CN201271708Y - 一种轮辐落料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮辐落料机，它包括一底座、一油缸单元以及一用以加工轮辐的模具单元，该模具单元包括一装设在底座之上的下模以及一装设在油缸单元、在油缸单元作用下能上下平移的上模，该上模位于下模正上方，该底座和油缸单元之间只设置有一单支撑柱，该单支撑柱直接形成为配重块或另设置有配重块。由于只设置有单支撑柱，因此进料和落料方便、快速，避免轮辐和立柱之间发生碰撞。由于具有配重块，因此能够保证落料时设备保持平衡稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轮辐落料机。
背景技术
现有的轮辐落料机，它包括一底座、一油缸单元、一用以加工轮辐的模具单元以及四根支柱。该四根支柱固定连接并布置在底座四角，该油缸单元固设在四根支柱之间。该模具单元包括一装设在底座之上的下模以及一装设在油缸单元、在油缸单元作用下能上下平移的上模，该上模位于下模正上方。该模具单元位于四根支柱之间，加工时进料和出料就必须经过相临两根支柱之间的间隙。为了保证支撑力度，两根支柱之间的间隙不能过宽。在不能过宽的间隙之间进出占用体积较大的轮辐，轮辐和支柱之间极易发生碰撞，这给进料和出料带来极大不便。
实用新型内容
本实用新型提供一种轮辐落料机，它克服了背景技术轮辐落料机所存在的不便进料和出料的不足。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种轮辐落料机，它包括一底座、一油缸单元以及一用以加工轮辐的模具单元，该模具单元包括一装设在底座之上的下模以及一装设在油缸单元、在油缸单元作用下能上下平移的上模，该上模位于下模正上方，该底座和油缸单元之间只设置有一单支撑柱，该单支撑柱直接形成为配重块或另设置有配重块。
本实用新型的一较佳实施例中，该单支撑柱直接形成为配重块，并通过铸造加工制成。
本实用新型的一较佳实施例中，该单支撑柱之外还设置有隔板。
本实用新型的一较佳实施例中，该单支撑柱下端固接在底座，顶端与油缸单元侧面固接。
本实用新型的一较佳实施例中，该底座之上固设有一工作台，该工作台之上固设有一下模固定环，该下模适配并套设在固定环之内，而且支撑在工作台之上。
本实用新型的一较佳实施例中，该底座包括一底板、一固设在底板前部两侧的基壁以及一固设在两基壁之间、底板之上、倾斜设置的落料板，该工作台固定支撑在两基壁之上，该单支撑柱下端固接在底板后部，该两基壁前端之间形成为落料口；该工作台之内开设有一贯穿上下、供轮辐落料的贯穿孔，该落料板位于贯穿孔之下，该落料板的下端连接落料口之下端。
本实用新型的一较佳实施例中，该单支撑柱的隔板中部和工作台顶面后边缘之间固设有下连接板。
本实用新型的一较佳实施例中，该油缸单元包括一油缸套和一设置在油缸套之内的油缸，该油缸之下设置有一止动块，该止动块之下连接有一垫圈，该垫圈之连接下模。
本实用新型的一较佳实施例中，另配设支撑板和加固块，该支撑板固接油缸套侧边和单支撑柱侧边，该加固快固设在油缸套和单支撑柱之间。
本实用新型的一较佳实施例中，该单支撑柱隔板中部和油缸套底面后边缘之间固设有上连接板。
本技术方案与背景技术相比：本申请人提出一种全新的解决方案，利用单支撑柱解决立柱阻隔问题，又利用配重块解决单支撑柱带来的稳定性问题。由于只设置有单支撑柱，能避免立柱阻隔，因此进料和落料方便、快速，避免轮辐和立柱之间发生碰撞。由于设置有配重块，因此能够保证落料时设备保持平衡稳定。由于单支撑柱通过铸造加工制成，因此重量重，加工方便，成本低。由于单支撑柱外设置隔板，因此美观。该落料板位于贯穿孔之下，该落料板的下端连接落料口之下端，加工好的轮辐被直接输送出落料口，方便加工者拿取或方便设计自动化拿取。该单支撑柱隔板中部和工作台顶面后边缘之间固设有下连接板，起到拉强作用，增强支撑强度。由于配设支撑板和加固块，因此提高油缸单元和单支撑柱之间的连接强度，提高落料时设备的稳定性。该单支撑柱隔板中部和油缸套底面后边缘之间固设有上连接板，能够提高油缸单元的支撑强度，提高落料时设备的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1绘示了一较佳实施例的轮辐落料机的示意图。
图2绘示了一较佳实施例的轮辐落料机的俯视示意图。
图3绘示了一较佳实施例的轮辐落料机的左视示意图。
具体实施方式
请查阅图1，一种轮辐落料机，它包括一底座10、一油缸单元20、一用以加工轮辐的模具单元和一单支撑柱30。
