CN201274010Y - 一种水电站机组漏油泵控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水电站机组漏油泵控制系统，其特征在于，本系统包括有为本系统提供电源的控制电源电路，电机主电路，以及用于控制外部设备的PLC控制电路组成。所述的控制电源电路与PLC控制电路相连，所述的电机主电路与PLC控制电路相连。本实用新型结构非常简单，即使当系统发生故障时也能使技术人员很快找出故障点，以便进行维护和检修；同时，本实用新型采用PLC来进行控制，使得系统工作性能稳定、自动化程度高、时间响应周期短、输出特性曲线波型好，能适合各种大、中、小型的水电站。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种控制系统，具体是指一种水电站机组漏油泵控制系统。
背景技术
机组漏油泵控制系统作为各种大、中、小型水电站的重要组成部分，其运行状况对整个水电站的正常运行有着很重要的作用。但是，目前水电站的机组漏油泵控制系统普遍都存在结构复杂、容易发生工作故障等缺陷，因此也给水电站的正常运行带来了很多实际的困难。同时，由于这些机组漏油泵控制系统的结构极为复杂，给技术人员的维护和检修增添了很多的困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种水电站机组漏油泵控制系统，该系统不仅结构简单，极大的方便了技术人员进行维护和检修，而且还采用微处理器来对整个系统进行控制，使得系统运行非常可靠。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种水电站机组漏油泵控制系统，包括有控制电源电路、电机主电路及PLC控制电路，所述的控制电源电路与PLC控制电路相连，所述的电机主电路与PLC控制电路相连。
所述的控制电源电路为：空气开关QF1的两个输入端分别与交流电源的正、负两极相连，空气开关QF1的两个输出端则与开关电源AS1的两个输入端相连，桥堆VD1的正极及继电器KE1的一端相互连接后在与开关电源AS1的正极输出端相连，桥堆VD1的负极则分别与熔断器FU1、熔断器FU2、熔断器FU3及电源指示灯HL1的输入端相连；电源指示灯HL1的另一端及继电器KE1的另一端相互连接后再与开关电源AS1的负极输出端相连；温湿度控制器WS的4号引脚、6号引脚及8号引脚相互短接后与行程开关SQ的一端一起经熔断器FU4与交流电源的正极相连，行程开关SQ的另一端经照明电灯EL后与温湿度控制器WS的1号引脚一起与交流电源的负极相连。
所述的PLC控制电路由PLC控制器，以及分别设置在该PLC控制器上的DI1模块、DO模块及A1模块构成，且所述熔断器FU1的输出端及开关电源AS1的负极输出端分别与PLC控制器的电源端相连。
所述的PLC控制器的DI1模块的1号引脚经切换开关SA1与熔断器FU1的输出端相连；PLC控制器的DI1模块的2号引脚、3号引脚分别经接触器KM1的常开触点及热继电器FR1的常开触点以后与熔断器FU1的输出端相连，PLC控制器的DI1模块的2号引脚及3号引脚还分别经电源指示灯HL2及电源指示灯HL3与开关电源AS1的负极输出端相连；PLC控制器的DI1模块的4号引脚、5号引脚及6号引脚分别经液位传感器SL1、SL2及SL3的常开触点后与熔断器FU1的输出端相连；PLC控制器的DI1模块的7号引脚及8号引脚分别经断路器QM1的常开触点及常开型按钮开关SB3后一起与熔断器FU1的输出端相连；PLC控制器的DI1模块的18号引脚、20引脚均与熔断器FU1的输出端相连，而17号引脚、19号引脚则均与开关电源AS1的负极输出端相连。
PLC控制器的DO模块的1号引脚与切换开关SA1的3号端子相连，切换开关SA1的4号端子经热继电器FR1的常闭按钮及继电器KA1后与开关电源AS1的负极输出端相连；切换开关SA1的1号端子与熔断器FU2的输出端相连，切换开关SA1的2号端子经常闭型按钮SB2后分别与常开型按钮SB1及接触器KM1的常开触点的一端相连，而常开型按钮SB1的另一端与接触器KM1的常开触点的另一端相连后再与切换开关SA1的4号端子相连；PLC控制器的DO模块的2号引脚及3号引脚分别经继电器KA2及继电器KA3后与开关电源AS1的负极输出端相连，所述的PLC控制器的DO模块的2号引脚及3号引脚还分别经电源指示灯HL4及电源指示灯HL5后与开关电源AS1的负极输出端相连；PLC控制器的DO模块的4号引脚、5号引脚分别经继电器KA4及KA5后与开关电源AS1的负极输出端相连；PLC控制器的DO模块的17号引脚及19号引脚均直接与开关电源的AS1负极输出端相连，PLC控制器的DO模块的18号引脚及20号引脚均直接与熔断器FU1的输出端相连。
