CN201255071Y - 一种水电站机组辅助设备油、气控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水电站机组辅助设备油、气控制系统，其特征在于，本控制系统包括有控制电源电路、电磁阀控制电路、电机主电路及PLC控制电路，所述的控制电源电路分别与电磁阀控制电路、电机主电路及PLC控制电路相连，所述PLC控制电路还分别与电磁阀控制电路、电机主电路相连。本实用新型不仅与发电机组容易匹配，而且工作性能稳定、自动化程度高、时间响应周期短、输出特性曲线波型好；本实用新型与相应的PLC软件相配合使用时，不仅能实现系统油、气比例的最佳配置，而且还能自动地维持动态平衡。本实用新型不仅电路结构相对比较简单，而且制作成本较低，能适合各种大、中、小型的水电站，具有很广的实用性。

Description

一种水电站机组辅助设备油、气控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种控制系统，具体是指一种水电站机组辅助设备油、气控制系统。

背景技术

目前，在各种大、中、小型的水电站中，机组辅助设备油、气系统不仅可以用于发电机组的润滑和散热，而且还可以为水轮机调速器、蝶阀(或球阀)的操作系统提供高压油、气，并始终如一地保持动态平衡。因此，机组辅助设备油、气系统可靠、正确地运行是整个水电站正常稳定地运行的关键。如何自动保持系统中恰当的油、气比例，并自动地维持动态平衡是该系统作用的核心。虽然现在对油、气比例的控制有很多的方法，但由于这些方法均存在着电路结构非常复杂、自动化程度低、时间响应周期较长、输出特性曲线波型较差、动态平衡不易维持等缺点。因此，目前的这些机组辅助设备油、气比例的控制系统性能不是很完善和稳定，不能满足及时、自动、准确的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种水电站机组辅助设备油、气控制系统，该系统不仅自动化程度高、时间响应周期短、输出特性曲线波型较好，而且还能很好的达到动态平衡，能充分的满足及时、自动及准确的要求。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：本控制系统包括有控制电源电路、电磁阀控制电路、电机主电路及PLC控制电路，所述的控制电源电路分别与电磁阀控制电路、电机主电路及PLC控制电路相连，所述PLC控制电路还分别与电磁阀控制电路、电机主电路相连。

所述的控制电源电路为：空气开关QF5的两个输入端分别与交流电源的正、负两极相连；温湿度控制器WS的4号引脚、6号引脚及8号引脚相互短接后再与行程开关SQ的一端一起接于空气开关QF5的正极输出端，行程开关SQ的另一端与照明电灯EL串联后再与温湿度控制器WS的1号引脚一起接于空气开关QF5的负极输出端；盘内加热器及风扇的一端分别与温湿度控制器WS的7号引脚和5号引脚相连，盘内加热器及风扇的另一端则相互连接后再与温湿度控制器WS的1号引脚相连；空气开关QF1的两个输入端也分别与交流电源的正、负两极相连，空气开关QF1的两个输出端依次与隔离变压器TC1及开关电源AS1的两个输入端相连；桥堆VD1的正极同继电器KE1的一端相连后再与开关电源AS1的正极输出端相连，桥堆VD1的负极则分别与空气开关QF3、空气开关QF4及电源指示灯HL1的输入端相连；继电器KE1的另一端则与开关电源AS1的负极输出端相连；空气开关QF2的两个输入端分别与直流电源的正、负两极相连，空气开关QF2的两个输出端与开关电源AS2的两个输入端相连，桥堆VD2的正极同继电器KE2的一端相连后再与开关电源AS2的正极输出端相连，桥堆VD2的负极与桥堆VD1的负极相连，继电器KE2的另一端与开关电源AS2的负极输出端相连；开关电源AS2的负极输出端还分别与开关电源AS1的负极输出端及电源指示灯HL1的另一端相连。

所述的电机主电路为：断路器QM1的输入端分别与三相交流电源相连，输出端经接触器KM1的常开触点及软启动器AG1与第一油压泵M1的输入端相连；断路器QM2的输入端分别与三相交流电源相连，输出端经接触器KM2的常开触点及软启动器AG2与第二油压泵M2的输入端相连；软启动器AG1的R1A引脚、R2A引脚、R3A引脚，以及软启动器AG2的R1A引脚、R2A引脚、R3A引脚均与控制电源电路中的空气开关QF4的输出端相连；软启动器AG1的R1C引脚、R2C引脚及R3C引脚分别与继电器KC5、继电器KC1及继电器KC2的输入端相连，软启动器AG2的R1C引脚、R2C引脚及R3C引脚分别与继电器KC6、继电器KC3及继电器KC4的输入端相连，继电器KC5、继电器KC1、继电器KC2、继电器KC6、继电器KC3及继电器KC4的输出端均与控制电源电路中的开关电源AS2的负极输出端相连；所述断路器QM1的任一个输出端还与空气开关QF6的输入端相连，空气开关QF6的输出端经继电器KC5的常开触点及接触器KM1后与软启动器AG1的CL2引脚相连，软启动器AG1的CL2引脚与电源的零线相连，软启动器AG1的CL1引脚直接与空气开关QF6的输出端相连，软启动器AG1的RUN引脚、STOP引脚相互连接后再经继电器KA1的常开触点与软启动器AG1的+24V引脚相连；所述断路器QM2的任一个输出端与空气开关QF7的输入端相连，空气开关QF7的输出端经继电器KC6的常开触点及接触器KM2后与软启动器AG2的CL2引脚相连，软启动器AG2的CL2引脚与电源的零线相连，软启动器AG2的CL1引脚直接与空气开关QF7的输出端相连，所述软启动器AG2的RUN引脚、STOP引脚相互连接后再经继电器KA2的常开触点与软启动器AG2的+24V引脚相连。

