CN201266143Y - 一种千斤顶耐久试验设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种千斤顶耐久试验设备，该设备包括：台架、设置在所述台架一侧并对所述待测千斤顶进行加载的加载装置、设置在台架另一侧的驱动装置、将所述驱动装置的驱动力传递给所述待测千斤顶的传动装置、以及控制所述加载装置、驱动装置协同工作的控制装置。本设备能够很好地实现自动测试，从而大大节省劳动量和提供工作效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种耐久试验设备，尤其涉及一种千斤顶耐久试验设备。
【背景技术】
轿车机械式千斤顶因其结构简单、成本低等特点，目前已作为随车工具广泛地应用于轿车上，考核其安全性能的耐久试验也就显得尤为重要。现有技术中，对其耐久试验主要以手动操作为主，而手动操作轿车机械式千斤顶耐久试验具有很多缺点，具体的来说，其缺点包括：操作劳动强度大，试验周期长，试验参数人为干扰因素大、效率低等缺点。
此外轿车机械式千斤顶在工作过程中转动丝杆的输入端一方面在做转动的同时，输入端的位置也在做左右和上下方向非线性变化，从而使得自动耐久试验在结构设计上具有一定的难度。
【实用新型内容】
本实用新型解决的技术问题为提供一种降低劳动量、测试效果好的千斤顶耐久试验设备。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种千斤顶耐久试验设备，其中，所述设备包括：台架、设置在所述台架一侧并对所述待测千斤顶进行加载的加载装置、设置在台架另一侧的驱动装置、将所述驱动装置的驱动力传递给所述待测千斤顶的传动装置、以及控制所述加载装置、驱动装置协同工作的控制装置。
采用这样的结构后，加载装置提供待测千斤顶正常工作时所需承载的压力，而所述驱动装置则提供待测千斤顶转动丝杆所需的转动力，传动装置则将驱动装置产生的转动力传递给所述待测千斤顶，控制装置则从整体上控制加载装置、驱动装置有条不紊地工作，从而实现待测千斤顶一次次的耐久试验，最终测试出待测千斤顶的耐久度，由于加载装置的加载压力可以改变，从而使得一台试验设备可以进行不同加载情况的试验，从而能得到更全面的测试结果，同时由于整个工序均为自动模式，从而大大节省劳动量，提高了工作效率。
【附图说明】
图1是本实用新型较佳实施例的整体结构立体示意图；
图2是本实用新型较佳实施例待测千斤顶位于不同位置时的工作效果示意图；
图3是图1中驱动装置的局部剖视图；
图4是图3驱动装置的另一种视角的立体图；
图5是图1中传动装置中托架装置的结构示意图；
图6是图5中滑块的结构示意图；
图7是图1中传动装置中传动部件的结构示意图；
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1示出的为本实用新型较佳实施例涉及的试验设备的整体结构示意图，所述设备包括台架40、设置在台架40一侧并对所述待测千斤顶70进行加载的加载装置50、设置在台架40另一侧的驱动装置30、将所述驱动装置30的驱动力传递给所述待测千斤顶70的传动装置60、以及控制所述加载装置50、驱动装置30协同工作的控制装置(图中未示出)。具体的，所述台架40包括底板41、支撑框架42和垫板43，所述支撑框架42设置在底板41上并且支撑所述加载装置50，所述垫板43位于所述支撑框架42内部，用于在试验时放置待测千斤顶70，具体如图2所示，所述待测千斤顶70设置在所述垫板43上，所述底板41上还设置有导向槽411，所述导向槽411为两条，所述导向槽411可以为传动装置60和驱动装置30的安装提供基准，从而减少了安装时造成的误差。
