CN201278386Y - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型电连接器，设置于电路板上，包括：至少二相邻之绝缘本体，每一所述绝缘本体一端活动地与相邻之一所述绝缘本体相互连接；一插接槽，设置于该等绝缘本体；及一组导电端子，排列固设于该等绝缘本体中，且电性导接上述电路板。本实用新型电连接器通过设置至少二相邻之绝缘本体，且使每一所述绝缘本体一端活动地与相邻之一所述绝缘本体相互连接，在该等焊接部焊表面黏着该电路板的过程中，该等绝缘本体依随高温膨胀、翘曲现象，使该等绝缘本体于相邻处自行相互枢转调动相对高度位置，使得所述绝缘本体中容设的每一所述导电端子的焊接部均能焊接到所述电路板上，从而实现电连接器与电路板的正常电性连接。

Description

电连接器
【技术领域】
本实用新型涉及一种电连接器。
【背景技术】
目前业界普遍使用的一种将内存条连接至计算机主机板上的电连接器，该电连接器包括一绝缘本体和多个导电端子，所述绝缘本体两端分别枢接有一顶出装置，所述绝缘本体上还设有插内存条的一插接槽，该插接槽两侧设有贯穿所述绝缘本体的多个收容槽，所述导电端子对应容设于所述收容槽中。由于这种电连接器采用波峰焊锡，需要在电路板上设置与所述导电端子对应的多个孔，使得所述导电端子贯穿所述绝缘本体且进入所述孔中与所述电路板进行波峰焊锡，然而，由于所述孔较多，增加了所述电路板上线路的布设难度；另，当所述导电端子密集排列地焊接于所述电路板上时，易引起高频串连问题，不利于高频信号的传输。
为了改善这一缺陷，业界已发展出SMT(Surface Mount Technology表面贴装技术，即利用一套专业的自动组装设备将表面组装组件直接贴、焊到电路板表面的一种电子接装技术)，电连接器通过SMT将导电端子焊接固定在电路板上，然而，这种焊接技术比波峰焊锡需要更高的温度。如图1所示，电连接器设置于电路板100上，其包括一绝缘本体200、收容且固定于该绝缘本体200中的多个导电端子300及枢接于所述绝缘本体200两端的两顶出装置400，所述导电端子300尾端设有一焊接部301表面黏着于所述电路板100表面。当加热电连接器以将该电连接器焊接在电路板100上的过程中，该绝缘本体200承受高温而发生翘曲或变形，由于所述绝缘本体200两端向远离电路板100的方向发生翘曲的幅度很大，导致收容于所述绝缘本体200中的部分导电端子300的焊接部301无法维持在同一平面上，造成所述部分导电端子300的焊接部301无法吃到焊锡而出现空焊现象，从而出现电连接器与电路板100焊接不良的现象，进而影响电连接器与电路板100的正常电性连接。
因此，有必要设计一种新的电连接器，以克服上述缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种电连接器，其相互活动连接的至少二相邻绝缘本体于相邻处可适时活动地调整相对高低位置，以确保导电端子皆能与电路板达成焊接。
本实用新型电连接器，设置于电路板上，包括：至少二相邻之绝缘本体，每一所述绝缘本体一端活动地与相邻之一所述绝缘本体相互连接；一插接槽，设置于该等绝缘本体；及一组导电端子，排列固设于该等绝缘本体中，且电性导接上述电路板。
本实用新型电连接器，设置于电路板上，其特征在于，包括：至少二相邻之绝缘本体，每一所述绝缘本体一端与相邻之一所述绝缘本体相互枢接；一插接槽，设置于该等绝缘本体；及一组导电端子，排列地固设于该等绝缘本体中，每一导电端子尾端设有一焊接部表面黏着于电路板上；在该等焊接部焊表面黏着该电路板的过程，该等绝缘本体依随高温膨胀、翘曲现象，使该等绝缘本体于相邻处自行相互枢转调动相对高度位置，使每一所述焊接部与所述电路板达成焊接。
本实用新型电连接器通过设置至少二相邻之绝缘本体，且使每一所述绝缘本体一端活动地与相邻之一所述绝缘本体相互连接，在该等焊接部焊表面黏着该电路板的过程中，该等绝缘本体依随高温膨胀、翘曲现象，使该等绝缘本体于相邻处自行相互枢转调动相对高度位置，减缓绝缘本体的翘曲或变形效果，使得所述绝缘本体中容设的每一所述导电端子的焊接部均能焊接到所述电路板上，从而实现电连接器与电路板的正常电性连接。
【附图说明】
图1为现有的一种电连接器加热焊接至电路板时其发生翘曲的剖面示意图；
图2是本实用新型电连接器的立体分解图；
图3为图2所示电连接器的第一绝缘本体的立体图；
图4为图2所示电连接器的第二绝缘本体的立体图；
图5为图2所示电连接器的第一绝缘本体另一视角的局部示意图；
