均匀一致。

Description

发泡夹具

技术领域

本发明涉及发泡成型领域，特别涉及一种发泡夹具。

背景技术

发泡夹具是一种用于聚氨酯发泡成型的设备，广泛应用于家电、汽车、家具等民用和军用制品的硬泡和软泡生产领域。目前，国内外发泡成型领域所使用的发泡成型设备均是在常压下发泡。这种传统的发泡工艺和发泡成型设备不仅生产效率低，而且发泡料流动性差，制品密度不均匀、空壳、脱壳等现象时有发生，严重影响制品品质。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本发明的目的在于提出一种具有发泡夹具，从而克服发泡成型中发泡料流动性差的问题。

根据本发明实施例，提供了一种发泡夹具，所述发泡夹具包括：发泡装置，所述发泡装置上形成有抽真空口且所述发泡装置能够在合模时限定出气密封的发泡腔；和抽真空装置，所述抽真空装置通过所述抽真空口而与所述发泡腔连通。

根据本发明实施例的发泡夹具，通过在发泡成型过程中利用所述抽真空装置对内模的内侧和外侧进行抽真空，可以在箱体的内胆和外壳之间的空腔中形成负压，从而促进发泡料快速而均匀地流动及乳白，使发泡层密度均匀一致。

另外，根据本发明上述实施例的发泡夹具，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述发泡夹具还包括：框架装置，所述框架装置包括多个立柱、连接在所述多个立柱的顶部的顶框架和连接在所述多个立柱的下部之间的底框架；和升降托架装置，所述升降托架装置安装在所述多个立柱上且能够在所述顶框架和所述底框架之间沿着所述多个立柱上升和下降；所述发泡装置中的一部分设置在所述升降托架装置上以在所述升降托架装置的驱动下升降而合模和开模。

进一步地，所述升降托架装置包括：多个上固定座，所述上固定座对应地设在所述立柱上；多个下固定座，所述下固定座对应地设在所述立柱上并与所述上固定座间隔开；多个升降丝杆，所述升降丝杆可转动地设在对应的上固定座和下固定座之间；多个升降螺母，所述升降螺母对应地安装在所述升降丝杆上；升降托架，所述升降托架与所述多个升降螺母相连；和丝杆驱动器，所述丝杆驱动器用于驱动所述多个升降丝杆转动。

进一步地，所述发泡装置包括：顶模板组件，所述顶模板组件固定在所述顶框架的下侧，且所述抽真空口开设在所述顶模板组件上；底模板组件，所述底模板组件设置在所述升降托架上并与所述顶模板组件相对；前模板组件，所述前模板组件固定在所述顶框架的前端；后模板组件，所述后模板组件固定在所述顶框架的后端并与所述前模板组件相对；左模板组件，所述左模板组件可枢转地安装在所述升降托架上；和右模板组件，所述右模板组件可枢转地安装在所述升降托架上并与所述左模板组件相对；所述顶模板组件、底模板组件、前模板组件、后模板组件、左模板组件和右模板组件能够在合模时气密封地闭合以限定出所述发泡腔。

进一步地，所述顶模板组件与所述顶框架一体地形成。

进一步地，所述底模板组件包括：底模板，所述底模板与所述顶模板组件相对，且所述底模板的下侧设有安装支架；输送滚轮，所述输送滚轮安装在所述安装支架上，且所述输送滚轮被放置在所述升降托架上的导轨上；和滚轮驱动器，所述滚轮驱动器用于驱动所述输送滚轮滚动。

进一步地，所述前模板组件包括：前模板框架，所述前模板框架固定在所述顶框架的前端；和前模板，所述前模板通过多个铰链而与所述前模板框架连接成平行四边形机构，且所述前模板与所述后模板组件相对。

进一步地，所述后模板组件包括：后模板框架，所述后模板框架固定在所述顶框架的后端；和后模板，所述后模板通过多个铰链而与所述后模板框架连接成平行四边形机构，且所述后模板与所述前模板组件相对。

