CN110984860A - 一种半潜式钻井平台双主井口钻井系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种半潜式钻井平台双主井口钻井系统，设置在与两个井口对应的半潜式钻井平台船体的主甲板中心上，包括设置在主甲板中部的月池，月池的左舷侧设置有采油树处理系统，月池的右舷侧设置有防喷器处理系统，月池上方设置有钻台，钻台上分别设置有仪表/司钻台、绞车撬、双联井架，双联井架位置与两个井口对应，双联井架顶部设置有天车，还包括设置在所述主甲板上的管柱堆场、隔水管处理系统和管柱输送系统，采油树处理系统、防喷器处理系统、隔水管处理系统和管柱输送系统分别分布在钻台的左右前后四个方向。本发明提高了钻井作业效率，提高操作人员的安全性。

Description

一种半潜式钻井平台双主井口钻井系统
技术领域
本发明属于海洋石油天然气勘探开发装备技术领域，涉及一种半潜式钻井平台双主井口钻井系统。
背景技术
半潜式钻井平台是一种小水线面的移动式钻井平台，是目前深水油气钻探的主要钻井装备，其中钻井系统是钻井平台的核心。传统半潜式钻井平台通常采用单井架、一个半井架、主辅井架的钻井系统。现代作业水深超过7500英尺的半潜式钻井平台上主要采用主辅井架和一个半井架的配置，作业水深5000英尺以下的半潜式钻井平台均采用单井架。
采用单井架的钻井系统，只有一套井架，一套旋转系统和提升系统，单井架钻机作业效率比较低，在进行接管子作业的时候不能同时进行钻井和起下钻作业。
采用一个半井架的钻井系统，井架尺寸比单井架尺寸大，功能与单井架钻机类似，但是增设了一个用于预接管子的井口以及增配了一些管子处理设备，可以预接套管、钻杆等，减少管子上扣的时间，同时可以组装和拆卸钻具，从而提高了作业效率。
采用主辅井架的钻井系统，主钻机系统可以完成任何一个工作，包括下隔水管、钻进、循环、下套管、更换工具、测井等工作；辅助钻机(钩载、功率、钻深能力都较小)可以用于钻上部井段(然后使用主钻机钻完整个井眼)，以及用于更换防喷器、注水泥、测井、下表层套管等非钻进时间。采用主辅井架的钻井系统，主井口的大钩提升能力一般配置为908吨～1150吨，而辅井口的井架大钩提升能力一般配置为450吨～600吨右，无法互为备用。
发明内容
本发明的目的是提供一种半潜式钻井平台双主井口钻井系统，通过双井口作业提高了钻井作业效率。
本发明所采用的技术方案是，一种半潜式钻井平台双主井口钻井系统，设置在与两个井口对应的半潜式钻井平台船体的主甲板中心上，包括设置在主甲板中部的月池，月池的左舷侧设置有采油树处理系统，月池的右舷侧设置有防喷器处理系统，月池上方设置有钻台，钻台上分别设置有仪表/司钻台、绞车撬、双联井架，双联井架位置与两个井口对应，双联井架顶部设置有天车，还包括设置在所述主甲板上的管柱堆场、隔水管处理系统和管柱输送系统，采油树处理系统、防喷器处理系统、隔水管处理系统和管柱输送系统分别分布在钻台的左右前后四个方向。
本发明的特点还在于，
双联井架高度满足其预接的管柱数量为四根。
双联井架顶部左右舷侧均设置有天车升沉补偿装置和顶部驱动装置，天车升沉补偿装置与天车连接，两个顶部驱动装置面对面安装于双联井架内侧驱动其上伸缩臂，且双联井架内部设置有电梯，钻台上双联井架底部的中间位置设置有立根台，立根台上座放有钻井管柱。
采油树处理系统包括采油树台车、采油树吊车、采油树底座、采油树滑车、采油树X-Y双向滑撬。
防喷器处理系统包括BOP台车、BOP吊机、下部隔水管总成LMRP和LMRP底座、BOP底座。
隔水管处理系统包括隔水管塔架、隔水管吊机、隔水管指梁、隔水管托车、隔水管滑槽和隔水管扶正臂，隔水管塔架内竖直排放有隔水管。
管柱堆场包括座放在立根台上的钻井管柱堆场、立放在隔水管塔架中的隔水管，还包括设置在主甲板艉部的左舷侧、中间及右舷侧的套管堆场。