所述的电磁阀控制电路为：空气开关QF9的两个输入端分别与直流电源的正、负两极相连；二级管VD4的负极与第一油压泵的卸载电磁阀YV2的一端相连后经继电器KA1的常开触点及继电器KA11的常开触点后与空气开关QF9的正极输出端相连；二极管VD5的负极与第二油压泵的卸载电磁阀YV3的一端相连后经继电器KA2的常开触点及继电器KA11的常开触点后与空气开关QF9的正极输出端相连；二极管VD6的负极与第一油压泵的加载电磁阀YV2’的一端相连后经继电器KA1的常开触点及继电器KA12的常开触点后与空气开关QF9的正极输出端相连；二极管VD7的负极与第二油压泵的加载电磁阀YV3’的一端相连后经继电器KA2的常开触点及继电器KA12的常开触点后与空气开关QF9的正极输出端相连；二极管VD4的正极、二极管VD5的正极、二极管VD6的正极及二极管VD7的正极与第一油压泵的卸载电磁阀YV2的另一端、第二油压泵的卸载电磁阀YV3的另一端、第一油压泵的加载电磁阀YV2’的另一端及第二油压泵的加载电磁阀YV3’的另一端相连后再与空气开关QF9的负极输出端相连；空气开关QF8的两个输入端分别与直流电源的正、负两极相连，二极管VD3的负极与补气卸载电磁阀YV1及补气加载电磁阀YV1’的一端相连后经继电器KA3的常开触点与空气开关QF8的正极输出端相连，二极管VD3的正极与补气卸载电磁阀YV1及补气加载电磁阀YV1’的另一端相连后与空气开关QF8的负极输出端相连。

所述的PLC控制电路由PLC控制器，以及设置在PLC控制器内部的DI1模块、DI2模块、DO1模块及AI1模块构成，PLC控制器的电源输入端分别与控制电源电路中的QF3的输出端及开关电源AS2的负极输出端相连；PLC控制器的DI1模块的输入端的1号引脚、2号引脚、3号引脚及4号引脚一起经切换开关SA1与空气开关QF3的输出端相连，PLC控制器的DI1模块的输入端的7号引脚、8号引脚、9号引脚及10号引脚一起经切换开关SA2与空气开关QF3的输出端相连，PLC控制器的DI1模块的输入端的13号引脚及14号引脚一起经切换开关SA3与空气开关QF3相连；PLC控制器的DI1模块的输入端的5号引脚、6号引脚、11号引脚及12号引脚分别经继电器KC1的常开触点、继电器KC2的常开触点、继电器KC3的常开触点及继电器KC4的常开触点后与空气开关QF3的输出端相连；PLC控制器的DI1模块的输入端的15号引脚、16号引脚分别经继电器KA3的常开触点及常开型按钮开关SB7后与空气开关QF3的输出端相连；PLC控制器的DI1模块的输入端的5号引脚、6号引脚、11号引脚及12号引脚还分别经电源指示灯HL2、电源指示灯HL8、电源指示灯HL3及电源指示灯HL9后与开关电源AS2的负极输出端相连；PLC控制器的DI1模块的输出端的1号引脚、2号引脚、3号引脚、4号引脚及5号引脚分别经压力传感器SP1的常开触点、压力传感器SP2的常开触点、压力传感器SP3的常开触点、压力传感器SP4的常开触点及压力传感器SP5的常开触点后空气开关QF3的输出端相连，PLC控制器的DI1模块的输出端的6号引脚、7号引脚、8号引脚、9号引脚、10号引脚及11号引脚分别经液位传感器SL1的常开触点、液位传感器SL2的常开触点、液位传感器SL3的常开触点、液位传感器SL4的常开触点、液位传感器SL5的常开触点及液位传感器SL6的常开触点后与空气开关QF3的输出端相连；PLC控制器的DI1模块的输入端的17号引脚、19号引脚及PLC控制器的DI1模块的输出端的17号引脚、19号引脚均直接与空气开关QF3的输出端相连，PLC控制器的DI1模块的输入端的18号引脚、20号引脚及PLC控制器的DI1模块的输出端的18号引脚及20号引脚均与开关电源AS2的负极输出端相连；PLC控制器的DI1模块的输出端的1号引脚还经继电器KC7后与开关电源AS2的负极输出端相连。

PLC控制器的DI2模块的1号引脚、2号引脚、3号引脚及4号引脚分别经断路器QM1的常开触点、断路器QM2的常开触点、继电器KE1的常开触点及继电器KE2的常开触点后与空气开关QF3的输出端相连；PLC控制器的DI2模块的18号引脚及20号引脚均直接与空气开关QF3的输出端相连，17号引脚及19号引脚均直接与开关电源AS2的负极输出端相连。