进一步地，所述左模板组件包括：左模板，所述左模板与所述右模板组件相对；左限位支撑臂，所述左限位支撑臂固定在所述左模板的外侧上部且所述左限位支撑臂的顶部形成有左凸起，所述左凸起在合模时卡入到设在所述框架装置上的左限位槽内；和左旋转支架，所述左旋转支架固定在所述左模板的外侧下部，且所述左旋转支架可枢转地安装在所述升降托架上。

进一步地，所述左旋转支架包括：左固定部，所述左固定部的第一端固定在所述左模板的外侧下部，第二端向左延伸；左枢转部，所述左枢转部的第一端与所述左固定部的第二端相连，第二端向下延伸到所述底模板以下，且所述左枢转部的第二端可枢转地安装在所述升降托架上；左折回部，所述左折回部的第一端与所述左枢转部的第二端相连，第二端向右延伸；和左支脚部，所述左支脚部的第一端与所述左折回部的第二端相连，第二端向下延伸到所述升降托架以下并安装有左滚轮，所述左滚轮在开模时被所述底框架上的左支撑板支撑。

进一步地，所述右模板组件包括：右模板，所述右模板与所述左模板组件相对；右限位支撑臂，所述右限位支撑臂固定在所述右模板的外侧上部且所述右限位支撑臂的顶部形成有左凸起，所述左凸起在合模时卡入到设置所述框架装置上的右限位槽内；和右旋转支架，所述右旋转支架固定在所述右模板的外侧下部，且所述右旋转支架可枢转地安装在所述升降托架上。

进一步地，所述右旋转支架包括：右固定部，所述右固定部的第一端固定在所述右模板的外侧下部，第二端向右延伸；右枢转部，所述右枢转部的第一端与所述右固定部的第二端相连，第二端向下延伸到所述底模板以下，且所述左枢转部的第二端可枢转地安装在所述升降托架上；右折回部，所述右折回部的第一端与所述右枢转部的第二端相连，第二端向左延伸；和右支脚部，所述右支脚部的第一端与所述右折回部的第二端相连，第二端向下延伸到所述升降托架以下并安装有右滚轮，所述右滚轮在开模时被所述底框架上的右支撑板支撑。

进一步地，所述发泡装置还包括后调整模板组件，所述后调整模板组件与所述前模板组件相对，且所述后调整模板组件能够在所述前模板组件和所述后模板组件之间沿前后方向移动。

进一步地，所述后调整模板组件包括：两个丝杆安装座，所述两个丝杆安装座沿前后方向间隔地设置在所述顶模板组件上；调整丝杆，所述调整丝杆转动自如地安装在所述两个丝杠安装座之间；调整螺母，所述调整螺母安装在所述调整丝杆上；后调整模板支架，所述后调整模板支架与所述调整螺母相连；和后调整模板，所述后调整模板通过多个铰链而与所述后调整模板框架连接成平行四边形机构，且所述后调整模板与所述前模板组件相对。

进一步地，所述发泡装置还包括用于限制所述后模板组件和所述后调整模板组件间的最小距离的限位部件。

进一步地，所述限位部件设置在后调整模板支架上。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明的优选实施例提供的发泡夹具合模状态时的结构示意图。