管柱输送系统设置有两套，两套管柱输送系统与井口一一对应，且两套管柱输送系统分别位于主甲板艉部中间的套管堆场两侧，管柱输送系统包括猫道机、铁钻工、立根台、猫头、转盘和柱式排管机。
仪表/司钻台上设置有一个本地仪表房和两个司钻房，两个司钻房与井口一一对应。
绞车撬上左右舷侧分别设置有钻井绞车和倒绳机。
本发明的有益效果是：
1)提高钻井作业效率。配套伸缩臂式顶部驱动装置和游车，可在整个钻井过程中实现连续起下钻和钻进，不用因管柱上卸扣而停钻。
2)提高操作人员的安全性。配置全套管柱自动化处理系统，整个管柱处理过程实现了全自动化，无需钻台工和井架工，只需操作人员在钻台控制室操作即可完成整个钻进及起下钻作业，降低了工人的劳动强度和作业安全风险；
3)节省钻井时间。两个井口作业能力相同，可并行作业。两个井口能打破顺序作业限制进行并行作业，同时将部分作业活动由其他装置或钻机完成，即接立根、BHA(井底钻具组合)等操作由辅钻机完成。可两口井交叉作业，一口井进行钻井时，另外一口井进行非钻进的辅助作业。
附图说明
图1是本发明一种半潜式钻井平台双主井口钻井系统的钻井系统布置图；
图2是本发明一种半潜式钻井平台双主井口钻井系统的月池布置图；
图3是本发明一种半潜式钻井平台双主井口钻井系统的船尾-船首立面；
图4是本发明一种半潜式钻井平台双主井口钻井系统的右舷-左舷立面；
图5是本发明一种半潜式钻井平台双主井口钻井系统的钻台面布置图；
图6是本发明一种半潜式钻井平台双主井口钻井系统的司钻层布置图；
图7是本发明一种半潜式钻井平台双主井口钻井系统的钻井绞车层布置图；
图8是本发明一种半潜式钻井平台双主井口钻井系统的起钻状态流程图。
图中，1.管柱堆场 2.月池 3.采油树处理系统 4.防喷器处理系统 5.钻台 6.仪表/司钻台 7.绞车撬 8.双联井架 9.天车升沉补偿装置 10.隔水管塔架 11.猫道机 12.铁钻工 13.立根台 14.猫头 15.转盘 16.柱式排管机 17.隔水管 18.本地仪表房 19.司钻房 20.电梯 21.顶部驱动装置 22.钻井绞车 23.倒绳机 24.隔水管处理系统 25.隔水管吊机 26.隔水管指梁 27.隔水管托车 28.隔水管滑槽 29.隔水管扶正臂。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种半潜式钻井平台双主井口钻井系统，设置在与两个井口对应的半潜式钻井平台船体的主甲板中心上，如图1所示，包括设置在主甲板中部的月池2，如图2-7所示，月池2的左舷侧设置有采油树处理系统3，月池2的右舷侧设置有防喷器处理系统4，月池2上方设置有钻台5，钻台5上分别设置有仪表/司钻台6、绞车撬7、双联井架8，仪表/司钻台6上设置有一个本地仪表房18和两个司钻房19，两个司钻房19与井口一一对应，绞车撬7上左右舷侧分别设置有钻井绞车22和倒绳机23，双联井架8位置与两个井口对应，双联井架8顶部设置有天车，还包括设置在主甲板上的管柱堆场1、隔水管处理系统24和管柱输送系统，采油树处理系统3、防喷器处理系统4、隔水管处理系统24和管柱输送系统分别分布在钻台5的左右前后四个方向。
双联井架8高度满足其预接的管柱数量为四根。双联井架8顶部左右舷侧均设置有天车升沉补偿装置9和顶部驱动装置21，天车升沉补偿装置9与天车连接，两个顶部驱动装置21面对面安装于双联井架8内侧驱动其上伸缩臂，且双联井架8内部设置有电梯20，钻台5上双联井架8底部的中间位置设置有立根台13，立根台13上座放有钻井管柱。
采油树处理系统3包括采油树台车、采油树吊车、采油树底座、采油树滑车、采油树X-Y双向滑撬。
防喷器处理系统4包括BOP台车、BOP吊机、下部隔水管总成LMRP和LMRP底座、BOP底座。
隔水管处理系统24包括隔水管塔架10、隔水管吊机25、隔水管指梁26、隔水管托车27、隔水管滑槽28和隔水管扶正臂29，隔水管塔架10内竖直排放有隔水管17。