PLC控制器的DO1模块的1号引脚经继电器KC7的常闭触点、继电器KC2的常闭触点及继电器KA1后与开关电源AS2的负极输出端相连；切换开关SA1的一端与空气开关QF4的输出端相连，另一端则经常闭型按钮开关SB2后分别与常开型按钮开关SB1及继电器KA1的常开触点的一端相连，常开型按钮开关SB1及继电器KA1的常开触点的另一端均与PLC控制器的DO1模块的1号引脚相连；PLC控制器的DO1模块的2号引脚经继电器KC7的常闭触点、继电器KC4的常闭触点及继电器KA2后与开关电源AS2的负极输出端相连；切换开关SA2的一端与空气开关QF4的输出端相连，另一端则经常闭型按钮开关SB4后分别与常开型按钮开关SB3及继电器KA2的常开触点的一端相连，常开型按钮开关SB3及继电器KA2的常开触点的另一端均与PLC控制器的DO1模块的2号引脚相连；PLC控制器的DO1模块的3号引脚经继电器KC7的常闭触点后分别与继电器KA3及电源指示灯HL6的一端相连，继电器KA3及电源指示灯HL6的另一端均与开关电源AS2的负极输出端相连；切换开关SA3的一端与空气开关QF4的输出端相连，另一端则经常闭型按钮开关SB6后分别与常开型按钮开关SB5及继电器KA3的常开触点的一端相连，常开型按钮开关SB5及继电器KA3的常开触点的另一端均分别与PLC控制器的DO1模块的3号引脚相连；PLC控制模块的DO1模块的4号引脚、5号引脚、6号引脚、7号引脚、8号引脚、9号引脚、10号引脚、11号引脚及12号引脚分别经继电器KA4、继电器KA5、继电器KA6、继电器KA7、继电器KA8、继电器KA9、继电器KA10、继电器KA11及继电器KA12后与开关电源AS2的负极输出端相连；所述PLC控制器的DO1模块的6号引脚、7号引脚、8号引脚、9号引脚及10号引脚还分别经电源指示灯HL4、电源指示灯HL10、电源指示灯HL5、电源指示灯HL11及电源指示灯HL12后与开关电源AS2的负极输出端相连，继电器KA4的常闭触点的一端与空气开关QF4的输出端相连，继电器KA4的常闭触点的另一端经电源指示灯HL7后与开关电源AS2的负极输出端相连；PLC控制器的DO1模块的18号引脚及20号引脚均与开关电源AS2的负极输出端相连，PLC控制器的DO1模块的17号引脚及19号引脚均与空气开关QF3的输出端相连。

PLC控制器的AI1模块的3号引脚及2号引脚分别与双路配电器B1的8号引脚及7号引脚相连，双路配电器B1的10号引脚及2号引脚分别与压油罐油压变送器BP1的电压端子及电流端子相连；PLC控制器的AI1模块的8号引脚及7号引脚分别与双路配电器B2的8号引脚及7号引脚相连，双路配电器B2的10号引脚及2号引脚分别与压油罐油位变送器BH1的电压端子及电流端子相连；PLC控制器的AI1模块的13号引脚及12号引脚分别与双路配电器B3的8号引脚及7号引脚相连，双路配电器B3的10号引脚及2号引脚分别与回油箱油位变送器BH2的电压端子及电流端子相连；PLC控制器的AI1模块的18号引脚及17号引脚分别与双路配电器B2的8号引脚及7号引脚相连，双路配电器B4的10号引脚及2号引脚分别与油压罐油位变送器BP2的电压端子及电流端子相连；所述双路配电器B1的10号引脚、双路配电器B2的10号引脚、双路配电器B3的10号引脚及双路配电器B4的10号引脚均与空气开关QF3的输出端相连；双路配电器B1的11号引脚、1号引脚，双路配电器B2的11号引脚、1号引脚，双路配电器B3的11号引脚、1号引脚，以及双路配电器B4的11号引脚、1号引脚均与开关电源AS2的负极输出端相连；PLC控制器的AI1模块的3号引脚与2号引脚之间还连接有电阻R，PLC控制器的AI1模块的8号引脚与7号引脚之间连接有电阻R，PLC控制器的AI1模块的13号引脚与12号引脚之间连接有电阻R，PLC控制器的AI1模块的18号引脚与17号引脚之间连接有电阻R；所述PLC控制器的AI1模块的1号引脚、6号引脚、11号引脚及16号引脚均接地。

所述的开关电源AS1为AC/DC变换型；所述的开关电源AS2为DC/DC变换型。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型不仅与发电机组容易匹配，而且工作性能稳定、自动化程度高、时间响应周期短、输出特性曲线波型好；