图6为图2所示电连接器的顶出装置另一视角的立体图；
图7是本实用新型电连接器的立体组合图；
图8为图7所示电连接器沿A-A方向的剖视图；
图9为图7所示电连接器沿B-B方向的剖视图；
图10为本实用新型电连接器加热焊接至电路板时发生翘曲的剖面示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施例对本实用新型电连接器作进一步说明。
请参照图2至图10，本实用新型电连接器用以电性连接电子卡(未图示)至电路板5上，其包括一第一绝缘本体1、与该第一绝缘本体1相邻接的一第二绝缘本体2、设于该第一绝缘本体1和该第二绝缘本体2上的一组导电端子3以及分别设于该第一绝缘本体1和该第二绝缘本体2上的两顶出装置4，为了附图清晰，图2至图10中只显示部分导电端子3。
请参照图2和图3，所述第一绝缘本体1沿其长度方向延伸设有一可供所述电子卡插接的插接槽10，该插接槽10贯通所述第一绝缘本体1，所述第一绝缘本体1设有上表面11和与该上表面11相对设置的下表面12。所述上表面11向下凹设有位于所述插接槽10两侧的多个槽13，所述插接槽10的两侧壁101分别开设有多数孔102，所述孔102和所述槽13相通形成收容槽14，该收容槽14贯穿所述第一绝缘本体1的上表面11和下表面12，所述收容槽14用于收容所述导电端子3，所述第一绝缘本体1在与所述第二绝缘本体2相邻的一端向外延伸设有一第一枢接部16，该第一绝缘本体1通过该第一枢接部16与所述第二绝缘本体2相枢接，另外，自该第一枢接部16向外延伸形成一第一挡止部103，且所述第一枢接部16凸设有一卡扣部160，所述卡扣部160两侧分别凸设有一短轴161。
所述第一绝缘本体1的下表面12于所述第一绝缘本体1的两端处分别设有一固定部120，如图2所示，该固定部120可将所述第一绝缘本体1定位于所述电路板5上。
所述第一绝缘本体1的另一端设有一塔架15，该塔架15和所述第一绝缘本体1一体成型。
请参照图5，所述塔架15包括两相对的侧板150以及设于该两相对侧板150之间的一定位柱151，所述两相对的侧板150的内壁1500上分别向外凹设有一枢接孔1501，所述两相对的侧板150之间设有一沟槽152，该沟槽152贯穿所述第一绝缘本体1的下表面12。所述定位柱151两侧各设有一容纳槽1520，该容纳槽1520与所述沟槽152相通。所述两相对的侧板150的内壁1500还向外凹设有一引导槽1502，该引导槽1502与所述枢接孔1501相连通。所述两相对的侧板150的外表面还分别向内凹设有一卡持槽1504，用于卡持所述顶出装置4。
请参照图4、图8和图9，所述第二绝缘本体2与所述第一绝缘本体1相枢接，所述第二绝缘本体2与所述第一绝缘本体1的结构大致相似，其区别在于：所述第二绝缘本体2于相邻端设有一第二枢接部21对应枢接于所述第一枢接部16，所述第二枢接部21凹设有一凹槽210，所述第一绝缘本体1的卡扣部160和第一挡止部103均收容于该凹槽210中，所述凹槽210的两相对侧壁分别凹设有一轴槽2100，其用于收容并枢接所述第一绝缘本体1的短轴161，所述第二绝缘本体2的下表面沿所述凹槽210一侧凹设形成一导引槽2101连通所述轴槽2100，所述导引槽2101向内隆设有一导引斜面2102，便于所述第一绝缘本体1的短轴161顺利组装于所述第二绝缘本体2的轴槽2100内。所述第二绝缘本体2于与所述第一绝缘本体1相连接端设有一第二挡止部2103，其与所述第一绝缘本体1的第一挡止部103相配合，防止所述第一绝缘本体1和第二绝缘本体2发生过度相对运动。如此，所述第一绝缘本体1的第一枢接部16与所述第二绝缘本体2的第二枢接部21相枢接，使所述第一绝缘本体1与所述第二绝缘本体2可在一定程度上发生相对枢转。
请参照图2，所述导电端子3分别对应收容于所述收容槽14中，所述导电端子3排成两列固设于所述第一绝缘本体1和所述第二绝缘本体2中，且电性导接至所述电路板。所述导电端子3具有一固持部31、自该固持部31一端向下弯折延伸形成的一焊接部32及自该固持部31另一端向上弯折延伸形成的一接触部33。所述固持部31与所述收容槽14通过干涉配合固定于其中；所述焊接部32经焊接将所述电连接器组装于所述电路板上；所述接触部33延伸进入所述孔102中，以与插入其中的所述电子卡(未图示)相接触。
请参照图6和图7，所述顶出装置4枢接于所述第一绝缘本体1和所述第二绝缘本体2的塔架15内，其包括一主体部40、一顶推部41和一扣合部42。