图2为图1所示的发泡夹具的A-A剖视图。

图3为图2所示的发泡夹具的B-B剖视图。

图4为本发明的优选实施例提供的发泡夹具开模状态时的结构示意图。

图5为图4所示的发泡夹具的侧视图。

图6为本发明的优选实施例提供的发泡夹具的前模板组件的结构示意图。

图7为本发明的优选实施例提供的发泡夹具的后模板组件的结构示意图。

图8为本发明的优选实施例提供的发泡夹具的左（右）模板组件的结构示意图，其中图8（a）为主视图，图8（b）为俯视图，图8（c）为侧视图。

图9为本发明的优选实施例提供的发泡夹具的后调整模板组件的结构示意图。

符号说明：

1框架装置；2升降托架装置；3发泡装置；11立柱；12顶框架；13底框架；21上固定座；22下固定座；23升降丝杆；24升降螺母；25升降托架；26丝杆驱动电机；29驱动链条；31顶模板组件；32底模板组件；33前模板组件；34后模板组件；35左模板组件；36右模板组件；37后调整模板组件；321底模板；322安装支架；323输送滚轮；324滚轮驱动电机；325减速器；326输送链条；331前模板框架；332前模板；333铰链；334前模板密封条；341后模板框架；342后模板；343铰链；344后模板密封条；352左模板；353左限位支撑臂；354左旋转支架；355左模板密封条；362右模板；363右限位支撑臂；364右旋转支架；365右模板密封条；371后调整模板支架；372后模板；373铰链；374、375丝杆安装座；376调整丝杆；377调整螺母；378限位部件；3531左凸起；3541左固定部；3542左枢转部；3543左折回部；3544左支脚部；3545左滚轮；3631右凸起；3641右固定部；3642右枢转部；3643右折回部；3644右支脚部；3645右滚轮；H抽真空口；G1左限位槽；G2右限位槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1为本发明的优选实施例中的发泡夹具合模状态时的结构示意图，图2为图1所示的发泡夹具的A-A剖视图，图3为图2所示的发泡夹具的B-B剖视图。图4为本发明的优选实施例中的发泡夹具开模状态时的结构示意图，图5为图4所示的发泡夹具的侧视图。

如图1至图5所示，本发明实施例中的发泡夹具包括发泡装置3和抽真空装置（未图示）。具体而言，发泡装置3上形成有抽真空口H，且发泡装置2能够在合模时限定出气密封的发泡腔，抽真空装置通过抽真空口H与发泡腔连通。

根据本发明实施例的上述发泡夹具，通过在发泡成型过程中利用抽真空装置对内模的内侧和外侧进行抽真空，可以在箱体的内胆和外壳之间的空腔中形成负压，从而促进发泡料快速而均匀地流动及乳白，使发泡层密度均匀一致。

为了使本领域的技术人员能够容易理解本发明的技术方案，以下将参照附图详细描述本发明优选实施例中的发泡夹具。

如图1至图5所示，本发明优选实施例中的发泡夹具包括框架装置1、升降托架装置2、发泡装置3和抽真空装置（未图示）。

其中，框架装置1用于承载升降托架装置2和发泡装置3，其包括四个立柱11、顶框架12和底框架13。顶框架12连接在四个立柱11的顶部。底框架13连接在四个立柱11的下部之间，且底框架13的上侧设有沿左右方向（即图1中的左右方向）间隔分布的左支撑板131和有支撑板132。

升降托架装置2安装在多个立柱11上且能够在顶框架12和底框架13之间沿着四个立柱11上升和下降，从而控制发泡装置3合模和开模。

具体地，升降托架装置2包括四个上固定座21、四个下固定座22、四个升降丝杆23、四个升降螺母24、升降托架25、丝杠驱动电机（即丝杆驱动器）26和驱动链条29。

上固定座21和下固定座22沿上下方向间隔地设置在对应的立柱11上，升降丝杆23的上端可转动地安装于对应的上固定座21，下端可转动地安装于对应的下固定座22且从下固定座22的下侧伸出。并且，升降丝杆23位于对应的立柱11的内侧。升降螺母2固定在升降托架25的四角并与对应的升降丝杆23相螺合，从而通过与升降丝杆23的配合带动升降托架25上下移动。丝杆驱动电机26安装在底框架13上，且丝杆驱动电机26通过驱动链条29与升降丝杆23下端的链轮相连，从而通过驱动链条29向升降丝杆23传递动力，驱动升降丝杆23旋转。

发泡装置3用于对发泡料进行发泡成型，其具有顶模板组件31、底模板组件32、前模板组件33、后模板组件34、左模板组件35、右模板组件36和后调整模板组件37。顶模板组件31、底模板组件32、前模板组件33、后模板组件34、左模板组件35和后模板组件36能够在合模时气密封地闭合，限定出气密封的发泡腔。

如图1至图5所示，顶模板组件31固定在框架装置1的顶框架12的下侧且顶模板组件31上形成有抽真空口H。在发泡过程中，发泡装置1通过该抽真空口H与抽真空装置相连，从而利用抽真空装置对发泡腔抽真空。

顶模板组件31可以通过各种方式与顶框架12相连，只要能够将顶模板组件31固定在顶框架12上即可。例如，顶模板组件31和顶框架12可以分别形成为单独的部件，在组装过程中，通过焊机或螺栓连接的方式将顶模板组件31和顶框架12连接起来。或者，顶模板组件31和顶框架12也可以一体地形成，构成一个单独的部件。