(2)本实用新型与相应的PLC软件相配合使用，不仅能实现系统油、气比例的最佳配置，而且还能自动地维持动态平衡；

(3)本实用新型不仅电路结构相对比较简单，而且制作成本较低，能适合各种大、中、小型的水电站。

附图说明

图1为本实用新型的控制电源电路结构示意图；

图2为本实用新型的电机主电路结构示意图；

图3为本实用新型的电磁阀控制电路结构示意图；

图4为本实用新型的PLC控制电路中的DI1模块外部电路结构示意图；

图5为本实用新型的PLC控制电路中的DI2模块外部电路结构示意图；

图6为本实用新型的PLC控制电路中的DO1模块外部电路结构示意图；

图7为本实用新型的PLC控制电路中的AI1模块外部电路结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，该控制电源电路为整个系统提供稳定工作电源。空气开关QF5的两个输入端分别与交流电源的正、负两极相连，而温湿度控制器WS的4号引脚、6号引脚及8号引脚相互短接后再与行程开关SQ的一端一起接于空气开关QF5的正极输出端，行程开关SQ的另一端与照明电灯EL串联后再与温湿度控制器WS的1号引脚一起接于空气开关QF5的负极输出端。盘内加热器及风扇的一端分别与温湿度控制器WS的7号引脚和5号引脚相连，盘内加热器及风扇的另一端则相互连接后再与温湿度控制器WS的1号引脚相连。当控制柜中的温度或湿度超过预先设置在温湿度控制WS中的值时，则温湿度控制器WS的7号引脚与1号引脚，或温湿度控制器WS的5号引脚与1号引脚之间的回路就自动的导通，从而启动盘内加热器或风扇，以使整个控制柜内的温度和湿度保持在允许的范围之内。为了方便在温湿度控制电路内提取电源，在空气开关QF5的正、负两个输出端之间还串联了一个电源插座XS。

空气开关QF1的两个输入端分别与交流电源的正、负两极相连，空气开关QF1的两个输出端依次与隔离变压器TC1及开关电源AS1的两个输入端相连。桥堆VD1的正极同继电器KE1的一端相连后再与开关电源AS1的正极输出端相连，桥堆VD1的负极则分别与空气开关QF3、空气开关QF4及电源指示灯HL1的一端相连。所述继电器KE1的另一端则与开关电源AS1的负极输出端相连。空气开关QF2的两个输入端分别与直流电源的正、负两极相连，空气开关QF2的两个输出端与开关电源AS2的两个输入端相连；桥堆VD2的正极同继电器KE2的一端相连后再与开关电源AS2的正极输出端相连，桥堆VD2的负极与桥堆VD1的负极相连，继电器KE2的另一端与开关电源AS2的负极输出端相连；开关电源AS2的负极输出端还分别与开关电源AS1的负极输出端及电源指示灯HL1的另一端相连。

如图2所示，断路器QM1的输入端分别与三相交流电源相连，输出端经接触器KM1的常开触点及软启动器AG1与第一油压泵M1的输入端相连；断路器QM2的输入端分别与三相交流电源相连，输出端经接触器KM2的常开触点及软启动器AG2与第二油压泵M2的输入端相连；软启动器AG1的R1A引脚、R2A引脚、R3A引脚，以及软启动器AG2的R1A引脚、R2A引脚、R3A引脚均与控制电源电路中的空气开关QF4的输出端相连；软启动器AG1的R1C引脚、R2C引脚及R3C引脚分别与继电器KC5、继电器KC1及继电器KC2的输入端相连，软启动器AG2的R1C引脚、R2C引脚及R3C引脚分别与继电器KC6、继电器KC3及继电器KC4的输入端相连，继电器KC5、继电器KC1、继电器KC2、继电器KC6、继电器KC3及继电器KC4的输出端均与控制电源电路中的开关电源AS2的负极输出端相连；所述断路器QM1的任一个输出端还与空气开关QF6的输入端相连，空气开关QF6的输出端经继电器KC5的常开触点及接触器KM1后与软启动器AG1的CL2引脚相连，软启动器AG1的CL2引脚与电源的零线相连，软启动器AG1的CL1引脚直接与空气开关QF6的输出端相连，软启动器AG1的RUN引脚、STOP引脚相互连接后再经继电器KA1的常开触点与软启动器AG1的+24V引脚相连；所述断路器QM2的任一个输出端与空气开关QF7的输入端相连，空气开关QF7的输出端经继电器KC6的常开触点及接触器KM2后与软启动器AG2的CL2引脚相连，软启动器AG2的CL2引脚与电源的零线相连，软启动器AG2的CL1引脚直接与空气开关QF7的输出端相连，所述软启动器AG2的RUN引脚、STOP引脚相互连接后再经继电器KA2的常开触点与软启动器AG2的+24V引脚相连。

如图3所示，所述的电磁阀控制电路为：空气开关QF9的两个输入端分别与直流电源的正、负两极相连；二级管VD4的负极与第一油压泵的卸载电磁阀YV2的一端相连后经继电器KA1的常开触点及继电器KA11的常开触点后与空气开关QF9的正极输出端相连；二极管VD5的负极与第二油压泵的卸载电磁阀YV3的一端相连后经继电器KA2的常开触点及继电器KA11的常开触点后与空气开关QF9的正极输出端相连；二极管VD6的负极与第一油压泵的加载电磁阀YV2’的一端相连后经继电器KA1的常开触点及继电器KA12的常开触点后与空气开关QF9的正极输出端相连；二极管VD7的负极与第二油压泵的加载电磁阀YV3’的一端相连后经继电器KA2的常开触点及继电器KA12的常开触点后与空气开关QF9的正极输出端相连；二极管VD4的正极、二极管VD5的正极、二极管VD6的正极及二极管VD7的正极与第一油压泵的卸载电磁阀YV2的另一端、第二油压泵的卸载电磁阀YV3的另一端、第一油压泵的加载电磁阀YV2’的另一端及第二油压泵的加载电磁阀YV3’的另一端相连后再与空气开关QF9的负极输出端相连；空气开关QF8的两个输入端分别与直流电源的正、负两极相连，二极管VD3的负极与补气卸载电磁阀YV1及补气加载电磁阀YV1’的一端相连后经继电器KA3的常开触点与空气开关QF8的正极输出端相连，二极管VD3的正极与补气卸载电磁阀YV1及补气加载电磁阀YV1’的另一端相连后与空气开关QF8的负极输出端相连。

