CN201277185Y - 多功能物料输送风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能物料输送风机，包括传动机构、驱动轴，在所述驱动轴上设有两组风扇叶片，即主风扇叶片和辅风扇叶片，两组风扇叶片之间设有隔板，同时在两组风扇叶片外设有各自独立的风机机壳构成主风机和辅风机，并且两个风机的进风口均位于风机驱动轴轴向的侧面，两风机的出风口则均设于风机圆周方向的一侧。与现有技术相比，本实用新型能够用一个风机同时完成两个作业或者一主一辅完成一个较复杂的作业，节省能耗，并能够简化机械的结构。

Description

多功能物料输送风机

技术领域：

本实用新型涉及一种多功能物料输送风机。

背景技术：

目前的风力物料输送一般有几种方式，一是直接通过风机输送的方式，即风机的进风口一端通过负压吸取，直接经过风机由风机出风口吹出，该种方式对物料适用范围较窄，对某些不宜快速输送的物料如籽棉一类则输送效果不好，主要是后期输送过程中常常会显力量不足，特别是物料经过风机后的输送通道中输送时就显风力不足，另一种则是采用沙克龙卸料器，物料不经过风机，但风头损失较大。为协调上述问题，目前解决的办法是采用两个风机：即通过一个风机吸取物料，当物料经过该风机后再使用另一风机接力方式将物料继续输送，以达到在吸取物料时使用合适的速度，在经过风机后保持或加强风力继续输送，但需要使用两个风机和动力才能完成，增加了动力的复杂性和能耗。例如在物料加工清理过程中，需要将物料输送到机械中进行加工清理，再将加工后的物料输送出去。目前所用的风力输送装置为两个风机，一个风机将原始物料吸取到机械中，另一个风机将加工清理后的物料输送出去，这就需要两个风机和动力才能完成，增加了机械的复杂性，增加了能源消耗。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种能够只使用一个动力驱动、同时能完成两个作业如原始物料的吸取和加工清理后物料的输送，达到较好效果的多功能物料输送风机。

本实用新型的目的是通过以下技术技术实现的：

包括传动机构、驱动轴，其特点是所述驱动轴上设有两组风扇叶片，即主风扇叶片和辅风扇叶片，两组风扇叶片之间设有隔板，同时在两组风扇叶片外设有各自独立的风机机壳构成主风机和辅风机，并且两个风机的进风口均位于风机驱动轴轴向的侧面，两风机的出风口则均设于风机圆周方向的一侧。

作为改进的技术方案，上述主风机的进风口处设有锥形体，以引导被风机吸入的物料在进入风机时抛散开，进而减少物料与风扇叶的触碰。

本实用新型使用过程如下：风机非动力输入一侧的风机作为主风机，其进风口端进行物料吸取端，吸取物料后并经该侧风机出风口送出，同时另一侧风机还可完成另外的吹风作业或者作为主风机的辅助风力机构，辅助主风机工作。

与现有技术相比，本实用新型能够用一个风机同时完成两个作业或者一主一辅完成一个比较复杂的作业，节省能耗，并能够简化机械的结构。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1主视的结构示意图。

图2为图1左视的结构示意图。

图中：1是主风机进风口，2是锥形体，3是主风机机壳，4是主风机出风口，5是主风机风扇叶片，6是辅风机机壳，7是隔板，8是辅风机进风口，9是机座，10是驱动轮，11是辅风机出风口，12是辅风机风扇叶片，13是机座支撑轴，14是驱动轴，15是轴承。

具体实施方式：

实施例1：

参照图1、图2，为本实用新型实施1的结构示意图，包括传动机构驱动轴14，所述驱动轴14为一套轴，通过轴承15和支撑轴13连接于机座9上，驱动轴14上设有驱动轮10与传动机构相连，所述驱动轴14上设有两组风扇叶片，即主风扇叶片5和辅风扇叶片12，两组风扇叶片之间设有隔板7，同时在两组风扇叶片外设有各自独立的风机机壳即主风机机壳3和辅风机机壳6构成主风机和辅风机，并且两个风机的进风口即主风机进风口1和辅风机进风口8均位于风机驱动轴14轴向的侧面，并且主风机的进风口1处设有锥形体2，两风机的出风口即主风机出风口4和辅风机出风口11则均设于风机圆周方向的一侧。

Claims (2)

1、一种多功能物料输送风机，包括传动机构驱动轴(14)，其特征在于所述驱动轴(14)上设有两组风扇叶片(5、12)，两组风扇叶片之间设有隔板(7)，同时在两组风扇叶片外设有各自独立的风机机壳(3、6)构成主风机和辅风机，并且两个风机的进风口(1、8)均位于风机驱动轴(14)轴向的侧面，两风机的出风口(4、11)则均设于风机圆周方向的一侧。

2、根据权利要求1所述的多功能物料输送风机，其特征在于所述的主风机的进风口(1)处设有锥形体(2)。

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