如图1和图3所示，底模板组件32包括底模板321、输送滚轮323、滚轮驱动电机（滚轮驱动器）324、减速器325和输送链条326。

具体地，底模板422与顶模板组件31相对且底模板422的下侧设置有安装支架322。输送滚轮323安装在该安装支架322上并被放置在升降托架25上的导轨上。滚轮驱动电机324安装在升降托架25上，且滚轮驱动电机324的输出轴与减速器325的输入轴相连。输送链条326连接在减速器325和输送滚轮323之间，从而将来自减速器325的驱动力传递给该输送滚轮323，驱动该输送滚轮323转动。

在发泡夹具开模后，输送滚轮322在滚轮驱动电机325的驱动下转动，底模板321随输送滚轮322的转动而将发泡后的箱体从发泡夹具中输送出来。反之，底模板321带着预装后的箱体进入发泡夹具，实施发泡。

如图6所示，前模板组件33包括前模板框架331、前模板332、多个铰链333和前模板密封条334。

其中，前模板框架331的上端固定在顶框架12的前端（即图2中顶框架12的右端）。前模板332与后模板组件34相对，且前模板332通过多个铰链333与前模板框架331连接成平行四边形机构。前模板密封条334通过胶水等粘结剂粘接在前模板332的顶部和内侧下部。

合模时，升降托架装置2中的升降托架25在驱动力的作用下上升并与前模板332的下端接触，带动前模板332上行，使前模板装置33中的多个铰链333由下垂状态旋转至水平状态。此时，前模板332上端的前模板密封条334与顶模板组件31的前端下侧紧密贴合，内侧下部的前模板密封条334与底模板321的前端紧密贴合，同时前模板332的左端面与后述的左模板组件35前端内侧的左模板密封条355紧密贴合，右端面与后述的右模板组件36前端内侧的右模板密封条365紧密贴合，形成气密封结构。

如图7所示，后模板组件34包括后模板框架341、后模板342、多个铰链343和后模板密封条344。

其中，后模板框架341的上端固定在顶框架12的后端（即图2中顶框架12的左端）。后模板342与前模板组件33相对，且后模板342通过多个铰链343与后模板框架341连接成平行四边形机构。后模板密封条344通过胶水等粘结剂粘接在后模板342的顶部和内侧下部。

合模时，升降托架装置2中的升降托架25在驱动力的作用下上升并与后模板342的下端接触，带动后模板342上行，使后模板装置34中的多个铰链343由下垂状态旋转至水平状态。此时，后模板342上端的后模板密封条344与顶模板组件31的后端下侧紧密贴合，内侧下部的后模板密封条344与底模板321的后端部紧密贴合，同时后模板342的左端面与后述的左模板组件35后端内侧的左模板密封条355紧密贴合，右端面与后述的右模板组件36后端内侧的右模板密封条365紧密贴合，形成气密封结构。

如图8（a）至图8（c）所示，左模板组件35包括左模板352、三个左限位支撑臂353、两个左旋转支架354和左模板密封条355。

其中，左模板352在合模状态下与后述的右模板组件36（具体为右模板组件36的右模板362）相对。

三个左限位支撑臂353沿前后方向（即图8（a）中的左右方向）等间隔地固定在左模板352的外侧上部并从左模板352的上端伸出，且三个左限位支撑臂353顶部均形成有左凸起3531。在合模状态下，左凸起3531能够卡入到设在框架装置1上的左限位槽G1内，从而对左模板组件35进行限位，避免左模板组件35在发泡过程中开启。

两个左旋转支架354中的每一个均包括左固定部3541、左枢转部3542、左折回部3543和左支脚部3544。左固定部3541的第一端固定在左模板352的外侧下部，第二端向左延伸。左枢转部3542的第一端与左固定部3541的第二端相连，第二端向下延伸到底模板321以下，且左枢转部3542的第二端可枢转地安装在升降托架25上。左折回部3543的第一端与左枢转部3542的第二端相连，第二端向右延伸。左支脚部3544的第一端与左折回部3543的第二端相连，第二端向下延伸到升降托架25以下并安装有左滚轮3545。当支撑托架25在开模过程中下降到位时，左支脚部3544第二端的左滚轮3545在左支撑板131的支撑作用下滚动，从而带动左模板352向左旋转、开模。

