CN103953022A - 超大型井口平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超大型井口平台。所述井口平台包括上部组块、导管架和若干钢桩基础；所述导管架的上端部与所述上部组块相连接；所述钢桩基础贯穿所述导管架的桩腿；所述上部组块包括自上至下依次设置的上层甲板、下层甲板和工作甲板；所述上层甲板上设有2个井槽区，2个所述井槽区之间设有间距；所述井口平台还包括钻井模块、采油模块和油气计量模块。本发明可实现对10m～40m水深、超过50个井槽数的大型油田采用一个井口平台进行开发，以较低的工程投资代价进行高效高速开发。并在保证施工进度和安全的情况下，大幅节约项目投资，加快钻完井进度，实现早投产，最终显著提升项目的效益。对于该类油田开发具有广阔的应用前景。

Description

超大型井口平台

技术领域

本发明涉及一种井口平台，具体涉及一种超大型井口平台，属于海洋工程技术领域。

背景技术

随着海上油气田勘探开发深入，注水开发已成为常规的海上油田开发模式。油田需要设置生产井(采油井)、注水井，部分油田还需设置水源水井用来获取地层水以补充注水。另外，对于复杂断块油田，往往也会采用较为密集的井网，实现较高的采收率。这样，越来越多的大型油田开发采用多井数设计。通常一个油田需要的井槽数超过50个时，需要设置两个井口平台，带来项目投资大幅增加。一种适用于10m～40m水深的超大型井口平台，通过将轴间距拓宽，使平台上可布置多于50个井槽，并可以实现两套钻井机具同时钻(完)井。在保证施工进度和安全的情况下，可以大幅节约投资，加快钻完井进度，实现早投产，最终显著提升项目的效益。

发明内容

本发明的目的是提供一种超大型井口平台，解决了井数大于50口的大型油田需要设置两个或多个井口平台的问题，在保证施工进度和安全的情况下，大幅节约项目投资，加快钻完井进度，实现早投产，最终显著提升项目的效益。

本发明所提供的一种超大型井口平台，它包括上部组块、导管架和若干钢桩基础；

所述导管架的上端部与所述上部组块相连接，

所述钢桩基础贯穿所述导管架的桩腿；

所述上部组块包括自上至下依次设置的上层甲板、下层甲板和工作甲板；

所述上层甲板上设有2个井槽区，2个所述井槽区之间设有间距；

所述井口平台还包括钻井模块、采油模块和油气计量模块。

上述的井口平台中，所述井槽区之间设置间距，可以实现两套钻井机具同时钻井。

上述的井口平台中，所述钻井模块设于所述上层甲板上。

上述的井口平台中，所述采油模块包括采油树和隔水套管；

所述采油树设于所述下层甲板上，所述采油树与所述隔水套管相连接，且所述隔水套管穿过所述下层甲板和所述工作甲板后继续向下延伸。

上述的井口平台中，所述油气计量模块设于所述下层甲板上，可设置2套或者多套所述油气计量模块。

上述的井口平台中，所述上层甲板上还设有生活模块、油气处理设施、生产水处理设施以及公用系统。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

1、超大型井口平台应用于需要井槽数超过50个的大型油田，将多个井口平台合成一个井口平台，可以共享公用设施、支撑结构，节省钢材与海上施工的工作量，降低平台的工程投资成本。

2、超大型井口平台将多个井口平台合成一个井口平台，减少了施工机具的数量，一方面降低了施工费用，同时也缓解了施工机具紧张给工程进度带来的压力。

3、超大型井口平台可以实现两套钻井机具同时钻井，保证项目进度，实现早投产，最终显著提升项目的效益。

本发明可实现对10m～40m水深、超过50个井槽数的大型油田采用一个井口平台进行开发，以较低的工程投资代价进行高效高速开发。并在保证施工进度和安全的情况下，大幅节约项目投资，加快钻完井进度，实现早投产，最终显著提升项目的效益。对于该类油田开发具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本发明井口平台立面总图(南向)；

