CN201269198Y - 用于压缩机的排气结构 - Google Patents

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CN201269198Y CNU2008201527197U CN200820152719U CN201269198Y CN 201269198 Y CN201269198 Y CN 201269198Y CN U2008201527197 U CNU2008201527197 U CN U2008201527197U CN 200820152719 U CN200820152719 U CN 200820152719U CN 201269198 Y CN201269198 Y CN 201269198Y
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耿玮
黄波
郭艳洁
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Shanghai Hitachi Household Appliance Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种用于压缩机的排气结构，包括压缩机的圆筒形气缸、缸盖、排气阀片及挡板，所述缸盖位于气缸两头并且设有一阀片槽和一位于阀片槽内的排气孔，所述排气阀片和挡板依次叠放在缸盖的阀片槽内并且它们的尾部通过一螺栓或铆钉固定在缸盖上，所述排气阀片的头部为一直径大于排气孔直径的圆弧形，所述缸盖的内侧和排气阀片的外侧分别为高压腔和排气腔，所述排气阀片的头部设有一冲着所述排气孔的方向的凸台，该凸台的形状与所述排气孔的形状匹配，以使排气阀片在关闭状态时正好填充在排气孔的内腔中，而凸台的高度与排气孔的深度相应，以降低当排气阀片关闭时，排气余隙容积中的高压气体再膨胀所造成的再膨胀损失。