左模板密封条355通过胶水等粘结剂粘贴在左模板352的四周并与右模板组件36相对。在合模状态下，左模板组件352通过左模板密封条355与顶模板组件31、底模板组件32、前模板组件33和后模板组件34气密封地紧密贴合。

如图8（a）至图8（c）所示，右模板组件36包括右模板362、三个右限位支撑臂363、两个右旋转支架364和右模板密封条365。

其中，右模板362在合模状态下与左模板组件35（具体为左模板组件35的左模板352）相对。

三个右限位支撑臂363沿前后方向（即图8（a）中的左右方向）等间隔地固定在右模板362的外侧上部并从右模板362的上端伸出，且三个右限位支撑臂363顶部均形成有右凸起3631。在合模状态下，右凸起3631能够卡入到设在框架装置1上的右限位槽G2内，从而对右模板组件36进行限位，避免右模板组件36在发泡过程中开启。

两个右旋转支架364中的每一个均包括右固定部3641、右枢转部3642、右折回部3643和右支脚部3644。右固定部3641的第一端固定在右模板362的外侧下部，第二端向右延伸。右枢转部3642的第一端与右固定部3641的第二端相连，第二端向下延伸到底模板321以下，且右枢转部3642的第二端可枢转地安装在升降托架25上。右折回部3643的第一端与右枢转部3642的第二端相连，第二端向右延伸。右支脚部3644的第一端与右折回部3643的第二端相连，第二端向下延伸到升降托架25以下并安装有右滚轮3645。当支撑托架25在开模过程中下降到位时，右支脚部3644第二端的右滚轮3645在右支撑板131的支撑作用下滚动，从而带动右模板362向右旋转、开模。

右模板密封条365通过胶水等粘结剂粘贴在右模板362的四周并与右模板组件36相对。在合模状态下，右模板密封条365通过右模板密封条365与顶模板组件31、底模板组件32、前模板组件33和后模板组件34气密封地紧密贴合。

如图9所示，后调整模板组件37安装在顶模板组件31上并与前模板组件33相对，且后调整模板组件37能够在前模板组件33和后模板组件34之间沿前后方向移动，调整与前模板组件33之间的距离，以适应各种不同尺寸的冰箱箱体。

具体地，后调整模板组件37包括后调整模板支架371、后调整模板372、多个铰链373、两个丝杆安装座374、375、调整丝杆376、调整螺母377和限位柱（限位部件）378。

两个丝杆安装座374和375沿前后方向（即图2中的左右方向）间隔地设置在顶模板组件31上，调整丝杆376可旋转地安装在两个丝杆安装座374和375之间。调整螺母377以螺纹配合的方式安装在调整丝杆376上，且调整螺母377固定在后调整模板支架371的上端。后调整模板372通过多个铰链373而与后调整模板框架371连接成平行四边形机构，且后调整模板372与前模板组件33相对。限位柱378设置在后调整模板支架371上并向后模板组件34侧突出，从而限制后模板组件34和后调整模板组件37之间的最小距离。

合模时，发泡夹具的升降托架25上升，升降托架25在带动后模板342上行的同时也带动后调整模板372上行。在上行过程中，后调整模板组件37中的多个铰链373由下垂状态旋转至水平状态。此时，限位柱378的后端顶在后模板342内侧面，后调整模板372处于工作状态。

以下参照图1至图3简要描述本发明优选实施例中的发泡夹具的开模过程和合模过程。

※开模过程

首先，关闭抽真空装置，结束发泡。

然后，启动丝杠驱动器26以驱动升降丝杆23，使升降托架25下降。此时，下模板组件32、左模板组件35和右模板组件36会随着升降托架25一起下降。

当升降托架25下降到位时，左支脚部3544第二端的左滚轮3545和右支脚部3644第二端的右滚轮3645会与对应的左支撑板131和右支撑板132接触并在左支撑板131和有支撑板132的表面上滚动，从而带动右模板362向右枢转、开模。