PLC控制电路是本实用新型的核心部分，主要由设置在PCL控制器内部的DI1模块、DI2模块、DO1模块及AI1模块构成。PLC控制器的电源输入端分别与控制电源电路中的QF3的输出端及开关电源AS2的负极输出端相连，以便通过控制电源电路为PLC控制器的正常工作提供电能。所述的DI1模块、DI2模块、DO1模块及AI1模块都分别与外部电路相连接，用于控制不同的电气元件，以实现不同的控制功能。

如图4所示，PLC控制器的DI1模块的输入端的1号引脚、2号引脚、3号引脚及4号引脚一起经切换开关SA1与空气开关QF3的输出端相连，PLC控制器的DI1模块的输入端的7号引脚、8号引脚、9号引脚及10号引脚一起经切换开关SA2与空气开关QF3的输出端相连，PLC控制器的DI1模块的输入端的13号引脚及14号引脚一起经切换开关SA3与空气开关QF3相连；PLC控制器的DI1模块的输入端的5号引脚、6号引脚、11号引脚及12号引脚分别经继电器KC1的常开触点、继电器KC2的常开触点、继电器KC3的常开触点及继电器KC4的常开触点后与空气开关QF3的输出端相连；PLC控制器的DI1模块的输入端的15号引脚、16号引脚分别经继电器KA3的常开触点及常开型按钮开关SB7后与空气开关QF3的输出端相连；PLC控制器的DI1模块的输入端的5号引脚、6号引脚、11号引脚及12号引脚还分别经电源指示灯HL2、电源指示灯HL8、电源指示灯HL3及电源指示灯HL9后与开关电源AS2的负极输出端相连；PLC控制器的DI1模块的输出端的1号引脚、2号引脚、3号引脚、4号引脚及5号引脚分别经压力传感器SP1的常开触点、压力传感器SP2的常开触点、压力传感器SP3的常开触点、压力传感器SP4的常开触点及压力传感器SP5的常开触点后空气开关QF3的输出端相连，PLC控制器的DI1模块的输出端的6号引脚、7号引脚、8号引脚、9号引脚、10号引脚及11号引脚分别经液位传感器SL1的常开触点、液位传感器SL2的常开触点、液位传感器SL3的常开触点、液位传感器SL4的常开触点、液位传感器SL5的常开触点及液位传感器SL6的常开触点后与空气开关QF3的输出端相连；PLC控制器的DI1模块的输入端的17号引脚、19号引脚及PLC控制器的DI1模块的输出端的17号引脚、19号引脚均直接与空气开关QF3的输出端相连，PLC控制器的DI1模块的输入端的18号引脚、20号引脚及PLC控制器的DI1模块的输出端的18号引脚及20号引脚均与开关电源AS2的负极输出端相连；PLC控制器的DI1模块的输出端的1号引脚还经继电器KC7后与开关电源AS2的负极输出端相连。

如图5所示，PLC控制器的DI2模块的1号引脚、2号引脚、3号引脚及4号引脚分别经断路器QM1的常开触点、断路器QM2的常开触点、继电器KE1的常开触点及继电器KE2的常开触点后与空气开关QF3的输出端相连；PLC控制器的DI2模块的17号引脚及20号引脚均直接与空气开关QF3的输出端相连，17号引脚及19号引脚均直接与开关电源AS2的负极输出端相连。

如图6所示，PLC控制器的DO1模块的1号引脚经继电器KC7的常闭触点、继电器KC2的常闭触点及继电器KA1后与开关电源AS2的负极输出端相连；切换开关SA1的一端与空气开关QF4的输出端相连，另一端则经常闭型按钮开关SB2后分别与常开型按钮开关SB1及继电器KA1的常开触点的一端相连，常开型按钮开关SB1及继电器KA1的常开触点的另一端均与PLC控制器的DO1模块的1号引脚相连；PLC控制器的DO1模块的2号引脚经继电器KC7的常闭触点、继电器KC4的常闭触点及继电器KA2后与开关电源AS2的负极输出端相连；切换开关SA2的一端与空气开关QF4的输出端相连，另一端则经常闭型按钮开关SB4后分别与常开型按钮开关SB3及继电器KA2的常开触点的一端相连，常开型按钮开关SB3及继电器KA2的常开触点的另一端均与PLC控制器的DO1模块的2号引脚相连；PLC控制器的DO1模块的3号引脚经继电器KC7的常闭触点后分别与继电器KA3及电源指示灯HL6的一端相连，继电器KA3及电源指示灯HL6的另一端均与开关电源AS2的负极输出端相连；切换开关SA3的一端与空气开关QF4的输出端相连，另一端则经常闭型按钮开关SB6后分别与常开型按钮开关SB5及继电器KA3的常开触点的一端相连，常开型按钮开关SB5及继电器KA3的常开触点的另一端均分别与PLC控制器的DO1模块的3号引脚相连；PLC控制模块的DO1模块的4号引脚、5号引脚、6号引脚、7号引脚、8号引脚、9号引脚、10号引脚、11号引脚及12号引脚分别经继电器KA4、继电器KA5、继电器KA6、继电器KA7、继电器KA8、继电器KA9、继电器KA10、继电器KA11及继电器KA12后与开关电源AS2的负极输出端相连；所述PLC控制器的DO1模块的6号引脚、7号引脚、8号引脚、9号引脚及10号引脚还分别经电源指示灯HL4、电源指示灯HL10、电源指示灯HL5、电源指示灯HL11及电源指示灯HL12后与开关电源AS2的负极输出端相连，继电器KA4的常闭触点的一端与空气开关QF4的输出端相连，继电器KA4的常闭触点的另一端经电源指示灯HL7后与开关电源AS2的负极输出端相连；PLC控制器的DO1模块的18号引脚及20号引脚均与开关电源AS2的负极输出端相连，PLC控制器的DO1模块的17号引脚及19号引脚均与空气开关QF3的输出端相连。

