CN201272483Y - 非pvc膜双管软袋全自动制袋灌封机上管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种非PVC膜双管软袋全自动制袋灌封机上管装置，属于非PVC膜双管软袋全自动制袋灌封机的部分装置，用于药液的包装生产，有位置相对固定的夹管机构、前拉机构、夹紧机构和切管机构，其特征在于夹管机构、前拉机构、夹紧机构和切管机构有相互对应的一套，安装在一个连接架体上，连接架体连接在横向驱动的气缸上，连接架体配装在横向导向柱上。结构简单紧凑，占用空间小，安装、制作和控制方便，生产效率高。

Description

非PVC膜双管软袋全自动制袋灌封机上管装置

技术领域

本实用新型涉及一种非PVC膜双管软袋全自动制袋灌封机上管装置，属于非PVC膜双管软袋全自动制袋灌封机的部分装置，用于药液的包装生产。

背景技术

在药液生产中，需要使用非PVC膜软袋进行包装。在非PVC膜双管软袋全自动制袋灌封机中，上管工位的上管装置包括夹管机构、前拉机构、夹紧机构和切管机构，在运行过程中，首先夹管机构将软管夹紧向前拖动软管，到位后气缸带动夹紧机构夹紧到位的软管，同时切刀切断软管，然后气缸向后拉回，完成一个循环。由于双管软袋的制袋，需要同时供应两个软管，因此，一套夹子就需要对应并列两套上管装置，结构复杂，动作繁琐，控制麻烦，整体需要占用较大的运动空间，安装、制作和控制都比较困难，而且由于动作复杂，该工位需要较长的运动时间，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非PVC膜双管软袋全自动制袋灌封机上管装置，结构简单紧凑，占用空间小，安装、制作和控制方便，生产效率高。

本实用新型所述的非PVC膜双管软袋全自动制袋灌封机上管装置，有位置相对固定的夹管机构、前拉机构、夹紧机构和切管机构，其特征在于将原有的两套相互对应的夹管机构、前拉机构、夹紧机构和切管机构改为一套，并安装在一个连接架体(或连接板)上，连接架体连接在横向驱动的气缸上。

保留一套夹管机构、前拉机构、夹紧机构和切管机构，大大简化了结构，结构紧凑，占用空间小，安装、制作和控制方便，生产效率高。在上管工位，两个软管分别依次先后进行，完成一个软管上管后，横向驱动的气缸可驱动连接架体移动两软管的间距距离，再进行第二个软管的上管。夹管机构、前拉机构、夹紧机构和切管机构以及相关部件都可整体沿用原有结构，保持不变。

将连接架体配装在横向导向柱上，使连接架体沿导向柱移动，平稳可靠。

本实用新型通过设置连接架体和横向驱动的气缸，使原有的两套相互对应的夹管机构、前拉机构、夹紧机构和切管机构简化为一套，结构简单紧凑，占用空间小，节省了气缸，减少了动作控制，安装、制作和控制方便，显著提高了生产效率。应用于非PVC膜双管软袋全自动制袋灌封机中的上管工位，也可应用于其它类似设备上。

附图说明

图1、本实用新型一实施例结构示意图。

图中：1、综合组件 2、导向柱 3、连接架体 4、气缸。

具体实施方式

结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型所述的非PVC膜双管软袋全自动制袋灌封机上管装置，夹管机构、前拉机构、夹紧机构和切管机构有相互对应的一套，构成综合组件1，安装在一个连接架体3上，连接架体3连接在横向驱动的气缸4上，连接架体3配装在横向的导向柱2上。

在上管工位，利用本实用新型上管装置完成一个软管上管后，横向驱动的气缸4可驱动连接架体3移动两软管的间距距离，再进行第二个软管的上管。连接架体3沿着导向柱2移动，平稳可靠。连接架体3在气缸4的驱动下，实现横向往复移动，完成该工位循环往复的上管动作。

本实用新型中，可并列多组综合组件1，可同时实现多个软袋的上管动作，如1袋、2袋、3袋...，图示中有3个综合组件，可同时完成3个软管的上管动作，三组上管装置实现了六组上管装置的动作。并且可以多增加几组上管装置而不受空间的限制，为4袋、6袋，甚至是多袋提供了可能，提高了每小时的产量，提高生产效率。

Claims (2)

1、一种非PVC膜双管软袋全自动制袋灌封机上管装置，有位置相对固定的夹管机构、前拉机构、夹紧机构和切管机构，其特征在于夹管机构、前拉机构、夹紧机构和切管机构有相互对应的一套，安装在一个连接架体上，连接架体连接在横向驱动的气缸上。

2、根据权利要求1所述的非PVC膜双管软袋全自动制袋灌封机上管装置，其特征在于连接架体配装在横向导向柱上。

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