最后，关闭丝杠驱动器26，启动滚轮驱动器324以驱动输送滚轮323转动，从而将底模板321连同发泡后的冰箱箱体从发泡夹具中输送出来。

※合模过程

首先，启动滚轮驱动器324驱动输送滚轮323转动，从而将底模板321上的待发泡的冰箱箱体输送到多个立柱11之间。

然后，关闭滚轮驱动器324，启动丝杠驱动器26，驱动升降丝杆23，从而使升降托架25上升。此时，下模板组件32、左模板组件35和右模板组件36会随着升降托架25一起上升，左模板组件35和右模板组件36也会随升降托架25的上升而逐渐相向转动直至左滚轮3545和右滚轮3546离开左支撑板131和右支撑板132。

当升降托架25上升到位时，顶模板组件31、底模板组件32、前模板组件33、后模板组件34、左模板组件35和右模板组件36会紧密贴合，限定出气密封的发泡腔。

与此同时，左模板组件35顶端的左凸起3531会卡在框架装置1上的左限位槽G1内，右模板组件36顶端的右凸起3631会卡在框架装置1上的右限位槽G2内。

最后，启动抽真空装置，开始发泡。

根据本发明实施例的上述发泡夹具，发泡时发泡夹具合模，左模板352和右模板362通过其四周的密封条分别与顶模板组件31、底模板321、前模板332、后模板342贴紧并密封，前模板332和后模板342顶部的密封条与顶模板组件31贴紧并密封，内侧下部的密封条分别与底模板321的前后两端贴紧并密封，这样就限定出密闭的发泡腔。通过在发泡成型过程中利用抽真空装置对内模的内侧和外侧进行抽真空，可以在箱体的内胆和外壳之间的空腔中形成负压，从而促进发泡料快速而均匀地流动及乳白，使发泡层密度均匀一致，进而有效地避免漏料、脱壳、密度不均匀等不良现象的发生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种发泡夹具，其特征在于，包括：

发泡装置，所述发泡装置上形成有抽真空口且所述发泡装置能够在合模时限定出气密封的发泡腔；

抽真空装置，所述抽真空装置通过所述抽真空口而与所述发泡腔连通；

框架装置，所述框架装置包括多个立柱、连接在所述多个立柱的顶部的顶框架和连接在所述多个立柱的下部之间的底框架；

升降托架装置，所述升降托架装置安装在所述多个立柱上且能够在所述顶框架和所述底框架之间沿着所述多个立柱上升和下降，所述发泡装置中的一部分设置在所述升降托架装置上以在所述升降托架装置的驱动下升降而合模和开模；

其中，所述升降托架装置包括：

多个上固定座，所述上固定座对应地设在所述立柱上；

多个下固定座，所述下固定座对应地设在所述立柱上并与所述上固定座间隔开；

多个升降丝杆，所述升降丝杆可转动地设在对应的上固定座和下固定座之间；

多个升降螺母，所述升降螺母对应地安装在所述升降丝杆上；

升降托架，所述升降托架与所述多个升降螺母相连；和

丝杆驱动器，所述丝杆驱动器用于驱动所述多个升降丝杆转动；

其中，所述发泡装置包括：

顶模板组件，所述顶模板组件固定在所述顶框架的下侧，且所述抽真空口开设在所述顶模板组件上；

底模板组件，所述底模板组件设置在所述升降托架上并与所述顶模板组件相对；

前模板组件，所述前模板组件固定在所述顶框架的前端；

后模板组件，所述后模板组件固定在所述顶框架的后端并与所述前模板组件相对；

左模板组件，所述左模板组件可枢转地安装在所述升降托架上；和

右模板组件，所述右模板组件可枢转地安装在所述升降托架上并与所述左模板组件相对；

所述顶模板组件、底模板组件、前模板组件、后模板组件、左模板组件和右模板组件能够在合模时气密封地闭合以限定出所述发泡腔，

其中，所述左模板组件包括：

左模板，所述左模板与所述右模板组件相对；

三个左限位支撑臂，所述三个左限位支撑臂沿前后方向等间隔地固定在所述左模板的外侧上部且所述左限位支撑臂的顶部均形成有左凸起，所述左凸起在合模时卡入到设在所述框架装置上的左限位槽内；和