如图7所示，PLC控制器的AI1模块的3号引脚及2号引脚分别与双路配电器B1的8号引脚及7号引脚相连，双路配电器B1的10号引脚及2号引脚分别与压油罐油压变送器BP1的电压端子及电流端子相连；PLC控制器的AI1模块的8号引脚及7号引脚分别与双路配电器B2的8号引脚及7号引脚相连，双路配电器B2的10号引脚及2号引脚分别与压油罐油位变送器BH1的电压端子及电流端子相连；PLC控制器的AI1模块的13号引脚及12号引脚分别与双路配电器B3的8号引脚及7号引脚相连，双路配电器B3的10号引脚及2号引脚分别与回油箱油位变送器BH2的电压端子及电流端子相连；PLC控制器的AI1模块的18号引脚及17号引脚分别与双路配电器B2的8号引脚及7号引脚相连，双路配电器B4的10号引脚及2号引脚分别与油压罐油位变送器BP2的电压端子及电流端子相连；所述双路配电器B1的10号引脚、双路配电器B2的10号引脚、双路配电器B3的10号引脚及双路配电器B4的10号引脚均与空气开关QF3的输出端相连；双路配电器B1的11号引脚、1号引脚，双路配电器B2的11号引脚、1号引脚，双路配电器B3的11号引脚、1号引脚，以及双路配电器B4的11号引脚、1号引脚均与开关电源AS2的负极输出端相连；PLC控制器的AI1模块的3号引脚与2号引脚之间还连接有电阻R，PLC控制器的AI1模块的8号引脚与7号引脚之间连接有电阻R，PLC控制器的AI1模块的13号引脚与12号引脚之间连接有电阻R，PLC控制器的AI1模块的18号引脚与17号引脚之间连接有电阻R；所述PLC控制器的AI1模块的1号引脚、6号引脚、11号引脚及16号引脚均接地。

如上所述，便可较好的实现本实用新型。

Claims (7)

1、一种水电站机组辅助设备油、气控制系统，其特征在于，本控制系统包括有控制电源电路、电磁阀控制电路、电机主电路及PLC控制电路，所述的控制电源电路分别与电磁阀控制电路、电机主电路及PLC控制电路相连，所述PLC控制电路还分别与电磁阀控制电路、电机主电路相连。

2、根据权利要求1所述的一种水电站机组辅助设备油、气控制系统，其特征在于，所述的控制电源电路为：空气开关QF5的两个输入端分别与交流电源的正、负两极相连；温湿度控制器WS的4号引脚、6号引脚及8号引脚相互短接后再与行程开关SQ的一端一起接于空气开关QF5的正极输出端，行程开关SQ的另一端与照明电灯EL串联后再与温湿度控制器WS的1号引脚一起接于空气开关QF5的负极输出端；盘内加热器及风扇的一端分别与温湿度控制器WS的7号引脚和5号引脚相连，盘内加热器及风扇的另一端则相互连接后再与温湿度控制器WS的1号引脚相连；空气开关QF1的两个输入端也分别与交流电源的正、负两极相连，空气开关QF1的两个输出端依次与隔离变压器TC1及开关电源AS1的两个输入端相连；桥堆VD1的正极同继电器KE1的一端相连后再与开关电源AS1的正极输出端相连，桥堆VD1的负极则分别与空气开关QF3、空气开关QF4及电源指示灯HL1的输入端相连；继电器KE1的另一端则与开关电源AS1的负极输出端相连；空气开关QF2的两个输入端分别与直流电源的正、负两极相连，空气开关QF2的两个输出端与开关电源AS2的两个输入端相连，桥堆VD2的正极同继电器KE2的一端相连后再与开关电源AS2的正极输出端相连，桥堆VD2的负极与桥堆VD1的负极相连，继电器KE2的另一端与开关电源AS2的负极输出端相连；开关电源AS2的负极输出端还分别与开关电源AS1的负极输出端及电源指示灯HL1的另一端相连。

