CN201276498Y - 包膜控释肥生产中肥料核芯的预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包膜控释肥生产中肥料核芯预处理装置，主要包括加料料仓、加料提升机、筛分机、中间提升机、抛光机、原料提升机，其中，加料料仓通过加料提升机与筛分机相通，筛分机通过中间提升机与抛光机相通，抛光机尾部设有细筛，抛光机出料端口通过原料提升机与中间料仓相通，原料提升机接中间料仓。利用这种装置可降低包膜材料消耗，从而提高包膜控释肥的质量，降低包膜控释肥的生产成本。

Description

包膜控释肥生产中肥料核芯的预处理装置

技术领域

本实用新型属于缓/控释肥技术领域，具体是涉及一种包膜控释肥中的肥料核芯预处理的装置。

背景技术

包膜控释肥是在传统肥料外层包裹一层特殊的膜，根据作物养分需求，控制养分释放速度和释放量，使养分释放曲线与作物需求相一致的新型肥料。该肥料的突出特点是按照作物生长规律曲线同步供给有效养分，从而使肥料养分有效利用率得到大幅度提高，在确保作物生长的前提下，与同浓度肥料相比，肥效利用率可提高50％以上，可使传统化肥的用量大大减少。由于这种肥料具有提高化肥利用率、减少使用量与施肥次数、降低生产成本、减少环境污染、提高农作物产品品质等优点，因此被称为“21世纪高科技环保肥料”，成为肥料产业的发展方向。

包膜控释肥的肥料核芯来源很广，一般颗粒肥料都可以作为包膜控释肥的肥料核芯。在生产包膜控释肥料时，往往肥料核芯的颗料大小不一，有些表面较为粗糙，如果不进行处理以使其大小均匀、表面光滑，会造成肥料的包膜厚度不均匀，带来包膜材料消耗高的问题。因此，寻找一种包膜控释肥的肥料核芯预处理的方法和装置，使肥料核芯颗粒大小均匀，表面光滑，以利于提高包膜控释肥的包膜质量，减少包膜材料消耗，降低包膜控释肥生产成本，具有重大意义。

发明内容

针对包膜控释肥产业化生产中的肥料颗粒核芯大小不一、表面粗糙问题，本实用新型提供一种包膜控释肥生产中肥料核芯预处理的设备。

本实用新型的技术方案是：

一种肥料核芯预处理装置，该装置主要包括加料料仓、加料提升机、筛分机、中间提升机、抛光机、原料提升机，其中，加料料仓通过加料提升机与筛分机相通，筛分机通过中间提升机与抛光机相通，抛光机尾部设有细筛，抛光机出料端口通过原料提升机与中间料仓相通，原料提升机接中间料仓。

优选的，所述抛光机为转鼓式抛光机。

优选的，抛光机尾部细筛的筛孔径为1.5-2.5mm。

本实用新型的技术优势在于：在筛分的基础上，增加了抛光工序，使肥料核芯不仅大小均匀，而且表面光滑，减小了肥料核芯的表面积，从而更宜控制包膜厚度，减小包膜材料用量，可以降低单耗，提高了包膜控释肥的质量，降低了包膜控释肥的生产成本。

附图说明

图1是包膜控释肥生产中的肥料核芯预处理装置结构示意图。其中，1.加料料仓，2.加料提升机，3.筛分机，4.中间提升机，5.抛光机，6.原料提升机，7.中间料仓，8.细筛。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型提出的技术方案，但不限于此。

实施例1：

包膜控释肥生产中的肥料核芯预处理装置如图1所示。该装置主要由加料料仓1、加料提升机2、筛分机3、中间提升机4、抛光机5、原料提升机6构成，其中，加料料仓1通过加料提升机2与筛分机3相通，筛分机3通过中间提升机4与抛光机5相通，抛光机5尾部设有筛孔径为1.5-2.5mm的细筛8，抛光机5出料端口通过原料提升机6与中间料仓7相通。所述抛光机5为转鼓式抛光机。

实验例1：

利用实施例1所述装置进行肥料核芯预处理的方法，具体包括以下步骤：

A、将肥料核芯加入加料料仓，然后经加料提升机加入筛分机；

B、经筛分机筛分，符合粒径要求的肥料核芯经中间提升机进入抛光机；

C、在抛光机内，通过肥料核芯与旋转的筒体之间、肥料核芯与肥料核芯之间的相互摩擦，使肥料核芯表面更加光滑，抛光时间45-60min；

D、抛光后的肥料核芯经抛光机尾部的细筛除去肥料细粉后，经原料提升机送入中间料仓，待用。以上操作均在常温下进行。

Claims (3)

1、一种包膜控释肥生产中肥料核芯的预处理装置，其特征在于，包括加料料仓(1)、加料提升机(2)、筛分机(3)、中间提升机(4)、抛光机(5)、原料提升机(6)，所述加料料仓(1)通过加料提升机(2)与筛分机(3)相通，筛分机(3)通过中间提升机(4)与抛光机(5)相通、抛光机(5)尾部设有细筛(8)，抛光机出料端口与原料提升机(6)相通，原料提升机(6)接中间料仓(7)。

2、根据权利要求1所述的肥料核芯预处理装置，其特征在于，所述抛光机(5)为转鼓式抛光机。

3、根据权利要求1所述的肥料核芯预处理装置，其特征在于，所述细筛(8)的筛孔径为1.5-2.5mm。