管柱堆场1包括座放在立根台13上的钻井管柱堆场、立放在隔水管塔架10中的隔水管17，还包括设置在主甲板艉部的左舷侧、中间及右舷侧的套管堆场。
管柱输送系统设置有两套，两套管柱输送系统与井口一一对应，且两套管柱输送系统分别位于主甲板艉部中间的套管堆场两侧，管柱输送系统包括猫道机11、铁钻工12、立根台13、猫头14、转盘15和柱式排管机16。
本发明一种半潜式钻井平台双主井口钻井系统的主要部件作用如下：
月池2主要用于存放和运载防喷器组、下部隔水管总成LMRP和采油树处理系统3中的水下设备和相关滑移、吊运设备，以及水下设备的相关控制装置等，月池2壁设置有月池维修篮、杂用绞车以及隔水管张紧器、泥浆循环用分流器、滑移导轨等。
采油树处理系统3、防喷器处理系统4、隔水管处理系统24和管柱输送系统空间布置相互独立，可实现同时作业，从根本上提高钻井系统作业效率。其中，采油树处理系统3通过采油树滑车将采油树移运至采油树吊机下方，由采油树吊机吊运放置至采油树台车上，输送到月池内井口中心位置，完成钻具与采油树的连接，采油树X-Y双向滑撬可实现采油树的X-Y双向滑移；管柱输送系统对套管、钻杆和隔水管进行自动输送、连接和排放。
双联井架8具有两个常规单井架的空间，配备两套提升、旋转、游动等相关装置，两套相关装置工作能力相同，均可满足承载最大钩载，双联井架8的高度可以使预接的管柱数量从3根增加到4根，进一步提高了作业效率。
双联井架8上的顶部驱动装置21通过驱动其所带的伸缩臂可完成顶部驱动装置21避让井口作业，进而实现连续钻井，节省起下钻时间，提高作业效率。
天车补偿装置9用于平衡由于海浪升沉运动带来的行程，实现管柱升沉补偿。
立根台13布置在双联井架底部的中间位置，立放于钻台5上，充分利用了钻台5的空间。
隔水管17采用竖直存放的方式，可节省隔水管17在管柱堆场1主甲板上的占地面积和方便隔水管17预接作业，使用时隔水管17穿过上层甲板立式排放于下层甲板上，可以降低隔水管17堆放状态下的整体重心位置，减小对平台稳性的影响，排放容量满足水深要求。
隔水管扶正臂29可以同时起到隔水管17扶正和缓冲的作用，同侧设置的柱式排管机16可在行程范围内完成抓举、扶正管柱的作用，不需配套钻台机械手及鹰爪机等钻台设备，减少配套设备数量，降低配套成本。
每个井口配置一个司钻房19，每个司钻房19配置主辅司钻各一位，为了确保司钻良好的操作视线，司钻房19布置在双联井架8内，相比较双联井架8底部的净空间而言司钻房19较大，常规情况下司钻房19可以布置在钻台面上也可以高位布置，如果司钻房19布置在钻台面上，对钻台面的空间占用比较多，因此司钻房19采取高位布置。采用司钻房19高位布置，只需要在钻台面设计足够的结构支撑，建议的司钻房19距离钻台面净空间不小于3米，便于下方安装铁钻工等井口工具，将本地仪表房18和司钻房19放置在同一层，便于本地仪表房18和司钻房19通信，方便电缆连接。
本发明一种半潜式钻井平台双主井口钻井系统的工作过程具体如下：
月池2前部(艏部)的主甲板上布置隔水管17及隔水管17的输送设备，月池2后部(艉部)的主甲板上布置管柱及管柱的输送设备，月池左侧(左舷)的主甲板上布置采油树及采油树输送设备，月池右侧(右舷)的主甲板上布置防喷器及防喷器输送设备，即月池的前后左右四个方向分别对应隔水管处理系统24、管柱输送系统、采油树处理系统3、防喷器处理系统4，不需要再配套其它设备，从而在钻台上部形成了隔水管进入区、管柱进入区、排管区和起升设备区四个作业区区域，可以有效地配合起下钻作业。防喷器和采油树分别通过相应的运送设备从钻台下部送至井眼，从而在钻台5下部形成了防喷器进入区和采油树进入区两个作业区域，整个钻井作业可以从钻台5的四个方向平行作业，很大程度地提高了钻井作业效率。