3、根据权利要求1所述的一种水电站机组辅助设备油、气控制系统，其特征在于，所述的电机主电路为：断路器QM1的输入端分别与三相交流电源相连，输出端经接触器KM1的常开触点及软启动器AG1与第一油压泵M1的输入端相连；断路器QM2的输入端分别与三相交流电源相连，输出端经接触器KM2的常开触点及软启动器AG2与第二油压泵M2的输入端相连；软启动器AG1的R1A引脚、R2A引脚、R3A引脚，以及软启动器AG2的R1A引脚、R2A引脚、R3A引脚均与控制电源电路中的空气开关QF4的输出端相连；软启动器AG1的R1C引脚、R2C引脚及R3C引脚分别与继电器KC5、继电器KC1及继电器KC2的输入端相连，软启动器AG2的R1C引脚、R2C引脚及R3C引脚分别与继电器KC6、继电器KC3及继电器KC4的输入端相连，继电器KC5、继电器KC1、继电器KC2、继电器KC6、继电器KC3及继电器KC4的输出端均与控制电源电路中的开关电源AS2的负极输出端相连；所述断路器QM1的任一个输出端还与空气开关QF6的输入端相连，空气开关QF6的输出端经继电器KC5的常开触点及接触器KM1后与软启动器AG1的CL2引脚相连，软启动器AG1的CL2引脚与电源的零线相连，软启动器AG1的CL1引脚直接与空气开关QF6的输出端相连，软启动器AG1的RUN引脚、STOP引脚相互连接后再经继电器KA1的常开触点与软启动器AG1的+24V引脚相连；所述断路器QM2的任一个输出端与空气开关QF7的输入端相连，空气开关QF7的输出端经继电器KC6的常开触点及接触器KM2后与软启动器AG2的CL2引脚相连，软启动器AG2的CL2引脚与电源的零线相连，软启动器AG2的CL1引脚直接与空气开关QF7的输出端相连，所述软启动器AG2的RUN引脚、STOP引脚相互连接后再经继电器KA2的常开触点与软启动器AG2的+24V引脚相连。

4、根据权利要求1所述的一种水电站机组辅助设备油、气控制系统，其特征在于，所述的电磁阀控制电路为：空气开关QF9的两个输入端分别与直流电源的正、负两极相连；二级管VD4的负极与第一油压泵的卸载电磁阀YV2的一端相连后经继电器KA1的常开触点及继电器KA11的常开触点后与空气开关QF9的正极输出端相连；二极管VD5的负极与第二油压泵的卸载电磁阀YV3的一端相连后经继电器KA2的常开触点及继电器KA11的常开触点后与空气开关QF9的正极输出端相连；二极管VD6的负极与第一油压泵的加载电磁阀YV2’的一端相连后经继电器KA1的常开触点及继电器KA12的常开触点后与空气开关QF9的正极输出端相连；二极管VD7的负极与第二油压泵的加载电磁阀YV3’的一端相连后经继电器KA2的常开触点及继电器KA12的常开触点后与空气开关QF9的正极输出端相连；二极管VD4的正极、二极管VD5的正极、二极管VD6的正极及二极管VD7的正极与第一油压泵的卸载电磁阀YV2的另一端、第二油压泵的卸载电磁阀YV3的另一端、第一油压泵的加载电磁阀YV2’的另一端及第二油压泵的加载电磁阀YV3’的另一端相连后再与空气开关QF9的负极输出端相连；空气开关QF8的两个输入端分别与直流电源的正、负两极相连，二极管VD3的负极与补气卸载电磁阀YV1及补气加载电磁阀YV1’的一端相连后经继电器KA3的常开触点与空气开关QF8的正极输出端相连，二极管VD3的正极与补气卸载电磁阀YV1及补气加载电磁阀YV1’的另一端相连后与空气开关QF8的负极输出端相连。

5、根据权利要求1所述的一种水电站机组辅助设备油、气控制系统，其特征在于，所述的PLC控制电路由PLC控制器，以及设置在PLC控制器内部的DI1模块、DI2模块、DO1模块及AI1模块构成，PLC控制器的电源输入端分别与控制电源电路中的QF3的输出端及开关电源AS2的负极输出端相连；PLC控制器的DI1模块的输入端的1号引脚、2号引脚、3号引脚及4号引脚一起经切换开关SA1与空气开关QF3的输出端相连，PLC控制器的DI1模块的输入端的7号引脚、8号引脚、9号引脚及10号引脚一起经切换开关SA2与空气开关QF3的输出端相连，PLC控制器的DI1模块的输入端的13号引脚及14号引脚一起经切换开关SA3与空气开关QF3相连；PLC控制器的DI1模块的输入端的5号引脚、6号引脚、11号引脚及12号引脚分别经继电器KC1的常开触点、继电器KC2的常开触点、继电器KC3的常开触点及继电器KC4的常开触点后与空气开关QF3的输出端相连；PLC控制器的DI1模块的输入端的15号引脚、16号引脚分别经继电器KA3的常开触点及常开型按钮开关SB7后与空气开关QF3的输出端相连；PLC控制器的DI1模块的输入端的5号引脚、6号引脚、11号引脚及12号引脚还分别经电源指示灯HL2、电源指示灯HL8、电源指示灯HL3及电源指示灯HL9后与开关电源AS2的负极输出端相连；PLC控制器的DI1模块的输出端的1号引脚、2号引脚、3号引脚、4号引脚及5号引脚分别经压力传感器SP1的常开触点、压力传感器SP2的常开触点、压力传感器SP3的常开触点、压力传感器SP4的常开触点及压力传感器SP5的常开触点后空气开关QF3的输出端相连，PLC控制器的DI1模块的输出端的6号引脚、7号引脚、8号引脚、9号引脚、10号引脚及11号引脚分别经液位传感器SL1的常开触点、液位传感器SL2的常开触点、液位传感器SL3的常开触点、液位传感器SL4的常开触点、液位传感器SL5的常开触点及液位传感器SL6的常开触点后与空气开关QF3的输出端相连；PLC控制器的DI1模块的输入端的17号引脚、19号引脚及PLC控制器的DI1模块的输出端的17号引脚、19号引脚均直接与空气开关QF3的输出端相连，PLC控制器的DI1模块的输入端的18号引脚、20号引脚及PLC控制器的DI1模块的输出端的18号引脚及20号引脚均与开关电源AS2的负极输出端相连；PLC控制器的DI1模块的输出端的1号引脚还经继电器KC7后与开关电源AS2的负极输出端相连；