PLC控制器的AI模块的1号引脚、6号引脚、11号引脚及16号引脚均直接接地，而PLC控制器的AI模块的3号引脚还经液位变送器BH后与熔断器FU1的输出端相连。
所述的电机主电路为：断路器QM1的输入端与三相交流电源相连，断路器QM1的输出端经接触器KM1的常开触点及热继电器FR1后与漏油泵M1相连，断路器QM1的任意一个输出端还经熔断器FU4、继电器KA1的常开触点及接触器KM1后与交流电源的负极相连。
为了达到给控制电源电路降温或升温的目的，所述的温湿度控制器WS的7号引脚及5号引脚还分别与盘内加热器及风扇的输入端相连，所述盘内加热器及风扇的输出端则与温湿度控制器WS的1号引脚相连。
本实用新型较现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
(1)本实用新型结构非常简单，即使当系统发生故障时也能使技术人员很快找出故障点，以便进行维护和检修；
(2)本实用新型采用PLC来进行控制，使得系统工作性能稳定、自动化程度高、时间响应周期短、输出特性曲线波型好；
(3)本实用新型制作成本较低，能适合各种大、中、小型的水电站。
附图说明
图1为本实用新型的控制电源电路结构示意图；
图2为本实用新型的电机主电路结构示意图；
图3为本实用新型的PLC控制电路中的DI1模块的外部电路结构示意图；
图4为本实用新型的PLC控制电路中的DO模块的外部电路结构示意图；
图5为本实用新型的PLC控制电路中的AI模块的外部电路结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1所示，空气开关QF1的两个输入端分别与交流电源的正、负两极相连，空气开关QF1的两个输出端则与开关电源AS1的两个输入端相连，桥堆VD1的正极及继电器KE1的一端相互连接后在与开关电源AS1的正极输出端相连，桥堆VD1的负极则分别与熔断器FU1、熔断器FU2、熔断器FU3及电源指示灯HL1的输入端相连；电源指示灯HL1的另一端及继电器KE1的另一端相互连接后再与开关电源AS1的负极输出端相连；温湿度控制器WS的4号引脚、6号引脚及8号引脚相互短接后与行程开关SQ的一端一起经熔断器FU4与交流电源的正极相连，行程开关SQ的另一端经照明电灯EL后与温湿度控制器WS的1号引脚一起与交流电源的负极相连；所述熔断器FU1的输出端及开关电源AS1的负极输出端分别与PLC控制器的电源端相连。为了达到给控制电源电路降温或升温的目的，所述的温湿度控制器WS的7号引脚及5号引脚还分别与盘内加热器及风扇的输入端相连，所述盘内加热器及风扇的输出端则与温湿度控制器WS的1号引脚相连。
如图2所示的电机主电路，其中断路器QM1的输入端与三相交流电源相连，断路器QM1的输出端经接触器KM1的常开触点及热继电器FR1后与漏油泵M1相连，断路器QM1的任意一个输出端还经熔断器FU4、继电器KA1的常开触点及接触器KM1后与交流电源的负极相连。
如图3所示，PLC控制器的DI1模块的1号引脚经切换开关SA1与熔断器FU1的输出端相连；PLC控制器的DI1模块的2号引脚、3号引脚分别经接触器KM1的常开触点及热继电器FR1的常开触点以后与熔断器FU1的输出端相连，PLC控制器的DI1模块的2号引脚及3号引脚还分别经电源指示灯HL2及电源指示灯HL3与开关电源AS1的负极输出端相连；PLC控制器的DI1模块的4号引脚、5号引脚及6号引脚分别经液位传感器SL1、SL2及SL3的常开触点后与熔断器FU1的输出端相连；PLC控制器的DI1模块的7号引脚及8号引脚分别经断路器QM1的常开触点及常开型按钮开关SB3后一起与熔断器FU1的输出端相连；PLC控制器的DI1模块的18号引脚、20引脚均与熔断器FU1的输出端相连，而17号引脚、19号引脚则均与开关电源AS1的负极输出端相连。
如图4、5所示，PLC控制器的DO模块的1号引脚与切换开关SA1的3号端子相连，切换开关SA1的4号端子经热继电器FR1的常闭按钮及继电器KA1后与开关电源AS1的负极输出端相连；切换开关SA1的1号端子与熔断器FU2的输出端相连，切换开关SA1的2号端子经常闭型按钮SB2后分别与常开型按钮SB1及接触器KM1的常开触点的一端相连，而常开型按钮SB1的另一端与接触器KM1的常开触点的另一端相连后再与切换开关SA1的4号端子相连；PLC控制器的DO模块的2号引脚及3号引脚分别经继电器KA2及继电器KA3后与开关电源AS1的负极输出端相连，所述的PLC控制器的DO模块的2号引脚及3号引脚还分别经电源指示灯HL4及电源指示灯HL5后与开关电源AS1的负极输出端相连；PLC控制器的DO模块的4号引脚、5号引脚分别经继电器KA4及KA5后与开关电源AS1的负极输出端相连；PLC控制器的DO模块的17号引脚及19号引脚均直接与开关电源的AS1负极输出端相连，PLC控制器的DO模块的18号引脚及20号引脚均直接与熔断器FU1的输出端相连。