两个左旋转支架，所述两个左旋转支架均固定在所述左模板的外侧下部，且所述左旋转支架可枢转地安装在所述升降托架上，每个所述左旋转支架包括：

左固定部，所述左固定部的第一端固定在所述左模板的外侧下部，第二端向左延伸；

左枢转部，所述左枢转部的第一端与所述左固定部的第二端相连，第二端向下延伸到所述底模板以下，且所述左枢转部的第二端可枢转地安装在所述升降托架上；

左折回部，所述左折回部的第一端与所述左枢转部的第二端相连，第二端向右延伸；和

左支脚部，所述左支脚部的第一端与所述左折回部的第二端相连，第二端向下延伸到所述升降托架以下并安装有左滚轮，所述左滚轮在开模时被所述底框架上的左支撑板支撑；

其中，所述右模板组件包括：

右模板，所述右模板与所述左模板组件相对；

三个右限位支撑臂，所述三个右限位支撑臂固定在所述右模板的外侧上部且所述右限位支撑臂的顶部均形成有左凸起，所述左凸起在合模时卡入到设置所述框架装置上的右限位槽内；和

两个右旋转支架，所述两个右旋转支架均固定在所述右模板的外侧下部，且所述右旋转支架可枢转地安装在所述升降托架上，所述右旋转支架包括：

右固定部，所述右固定部的第一端固定在所述右模板的外侧下部，第二端向右延伸；

右枢转部，所述右枢转部的第一端与所述右固定部的第二端相连，第二端向下延伸到所述底模板以下，且所述左枢转部的第二端可枢转地安装在所述升降托架上；

右折回部，所述右折回部的第一端与所述右枢转部的第二端相连，第二端向左延伸；和

右支脚部，所述右支脚部的第一端与所述右折回部的第二端相连，第二端向下延伸到所述升降托架以下并安装有右滚轮，所述右滚轮在开模时被所述底框架上的右支撑板支撑。

2.根据权利要求1所述的发泡夹具，其特征在于，所述底模板组件包括：

底模板，所述底模板与所述顶模板组件相对，且所述底模板的下侧设有安装支架；

输送滚轮，所述输送滚轮安装在所述安装支架上，且所述输送滚轮被放置在所述升降托架上的导轨上；和

滚轮驱动器，所述滚轮驱动器用于驱动所述输送滚轮滚动。

3.根据权利要求1所述的发泡夹具，其特征在于，所述前模板组件包括：

前模板框架，所述前模板框架固定在所述顶框架的前端；和

前模板，所述前模板通过多个铰链而与所述前模板框架连接成平行四边形机构，且所述前模板与所述后模板组件相对。

4.根据权利要求1所述的发泡夹具，其特征在于，所述后模板组件包括：

后模板框架，所述后模板框架固定在所述顶框架的后端；和

后模板，所述后模板通过多个铰链而与所述后模板框架连接成平行四边形机构，且所述后模板与所述前模板组件相对。

5.根据权利要求1所述的发泡夹具，其特征在于，所述发泡装置还包括后调整模板组件，所述后调整模板组件与所述前模板组件相对，且所述后调整模板组件能够在所述前模板组件和所述后模板组件之间沿前后方向移动。

6.根据权利要求5所述的发泡夹具，其特征在于，所述后调整模板组件包括：

两个丝杆安装座，所述两个丝杆安装座沿前后方向间隔地设置在所述顶模板组件上；

调整丝杆，所述调整丝杆转动自如地安装在所述两个丝杠安装座之间；

调整螺母，所述调整螺母安装在所述调整丝杆上；

后调整模板支架，所述后调整模板支架与所述调整螺母相连；和

后调整模板，所述后调整模板通过多个铰链而与所述后调整模板框架连接成平行四边形机构，且所述后调整模板与所述前模板组件相对。

7.根据权利要求6所述的发泡夹具，其特征在于，所述发泡装置还包括用于限制所述后模板组件和所述后调整模板组件间的最小距离的限位部件。