所述顶推部41设于所述主体部40的下方，用于将所述电子卡(未图示)从所述插接槽10内顶出。
所述扣合部42设于所述主体部40的上方，用于卡设在所述电子卡(未图示)的侧缘。
所述主体部40上设有两相对的侧部401，该侧部401装设于所述塔架15的容纳槽1520中，所述两相对的侧部401之间形成一槽孔43，该槽孔43用以收容所述定位柱151。
所述两相对的侧部401分别设有两相对的枢接柱44，该枢接柱44在所述引导槽1502的引导下进入所述第一绝缘本体1的枢接孔1501中并与其相枢接，进而，所述顶出装置4以所述枢接柱44为转轴在所述塔架15内可在一定角度内转动。
所述两相对的侧部401上方分别设有一扣持部45，该扣持部45扣持于所述卡持槽1504内，从而将所述顶出装置4固定于所述塔架15中。
所述扣持部45上方设有一扳动部46，向外侧扳动该扳动部46，所述顶出装置4便以所述枢接柱44为转轴向外转动，解除对所述电子卡(未图示)的卡持作用。
本实用新型电连接器的组装过程如下：首先，将所述导电端子3装设固定于所述第一绝缘本体1和所述第二绝缘本体2的收容槽14中；其次，将所述第一绝缘本体1和所述第二绝缘本体2枢接在一起；最后，将所述顶出装置4分别装设固定于所述第一第一绝缘本体1和所述第二绝缘本体2的塔架15内。
本实用新型电连接器通过设置至少二相邻之绝缘本体，且使每一所述绝缘本体一端活动地与相邻之一所述绝缘本体相互连接，在该等焊接部焊表面黏着该电路板的过程中，该等绝缘本体依随高温膨胀、翘曲现象，使该等绝缘本体于相邻处自行相互枢转调动相对高度位置，减缓绝缘本体的翘曲或变形效果，使得所述绝缘本体中容设的每一所述导电端子的焊接部均能焊接到所述电路板上，从而实现电连接器与电路板的正常电性连接。

Claims (12)

1.一种电连接器，设置于电路板上，其特征在于，包括：
至少二相邻之绝缘本体，每一所述绝缘本体一端活动地与相邻之一所述绝缘本体相互连接；
一插接槽，设置于该等绝缘本体；
及一组导电端子，排列地固设于该等绝缘本体，且电性导接上述电路板上。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体一端与相邻之一所述绝缘本体相互枢接。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：二相邻之一所述绝缘本体相邻端设有一第一枢接部，另一所述绝缘本体于相邻端设有一第二枢接部对应枢接所述第一枢接部。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述第二枢接部于所述绝缘本体一端凹设有一凹槽，所述凹槽内至少一侧凹设有一轴槽，所述第一枢接部于所述绝缘本体一端凸设一卡扣部对应所述凹槽，该卡扣部至少一侧凸设有一短轴对应所述轴槽。
5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体表面沿所述凹槽一侧凹设形成一导引槽连通所述轴槽。
6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体一端与相邻之一所述绝缘本体相互卡接。
7.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述导引槽隆设有一导引斜面。
8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：其中一所述绝缘本体于两绝缘本体相连接端设有一挡止部。
9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：该挡止部至少自一所述绝缘本体延伸设置。
10.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：至少一所述绝缘本体一端延伸设有一塔架。
11.如权利要求10所述的电连接器，其特征在于：至少一顶出装置，枢接于所述绝缘本体之塔架。
12.一种电连接器，设置于电路板上，其特征在于，包括：
至少二相邻之绝缘本体，每一所述绝缘本体一端与相邻之一所述绝缘本体相互枢接；
一插接槽，设置于该等绝缘本体；及
一组导电端子，排列地固设于该等绝缘本体中，每一导电端子尾端设有一焊接部，该等绝缘本体于相邻处自行相互枢转调动相对高度位置，使每一所述焊接部表面黏着于电路板上。
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