PLC控制器的AI模块的1号引脚、6号引脚、11号引脚及16号引脚均直接接地，而PLC控制器的AI模块的3号引脚还经液位变送器BH后与熔断器FU1的输出端相连。
如上所述，便可较好的实现本实用新型。
Claims (4)
1、一种水电站机组漏油泵控制系统，其特征在于，本系统包括有控制电源电路、电机主电路及PLC控制电路，所述的控制电源电路与PLC控制电路相连，所述的电机主电路与PLC控制电路相连。
2、根据权利要求1所述的一种水电站机组漏油泵控制系统，其特征在于，所述的控制电源电路为：空气开关QF1的两个输入端分别与交流电源的正、负两极相连，空气开关QF1的两个输出端则与开关电源AS1的两个输入端相连，桥堆VD1的正极及继电器KE1的一端相互连接后在与开关电源AS1的正极输出端相连，桥堆VD1的负极则分别与熔断器FU1、熔断器FU2、熔断器FU3及电源指示灯HL1的输入端相连；电源指示灯HL1的另一端及继电器KE1的另一端相互连接后再与开关电源AS1的负极输出端相连；温湿度控制器WS的4号引脚、6号引脚及8号引脚相互短接后与行程开关SQ的一端一起经熔断器FU4与交流电源的正极相连，行程开关SQ的另一端经照明电灯EL后与温湿度控制器WS的1号引脚一起与交流电源的负极相连；
所述的PLC控制电路由PLC控制器，以及分别设置在该PLC控制器上的DI1模块、DO模块及A1模块构成，且所述熔断器FU1的输出端及开关电源AS1的负极输出端分别与PLC控制器的电源端相连；
所述的PLC控制器的DI1模块的1号引脚经切换开关SA1与熔断器FU1的输出端相连；PLC控制器的DI1模块的2号引脚、3号引脚分别经接触器KM1的常开触点及热继电器FR1的常开触点以后与熔断器FU1的输出端相连，PLC控制器的DI1模块的2号引脚及3号引脚还分别经电源指示灯HL2及电源指示灯HL3与开关电源AS1的负极输出端相连；PLC控制器的DI1模块的4号引脚、5号引脚及6号引脚分别经液位传感器SL1、SL2及SL3的常开触点后与熔断器FU1的输出端相连；PLC控制器的DI1模块的7号引脚及8号引脚分别经断路器QM1的常开触点及常开型按钮开关SB3后一起与熔断器FU1的输出端相连；PLC控制器的DI1模块的18号引脚、20引脚均与熔断器FU1的输出端相连，而17号引脚、19号引脚则均与开关电源AS1的负极输出端相连；
PLC控制器的DO模块的1号引脚与切换开关SA1的3号端子相连，切换开关SA1的4号端子经热继电器FR1的常闭按钮及继电器KA1后与开关电源AS1的负极输出端相连；切换开关SA1的1号端子与熔断器FU2的输出端相连，切换开关SA1的2号端子经常闭型按钮SB2后分别与常开型按钮SB1及接触器KM1的常开触点的一端相连，而常开型按钮SB1的另一端与接触器KM1的常开触点的另一端相连后再与切换开关SA1的4号端子相连；PLC控制器的DO模块的2号引脚及3号引脚分别经继电器KA2及继电器KA3后与开关电源AS1的负极输出端相连，所述的PLC控制器的DO模块的2号引脚及3号引脚还分别经电源指示灯HL4及电源指示灯HL5后与开关电源AS1的负极输出端相连；PLC控制器的DO模块的4号引脚、5号引脚分别经继电器KA4及KA5后与开关电源AS1的负极输出端相连；PLC控制器的DO模块的17号引脚及19号引脚均直接与开关电源的AS1负极输出端相连，PLC控制器的DO模块的18号引脚及20号引脚均直接与熔断器FU1的输出端相连；
PLC控制器的AI模块的1号引脚、6号引脚、11号引脚及16号引脚均直接接地，而PLC控制器的AI模块的3号引脚还经液位变送器BH后与熔断器FU1的输出端相连。
3、根据权利要求1所述的一种水电站机组漏油泵控制系统，其特征在于，所述的电机主电路为：断路器QM1的输入端与三相交流电源相连，断路器QM1的输出端经接触器KM1的常开触点及热继电器FR1后与漏油泵M1相连，断路器QM1的任意一个输出端还经熔断器FU4、继电器KA1的常开触点及接触器KM1后与交流电源的负极相连。
4、根据权利要求1所述的一种水电站机组漏油泵控制系统，其特征在于，所述的温湿度控制器WS的7号引脚及5号引脚还分别与盘内加热器及风扇的输入端相连，所述盘内加热器及风扇的输出端则与温湿度控制器WS的1号引脚相连。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN102220852A (zh) * | 2010-04-13 | 2011-10-19 | 河南长江石油机械有限公司 | 无游梁煤层气抽气机的控制系统 |
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2008
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