该底座10包括一底板11、一固设在底板11前部两侧的基壁17、一固设在两基壁之间、底板之上、倾斜设置的落料板12、一固定支撑在两基壁17之上的工作台13以及一固定设置在工作台13之上的下模固定环14。该两基壁前端之间形成为落料口15，该落料板12的下端连接落料口15之下端。该工作台13之内开设有一贯穿上下、供轮辐落料的贯穿孔16，该贯穿孔16位于落料板12之上，使得轮辐落料后落至落料板之上，再通过落料板输送至落料口。
该油缸单元20包括一油缸套21和一设置在油缸套21之内的油缸22，该油缸22之下设置有一止动块23，该止动块23之下连接有一垫圈24。
该模具单元包括相互匹配的下模41和上模42。该下模41适配并套设在固定环14之内，而且支撑在工作台13之上。该上模42位于下模正上方，并连接在垫圈24之下，在油缸单元作用下能上下平移，以压料成型出轮辐。
该单支撑柱30通过铸造加工制成，它之外设置有隔板36和衬板37，用以部分包裹单支撑柱30。该单支撑柱30下端固接在底板11后部。该单支撑柱30顶端和油缸套21之间通过如下方式连接：配设左右外支撑板31和左右内支撑板32，该外支撑板31固接油缸套21侧边和单支撑柱30侧边，该内支撑板32固接油缸套21和单支撑柱30；配设加固块33，该加固快33固设在油缸套21和单支撑柱30之间。
根据需要，该单支撑柱30隔板36中部和工作台13顶面后边缘之间固设有下连接圆弧板34，该单支撑柱30隔板36中部和油缸套21底面后边缘之间固设有上连接圆弧板35。
另一实施例中，该单支撑柱包括一外壳以及一设在外壳之内的加重块。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (10)
1.一种轮辐落料机，它包括一底座、一油缸单元以及一用以加工轮辐的模具单元，该模具单元包括一装设在底座之上的下模以及一装设在油缸单元、在油缸单元作用下能上下平移的上模，该上模位于下模正上方，其特征是：该底座和油缸单元之间只设置有一单支撑柱，该单支撑柱直接形成为配重块或另设置有配重块。
2.根据权利要求1所述的一种轮辐落料机，其特征是：该单支撑柱直接形成为配重块，并通过铸造加工制成。
3.根据权利要求2所述的一种轮辐落料机，其特征是：该单支撑柱之外还设置有隔板。
4.根据权利要求3所述的一种轮辐落料机，其特征是：该单支撑柱下端固接在底座，顶端与油缸单元侧面固接。
5.根据权利要求4所述的一种轮辐落料机，其特征是：该底座之上固设有一工作台，该工作台之上固设有一下模固定环，该下模适配并套设在固定环之内，而且支撑在工作台之上。
6.根据权利要求5所述的一种轮辐落料机，其特征是：
该底座包括一底板、一固设在底板前部两侧的基壁以及一固设在两基壁之间、底板之上、倾斜设置的落料板，该工作台固定支撑在两基壁之上，该单支撑柱下端固接在底板后部，该两基壁前端之间形成为落料口；
该工作台之内开设有一贯穿上下、供轮辐落料的贯穿孔，该落料板位于贯穿孔之下，该落料板的下端连接落料口之下端。
7.根据权利要求6所述的一种轮辐落料机，其特征是：该单支撑柱的隔板中部和工作台顶面后边缘之间固设有下连接板。
8.根据权利要求4所述的一种轮辐落料机，其特征是：该油缸单元包括一油缸套和一设置在油缸套之内的油缸，该油缸之下设置有一止动块，该止动块之下连接有一垫圈，该垫圈之连接下模。
9.根据权利要求8所述的一种轮辐落料机，其特征是：另配设支撑板和加固块，该支撑板固接油缸套侧边和单支撑柱侧边，该加固块固设在油缸套和单支撑柱之间。
10.根据权利要求9所述的一种轮辐落料机，其特征是：该单支撑柱隔板中部和油缸套底面后边缘之间固设有上连接板。
Priority Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102836922A (zh) * | 2012-09-29 | 2012-12-26 | 无锡市亚青机械厂 | 一种装载机油罩冲孔翻边用模具 |
| CN107042255A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-08-15 | 杨煜海 | 一种汽车管件冲弧机 |
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2008
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| CN102836922B (zh) * | 2012-09-29 | 2016-05-25 | 无锡市亚青机械厂 | 一种装载机油罩冲孔翻边用模具 |
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