PLC控制器的DI2模块的1号引脚、2号引脚、3号引脚及4号引脚分别经断路器QM1的常开触点、断路器QM2的常开触点、继电器KE1的常开触点及继电器KE2的常开触点后与空气开关QF3的输出端相连；PLC控制器的DI2模块的18号引脚及20号引脚均直接与空气开关QF3的输出端相连，17号引脚及19号引脚均直接与开关电源AS2的负极输出端相连；

PLC控制器的DO1模块的1号引脚经继电器KC7的常闭触点、继电器KC2的常闭触点及继电器KA1后与开关电源AS2的负极输出端相连；切换开关SA1的一端与空气开关QF4的输出端相连，另一端则经常闭型按钮开关SB2后分别与常开型按钮开关SB1及继电器KA1的常开触点的一端相连，常开型按钮开关SB1及继电器KA1的常开触点的另一端均与PLC控制器的DO1模块的1号引脚相连；PLC控制器的DO1模块的2号引脚经继电器KC7的常闭触点、继电器KC4的常闭触点及继电器KA2后与开关电源AS2的负极输出端相连；切换开关SA2的一端与空气开关QF4的输出端相连，另一端则经常闭型按钮开关SB4后分别与常开型按钮开关SB3及继电器KA2的常开触点的一端相连，常开型按钮开关SB3及继电器KA2的常开触点的另一端均与PLC控制器的DO1模块的2号引脚相连；PLC控制器的DO1模块的3号引脚经继电器KC7的常闭触点后分别与继电器KA3及电源指示灯HL6的一端相连，继电器KA3及电源指示灯HL6的另一端均与开关电源AS2的负极输出端相连；切换开关SA3的一端与空气开关QF4的输出端相连，另一端则经常闭型按钮开关SB6后分别与常开型按钮开关SB5及继电器KA3的常开触点的一端相连，常开型按钮开关SB5及继电器KA3的常开触点的另一端均分别与PLC控制器的DO1模块的3号引脚相连；PLC控制模块的DO1模块的4号引脚、5号引脚、6号引脚、7号引脚、8号引脚、9号引脚、10号引脚、11号引脚及12号引脚分别经继电器KA4、继电器KA5、继电器KA6、继电器KA7、继电器KA8、继电器KA9、继电器KA10、继电器KA11及继电器KA12后与开关电源AS2的负极输出端相连；所述PLC控制器的DO1模块的6号引脚、7号引脚、8号引脚、9号引脚及10号引脚还分别经电源指示灯HL4、电源指示灯HL10、电源指示灯HL5、电源指示灯HL11及电源指示灯HL12后与开关电源AS2的负极输出端相连，继电器KA4的常闭触点的一端与空气开关QF4的输出端相连，继电器KA4的常闭触点的另一端经电源指示灯HL7后与开关电源AS2的负极输出端相连；PLC控制器的DO1模块的18号引脚及20号引脚均与开关电源AS2的负极输出端相连，PLC控制器的DO1模块的17号引脚及19号引脚均与空气开关QF3的输出端相连；

PLC控制器的AI1模块的3号引脚及2号引脚分别与双路配电器B1的8号引脚及7号引脚相连，双路配电器B1的10号引脚及2号引脚分别与压油罐油压变送器BP1的电压端子及电流端子相连；PLC控制器的AI1模块的8号引脚及7号引脚分别与双路配电器B2的8号引脚及7号引脚相连，双路配电器B2的10号引脚及2号引脚分别与压油罐油位变送器BH1的电压端子及电流端子相连；PLC控制器的AI1模块的13号引脚及12号引脚分别与双路配电器B3的8号引脚及7号引脚相连，双路配电器B3的10号引脚及2号引脚分别与回油箱油位变送器BH2的电压端子及电流端子相连；PLC控制器的AI1模块的18号引脚及17号引脚分别与双路配电器B2的8号引脚及7号引脚相连，双路配电器B4的10号引脚及2号引脚分别与油压罐油位变送器BP2的电压端子及电流端子相连；所述双路配电器B1的10号引脚、双路配电器B2的10号引脚、双路配电器B3的10号引脚及双路配电器B4的10号引脚均与空气开关QF3的输出端相连；双路配电器B1的11号引脚、1号引脚，双路配电器B2的11号引脚、1号引脚，双路配电器B3的11号引脚、1号引脚，以及双路配电器B4的11号引脚、1号引脚均与开关电源AS2的负极输出端相连；PLC控制器的AI1模块的3号引脚与2号引脚之间还连接有电阻R，PLC控制器的AI1模块的8号引脚与7号引脚之间连接有电阻R，PLC控制器的AI1模块的13号引脚与12号引脚之间连接有电阻R，PLC控制器的AI1模块的18号引脚与17号引脚之间连接有电阻R；所述PLC控制器的AI1模块的1号引脚、6号引脚、11号引脚及16号引脚均接地。

6、根据权利要求2所述的一种水电站机组辅助设备油、气控制系统，其特征在于，所述的开关电源AS1为AC/DC变换型。

7、根据权利要求2所述的一种水电站机组辅助设备油、气控制系统，其特征在于，所述的开关电源AS2为DC/DC变换型。

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