CN201276698Y - 双钻井作业系统半潜式钻井平台 - Google Patents
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Abstract
一种双钻井作业系统半潜式钻井平台，其甲板上制有主井口(14)和辅井口(15)，主井口(14)和辅井口(15)的上方安放有钻台(16)，钻台(16)上安装有双作业系统井架(1)、主钻井作业系统(8)及辅钻井作业系统(9)，且主钻井作业系统(8)位于主井口(14)的上方，辅钻井作业系统(9)位于辅井口(15)的上方；钻井平台甲板上设置的隔水管处理系统(3)及BOP防井喷处理系统(4)与主钻井作业系统(8)位于同一侧，管子处理系统(2)及采油树处理系统(5)与辅钻井作业系统(9)位于同一侧。本实用新型钻井活动在两个井口完成，大幅缩短了管子处理、以及钻杆等在水中的非钻井接管时间，进而缩短了建井周期，提高了钻井效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双钻井作业系统半潜式钻井平台。
背景技术
海洋具有着丰富的油气资源。随着钻井水深的增加，钻井作业环境的恶化，钻井作业时间长短成为影响钻井效益的重要因素。在正常钻井作业时间不变的情况下，管子处理、以及钻杆等在水中的非钻井接管时间的节约非常重要。现有的半潜式钻井平台上一般只设置单一钻井作业系统，所有的钻井活动只能在一个井口完成，因此，管子处理、以及钻杆等在水中的非钻井接管时间较长，导致建井周期较长，成为影响钻井效益的重要因素。
发明内容
本实用新型解决的技术问题：设计一种双钻井作业系统半潜式钻井平台，钻井活动在两个井口完成，主辅两个井口一个在钻井作业的同时，另一个可作下一道钻井工序的准备工作，大幅缩短了管子处理、以及钻杆等在水中的非钻井接管时间，进而缩短了建井周期，提高了钻井效益。
本实用新型的技术解决方案：一种双钻井作业系统半潜式钻井平台，其钻台(16)位于钻井平台甲板的中央，主井口(14)和辅井口(15)设在钻台(16)上，钻台(16)上安装有双作业系统井架(1)、主钻井作业系统(8)及辅钻井作业系统(9)，且主钻井作业系统(8)位于主井口(14)的上方，辅钻井作业系统(9)位于辅井口(15)的上方；钻井平台甲板上设置有隔水管处理系统(3)、BOP防井喷处理系统(4)、管子处理系统(2)及采油树处理系统(5)，且隔水管处理系统(3)及BOP防井喷处理系统(4)与主钻井作业系统(8)位于同一侧，管子处理系统(2)及采油树处理系统(5)与辅钻井作业系统(9)位于同一侧。
所述主井口(14)和辅井口(15)位于钻井平台甲板的中央，且主井口(14)位于钻井平台甲板中心的右侧，辅井口(15)位于钻井平台甲板中心的左侧。
所述隔水管立放区(10)位于钻台前侧中央，隔水管横放区(11)位于钻台后侧右舷处，钻杆及套管(12)堆放区位于钻台后侧中央及左舷处。
所述钻台(16)下方安装有隔水管张紧系统(6)，双作业系统井架(1)上安装有钻杆补偿系统(7)。
所述钻台(16)上设置有一体式司钻控制房(13)，且司钻控制房(13)位于主钻井作业系统(8)与辅钻井作业系统(9)之间。
所述钻井平台甲板的左右舷上分别安装一台吊机(17，18)。
本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果：
1、本实用新型可满足主辅两个井口的钻井作业，主辅两个井口一个在钻井作业的同时，另一个可作下一道钻井工序的准备工作，提高了钻井效率。缩短建井周期。
2、本实用新型甲板、钻台的布置合理，结构简单，满足力学性能要求，节省了空间，减轻了平台重量，节约了材料，提高了经济效益。
3、本实用新型甲板的合理布置不仅满足了钻井的需要，而且管子、隔水管、BOP、采油树的处理也非常高效。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图，
图2为本实用新型的结构右视图，
图3为本实用新型的结构俯视图。
具体实施方式
结合附图1、2、3描述本实用新型的一种实施例。
一种双钻井作业系统半潜式钻井平台，是一种用于3000m水深、钻深能力为10000m的半潜式钻井平台。其钻台(16)位于钻井平台甲板的中央，主井口(14)和辅井口(15)设在钻台(16)上，使主井口(14)和辅井口(15)位于钻井平台甲板的中央，且主井口(14)位于钻井平台甲板中心的右侧，辅井口(15)位于钻井平台甲板中心的左侧。钻台(16)上安装有双作业系统井架(1)、主钻井作业系统(8)及辅钻井作业系统(9)，且主钻井作业系统(8)位于主井口(14)的上方，辅钻井作业系统(9)位于辅井口(15)的上方；钻井平台甲板上设置有隔水管处理系统(3)、BOP防井喷处理系统(4)、管子处理系统(2)及采油树处理系统(5)，且隔水管处理系统(3)及BOP防井喷处理系统(4)与主钻井作业系统(8)位于同一侧，管子处理系统(2)及采油树处理系统(5)与辅钻井作业系统(9)位于同一侧。隔水管立放区(10)位于钻台前侧中央，隔水管横放区(11)位于钻台后侧右舷处，钻杆及套管(12)堆放区位于钻台后侧中央及左舷处。甲板的各个工作区分配合理，无论静载还是动载均符合满足平台工作稳性要求。