如图8所示，所配套的顶部驱动装置21和游车均带伸缩臂，以起钻为例，游吊设备伸至井口，提管柱至上碰天车高度，柱式排管机16抓管柱，铁钻工12滑移至井口进行卸扣，同时，顶部驱动装置和游车缩回至最小位移处下移至井口安全高度，待铁钻工12卸扣完成移出井口，游吊设备继续上提下一柱管柱，周而复始，可实现连续钻井。两个井口均为主井口，具有相同的作业能力，可并行作业；不设鼠洞，双井口互为备用，或建立根，或起下钻，可建立根和起下钻同时进行，提高钻井作业效率，对海洋石油勘探开发的发展意义深远。

Claims (10)

1.一种半潜式钻井平台双主井口钻井系统，设置在与两个井口对应的半潜式钻井平台船体的主甲板中心上，其特征在于，包括设置在主甲板中部的月池(2)，所述月池(2)的左舷侧设置有采油树处理系统(3)，所述月池(2)的右舷侧设置有防喷器处理系统(4)，所述月池(2)上方设置有钻台(5)，所述钻台(5)上分别设置有仪表/司钻台(6)、绞车撬(7)、双联井架(8)，所述双联井架(8)位置与两个井口对应，所述双联井架(8)顶部设置有天车，还包括设置在所述主甲板上的管柱堆场(1)、隔水管处理系统(24)和管柱输送系统，所述采油树处理系统(3)、防喷器处理系统(4)、隔水管处理系统(24)和管柱输送系统分别分布在钻台(5)的左右前后四个方向。
2.根据权利要求1所述的一种半潜式钻井平台双主井口钻井系统，其特征在于，所述双联井架(8)高度满足其预接的管柱数量为四根。
3.根据权利要求1所述的一种半潜式钻井平台双主井口钻井系统，其特征在于，所述双联井架(8)顶部左右舷侧均设置有天车升沉补偿装置(9)和顶部驱动装置(21)，所述天车升沉补偿装置(9)与天车连接，两个所述顶部驱动装置(21)面对面安装于双联井架(8)内侧驱动其上伸缩臂，且所述双联井架(8)内部设置有电梯(20)，所述钻台(5)上双联井架(8)底部的中间位置设置有立根台(13)，所述立根台(13)上座放有钻井管柱。
4.根据权利要求1所述的一种半潜式钻井平台双主井口钻井系统，其特征在于，所述采油树处理系统包括采油树台车、采油树吊车、采油树底座、采油树滑车、采油树X-Y双向滑撬。
5.根据权利要求1所述的一种半潜式钻井平台双主井口钻井系统，其特征在于，所述防喷器处理系统(4)包括BOP台车、BOP吊机、下部隔水管总成LMRP和LMRP底座、BOP底座。
6.根据权利要求1所述的一种半潜式钻井平台双主井口钻井系统，其特征在于，所述隔水管处理系统(24)包括隔水管塔架(10)、隔水管吊机(25)、隔水管指梁(26)、隔水管托车(27)、隔水管滑槽(28)和隔水管扶正臂(29)，所述隔水管塔架(10)内竖直排放有隔水管(17)。
7.根据权利要求1所述的一种半潜式钻井平台双主井口钻井系统，其特征在于，所述管柱堆场(1)包括座放在立根台(13)上的钻井管柱堆场、立放在隔水管塔架(10)中的隔水管(17)，还包括设置在主甲板艉部的左舷侧、中间及右舷侧的套管堆场。
8.根据权利要求1所述的一种半潜式钻井平台双主井口钻井系统，其特征在于，所述管柱输送系统设置有两套，两套所述管柱输送系统与井口一一对应，且两套所述管柱输送系统分别位于主甲板艉部中间的套管堆场两侧，所述管柱输送系统包括猫道机(11)、铁钻工(12)、立根台(13)、猫头(14)、转盘(15)和柱式排管机(16)。
9.根据权利要求1所述的一种半潜式钻井平台双主井口钻井系统，其特征在于，所述仪表/司钻台(6)上设置有一个本地仪表房(18)和两个司钻房(19)，两个所述司钻房(19)与井口一一对应。
10.根据权利要求1所述的一种半潜式钻井平台双主井口钻井系统，其特征在于，所述绞车撬(7)上左右舷侧分别设置有钻井绞车(22)和倒绳机(23)。
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