图2是本发明井口平台立面总图(西向)；

图3是本发明井口平台的上层甲板示意图。

图中各标记如下：

1上部组块、2导管架、3上层甲板、4下层甲板、5工作甲板、6，7矩形槽口、8采油树、9隔水套管、10钻井模块、11导管架轴间距、12组块的南侧外悬、13组块的北侧外悬。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。

如图1-图3所示，为本发明提供的试采超大型井口平台，具体为钢质固定式导管架平台，平台适应水深为40m以内，8腿，88井槽的超大型井口平台；本发明平台可通过一栈桥与另一个平台相连，进而不在本发明平台中设置生活模块和油气处理模块。

本发明超大型井口平台包括上部组块1、导管架2和8个钢桩基础(由于安装完成之后在导管架2中，所以在图中未显示)，导管架2的上端与上部组块1相连接，钢桩基础贯穿导管架2的桩腿并打入泥面以下一定的深度。

如图1所示，上部组块1中设三层甲板，自上而下依次为上层甲板3、下层甲板4和工作甲板5。上部组块1为钢质框架结构，组块主体中部开有2个矩形槽口6和7，槽口区域作为井口区，用于钻井和安装隔水套管使用。采油模块包括采油树8和隔水套管9，采油树8安装在下层甲板4上，其下连接隔水套管9。隔水套管9穿过下层甲板4和工作甲板5后插入海底，在平台自安装就位后由自升式钻井船钻入海底。钻井模块10布置在上层甲板3上，油气外输计量模块设置在下层甲板4上。同时在上层甲板4上还设置生活模块、油气处理设施、生产水处理设施以及公用系统等。

为了满足在导管架和组块上均能实现两种钻井机具同时钻井，做如下布置：

1.总体布置考虑在矩形槽口6和7之间留出足够的空间，以保证量两种钻井机具同时钻井时不发生干涉；

2.为了满足上述所需的空间及布置井槽区所需的空间，导管架轴间距11需要按照要求拓宽；

3.为了满足钻井船在组块上能够钻更多的井，组块的南、北侧外悬12和13尽量减少。

导管架2为钢质圆管构成的框架结构，桩腿数量根据实际需要选择。钢桩基础贯穿平台桩腿，其数量与平台桩腿数量相同，采用打入桩的型式固定于海底。

本发明井口平台的安装步骤如下：

1)导管架2：码头滑移装船；拖航至预定位置后，海上使用7500吨级浮吊吊装就位；

2)钢桩基础、隔水套管：使用7500吨级浮吊完成打入8根桩，88根隔水套管。

3)采油树：使用两条钻井船在导管架南、北两侧同时钻井，安装部分采油树；

4)上部组块1：码头滑移装船，拖航至预定位置后，海上使用7500吨级浮吊吊装就位。

5)采油树：使用一条钻井船和平台上的钻井模块10同时钻井，安装剩余采油树。

Claims (5)

1.一种超大型井口平台，其特征在于：所述井口平台包括上部组块、导管架和若干钢桩基础；

所述导管架的上端部与所述上部组块相连接；

所述钢桩基础贯穿所述导管架的桩腿；

所述上部组块包括自上至下依次设置的上层甲板、下层甲板和工作甲板；

所述上层甲板上设有2个井槽区，2个所述井槽区之间设有间距；

所述井口平台还包括钻井模块、采油模块和油气计量模块。

2.根据权利要求1所述的井口平台，其特征在于：所述钻井模块设于所述上层甲板上。

3.根据权利要求1或2所述的井口平台，其特征在于：所述采油模块包括采油树和隔水套管；

所述采油树设于所述下层甲板上，所述采油树与所述隔水套管相连接，且所述隔水套管穿过所述下层甲板和所述工作甲板后继续向下延伸。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的井口平台，其特征在于：所述油气计量模块设于所述下层甲板上。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的井口平台，其特征在于：所述上层甲板上还设有生活模块、油气处理设施、生产水处理设施以及公用系统。