钻台(16)下方安装有隔水管张紧系统(6)，双作业系统井架(1)上安装有钻杆补偿系统(7)。钻台(16)上设置有一体式司钻控制房(13)，且司钻控制房(13)位于主钻井作业系统(8)与辅钻井作业系统(9)之间。钻井平台甲板的左右舷上分别安装一台吊机(17，18)用于平台与补给船、平台上的搬运工作。
主钻井作业系统提升能力为900吨，可完成隔水管、BOP的下放和正常的钻井作业等工作；辅钻井作业系统提升能力为450吨，可完成接管，采油树的下放、辅助的钻井作业等工作。管子处理系统可处理直径小于30in的管子，每小时的处理量可达45根；隔水管处理系统可处理21in的隔水管(含54in的浮筒)，每小时的处理量可达15根；BOP处理系统可处理重量小于400吨的BOP；采油树处理系统可处理重量小于150吨的采油树。
钻台的高度满足下放BOP和隔水管的要求。主钻井作业系统包括主绞车、主转盘、主游吊系统、辅助液压系统、风动绞车、载人绞车、司钻控制室以及井口工具等，主转盘的通径满足下放隔水管；辅钻井作业系统包括辅绞车、辅转盘、辅游吊系统、司钻控制室以及井口工具等。
Claims (6)
1、一种双钻井作业系统半潜式钻井平台，其特征是：钻台(16)位于钻井平台甲板的中央，主井口(14)和辅井口(15)设在钻台(16)上，钻台(16)上安装有双作业系统井架(1)、主钻井作业系统(8)及辅钻井作业系统(9)，且主钻井作业系统(8)位于主井口(14)的上方，辅钻井作业系统(9)位于辅井口(15)的上方；钻井平台甲板上设置有隔水管处理系统(3)、BOP防井喷处理系统(4)、管子处理系统(2)及采油树处理系统(5)，且隔水管处理系统(3)及BOP防井喷处理系统(4)与主钻井作业系统(8)位于同一侧，管子处理系统(2)及采油树处理系统(5)与辅钻井作业系统(9)位于同一侧。
2、根据权利要求1所述的双钻井作业系统半潜式钻井平台，其特征在是：所述主井口(14)和辅井口(15)位于钻井平台甲板的中央，且主井口(14)位于钻井平台甲板中心的右侧，辅井口(15)位于钻井平台甲板中心的左侧。
3、根据权利要求1所述的双钻井作业系统半潜式钻井平台，其特征在是：所述隔水管立放区(10)位于钻台前侧中央，隔水管横放区(11)位于钻台后侧右舷处，钻杆及套管(12)堆放区位于钻台后侧中央及左舷处。
4、根据权利要求1或2或3所述的双钻井作业系统半潜式钻井平台，其特征在是：所述钻台(16)下方安装有隔水管张紧系统(6)，双作业系统井架(1)上安装有钻杆补偿系统(7)。
5、根据权利要求1或2或3所述的双钻井作业系统半潜式钻井平台，其特征在是：所述钻台(16)上设置有一体式司钻控制房(13)，且司钻控制房(13)位于主钻井作业系统(8)与辅钻井作业系统(9)之间。
6、根据权利要求1或2或3所述的双钻井作业系统半潜式钻井平台，其特征在是：所述钻井平台甲板的左右舷上分别安装一台吊机(17，18)。
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Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102654023A (zh) * | 2012-05-10 | 2012-09-05 | 徐梓辰 | 一种用于深水钻井的主辅水下系统及其设置方法 |
| CN101696620B (zh) * | 2009-10-27 | 2012-12-19 | 中国海洋石油总公司 | 一种半潜式钻井平台的钻井系统 |
| CN103953022A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-07-30 | 中国海洋石油总公司 | 超大型井口平台 |
| CN107060674A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-08-18 | 上海海事大学 | 采油树下放导向工装的采油树导向臂 |
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2008
- 2008-09-25 CN CNU2008202216142U patent/CN201276698Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN107060674B (zh) * | 2017-06-26 | 2018-08-28 | 上海海事大学 | 采油树下放导向工装的采油树导向臂 |
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