Description

用于压缩机的排气结构
技术领域
本实用新型涉及一种用于空调器、电冰箱及空气压缩机上的滚动转子式和摆动活塞式压缩机的排气结构。
背景技术
滚动转子式压缩机和摆动活塞式压缩机(见图1)，主要包括压缩机的圆筒形气缸1、设在气缸内的偏心曲轴6、活塞7(对于摆动活塞式压缩机叶片和活塞做成一体，或叶片嵌入活塞，叶片与活塞无相对运动)、叶片8、上/下缸盖等。电机通过偏心曲轴6带动活塞7偏心转动(或摆动)，完成气体吸入—压缩—排出的工作循环。
再参见图2至图4，分别为滚动转子式压缩机缸盖、排气阀片的结构示意图及相关排气结构部件的安装及工作示意图，其中，图3显示的排气阀片3结构为平板式；图4显示的限制排气阀片开启程度的挡板4(升程限制器)和排气阀片3通过螺栓或铆钉5固定于缸盖2的阀片槽21内部。
参见图4并结合参见图1和图2，排气阀片3的内侧为高压腔，外侧为排气腔，随着压缩机的转动压缩。当内、外侧压差足够时，排气阀片3将在压差力的作用下打开，高压气体经过气缸1的斜切口11、缸盖2的排气孔22从高压腔流向排气腔，开始排气过程。但是，到了排气末期，随着高压腔容积变化率的降低，特别是当活塞7转到缸盖2的排气孔22位置时，高压腔将与吸气腔相通，排气阀片3的内侧(高压腔)压力下降，排气阀片3将在反向压差力作用下关闭，这样，斜切口11、消音孔12和缸盖2的排气孔22等腔体内包含的高压气体将无法排出，将再次膨胀到吸气压力，该压力使排气阀片关闭，产生余隙再膨胀损失。随着排气结构设计的不同，该部分余隙质量约占总吸气质量的1～5％(甚至更高)，其中，缸盖2的排气孔22余隙损失又占50％左右。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于压缩机的排气结构，它能在保证排气效率的前提下，减小排气孔余隙容积，降低余隙再膨胀损失，提高压缩机效率。
实现上述目的的一种技术方案是：一种用于压缩机的排气结构，包括压缩机的圆筒形气缸、缸盖、排气阀片及挡板，所述缸盖位于气缸两头并且设有一阀片槽和一位于阀片槽内的排气孔，所述排气阀片和挡板依次叠放在缸盖的阀片槽内并且它们的尾部固定在缸盖上，所述排气阀片的头部覆盖在排气孔上且为一直径大于排气孔直径的圆弧形，所述缸盖的内侧和排气阀片的外侧分别为高压腔和排气腔，其中，所述排气阀片的头部设有一冲着所述排气孔的方向的凸台，该凸台的形状与所述排气孔的形状匹配，以使排气阀片在关闭状态时正好填充在所述排气孔的内腔中，而凸台的高度与所述排气孔的深度相应，以使排气阀片在逐步关闭时，该凸台可以填充所述排气孔的大部分容积。
本实用新型的用于压缩机的排气结构的技术方案，根据滚动转子式压缩机和摆动活塞式压缩机的排气结构特征及缸盖排气孔的结构，通过冲压、注塑或其它途径将排气阀片的头部表面设有一冲着所述排气孔的方向的凸台，能使排气阀片在关闭状态时正好填充在排气孔的内腔中，当活塞转动到斜切口附近高压腔、低压腔相通而导致阀片逐步关闭时，排气阀片头部凸出部分可以填充排气孔大部分容积。在基本不增加排气阀片的惯性质量及可靠性不变的情况下，消除大部分排气孔余隙，最高可使压缩机整机余隙再膨胀损失降低40％左右，提高了压缩机效率。
附图说明
图1为现有技术的压缩机泵体的结构示意图；
图2为现有技术的压缩机气缸的缸盖结构示意图；
图3为现有技术的排气阀片的结构示意图；
图4为现有技术的用于压缩机的排气结构的示意图；
图5为本实用新型的排气阀片的结构示意图；
图6为本实用新型的用于压缩机的排气结构示意图。
具体实施方式
请参阅图5和图6，本实用新型的用于压缩机的排气结构，包括压缩机的圆筒形气缸1、缸盖2、排气阀片3及挡板4，其中，缸盖2位于气缸两头并且设有阀片槽21和排气孔22；排气阀片3和挡板4依次叠放在缸盖2的阀片槽21内并且它们的尾部通过螺栓或铆钉5固定在缸盖2上；排气阀片3用于开启和封闭缸盖2的排气孔22，它的头部为一直径大于缸盖2的排气孔22直径的圆弧形；挡板4用于限制排气阀片3的开启程度以保证在排气阀片3的弹性范围内；缸盖2的内侧和排气阀片3的外侧分别为高压腔和排气腔。
本实用新型的特点是：通过冲压、注塑或其它途径在排气阀片3的头部表面上设有一冲着缸盖2的排气孔22的方向的凸台30，该凸台30的形状与排气孔22的形状匹配，并且该凸台30能使排气阀片3在关闭状态时正好填充在排气孔22的内腔中；凸台30的高度与排气孔22的深度相应，当活塞7转动到斜切口11附近，高压腔和吸气腔相通而导致排气阀片3内侧压力下降，排气阀片3将在反向压差力作用下逐步关闭时，排气阀片3头部的凸台30可以填充排气孔22大部分容积。虽然此时，斜切口11、消音孔12和缸盖2的排气孔22等腔体内包含的高压气体仍然无法排出，并将再次膨胀到吸气压力，但是该部分容积所包含的体积及冷媒气体质量已大大降低。
本实用新型的用于压缩机的排气结构在基本不增加排气阀片3的惯性质量及可靠性不变的情况下，消除大部分排气孔22余隙，最高可使压缩机整机余隙再膨胀损失降低40％左右，提高了压缩机效率。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (1)

1.一种用于压缩机的排气结构，包括压缩机的圆筒形气缸、缸盖、排气阀片及挡板，所述缸盖位于气缸两头并且设有一阀片槽和一位于阀片槽内的排气孔，所述排气阀片和挡板依次叠放在缸盖的阀片槽内并且它们的尾部固定在缸盖上，所述排气阀片的头部覆盖在排气孔上且为一直径大于排气孔直径的圆弧形，所述缸盖的内侧和排气阀片的外侧分别为高压腔和排气腔，其特征在于，所述排气阀片的头部设有一冲着所述排气孔的方向的凸台，该凸台的形状与所述排气孔的形状匹配，以使排气阀片在关闭状态时正好填充在所述排气孔的内腔中，而凸台的高度与所述排气孔的深度相应，以使排气阀片在逐步关闭时，该凸台可以填充所述排气孔的大部分容积。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016041198A1 (zh) * 2014-09-19 2016-03-24 广东美芝制冷设备有限公司 用于压缩机的压缩机构
CN109611332A (zh) * 2017-10-05 2019-04-12 桂林航天工业学院 一种双排气压力的滚动转子式压缩机

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