所述加载装置50包括加载气缸52，压力传感器53和感应开关51，所述压力传感器53设置在所述加载气缸52的气缸活塞杆上，而感应开关51则设置在加载气缸52的缸体上，所述感应开关51通常设置为两个，其目的是监测加载气缸52活塞的初始位置和终止位置，当加载气缸52的活塞通过所述初始位置或者所述终止位置时，所述感应开关51就会向控制装置发出感应信号，控制装置将分析处理感应信号并做出相应的动作，所述加载气缸52中压缩气体可以通过过滤调压器来提供，在试验时，所述控制装置控制加载气缸52提供相应的压力，所述压力传递到压力传感器53并最终传递给待测千斤顶70，从而为待测千斤顶70提供负载，从而模拟待测千斤顶70的实际工作情况，所述压力传感器53将其感测到的压力信号反馈给控制装置，控制装置分析处理所述压力信号之后，如果压力传感器53感应得到的压力值小于预定的压力值时，控制装置发出控制信号控制加载气缸提高压力，当压力传感器53感应得到的压力值大于预定的压力值时，控制装置发出控制信号控制加载气缸52降低压力，从而确保压力值的准确度。
图3示出了驱动装置30的具体结构图，所述驱动装置30包括电机36、输出轴31、轴承装置以及固定装置，所述电机36优选为减速电机，所述电机36提供转动力，并将转动力经过轴承装置传递给输出轴31，所述固定装置将轴承装置和电机36均固定连接在台架40上，具体的说，所述固定装置包括支座35和滑槽板38，所述支座35为L型结构，所述支座35的底部设置有一个凸台351，所述滑槽板38上设置有四个安装孔381，并通过螺钉或螺栓等固定在台架的底板上，所述滑槽板38还包括滑槽382，所述支座35通过凸台351和所述滑槽382配合，从而使所述支座可滑动地连接在滑槽板38上，所述轴承装置确保所述减速电机36的动力稳定地传递给所述输出轴31，具体的，所述轴承装置包括轴承33、轴承座32、第一隔套34和第二隔套37，所述轴承33与输出轴接触相连，且在本实施例中为两个，分别为轴承331和轴承332，所述第一隔套设置在上述两个轴承33之间，从而将两个轴承33隔开一定距离，所述第二隔套将轴承332和支座35分隔开来，所述轴承33对输出轴31夹紧，所述轴承套32对轴承33、第一隔套34和第二隔套37固定在支座36上，从而确保电机36提供的转动力能够通过电机端口361，稳定地传递到输出轴31。
如图2所示，所述传动装置60包括托架装置10和传动部件20，所述托架装置10与待测千斤顶70的转动丝杆71相连，并提供所述转动丝杆71转动的动力，所述传动部件20则将驱动装置30的转动动力传递给托架装置10。如图5所示，所述托架装置10包括与所述台架40相连的托架底板16、固设于所述托架底板16上导杆12，所述导杆12有两个，且并排设置，穿设于所述双导杆12上的滑块15、固设于所述双导杆12端部并连接所述双导杆12的端板13、设置在所述滑块15和所述托架底板16之间的弹性体17、以及转轴14，所述托架底板16上设有安装孔161，并通过所述安装孔161固定在台架底板4上1，所述滑块15贯穿地设置有横向安装孔151，所述转轴14可转动地穿设于横向安装孔151内，为了更好地实现转轴14的转动，所述横向安装孔151和转轴14之间还设置有轴套18，所述弹性体17在本实施例中为弹簧，所述转轴14靠近待测千斤顶70一端设置有扁方141，在所述扁方141上设置有销孔142，所述扁方141通过所述销孔142与待测千斤顶70相连，从而方便将转动力传递给待测千斤顶的转动丝杆71，所述双导杆12的长度和端板13的高度需参考待测千斤顶70的运行高度来设置，从而确保滑块15可以保持和待测千斤顶70同高度的运动。所述滑块15还设置了两个供双导杆12穿过的纵向安装孔152，且在所述纵向安装孔152和双导杆12之间均设有直线轴承11，所述直线轴承11确保所述滑块15能更好地实现上下运动。
如图7所示，所述传动部件20包括传动杆22，所述传动杆22两端通过万向联轴器21分别与驱动装置30的输出轴31以及托架装置10的转轴14相连，并通过销钉23进行紧固，采用万向联轴器23主要是确保待测千斤顶70的转动丝杆71的高度的变化不会影响到转动力的传递。
所述控制装置可以采用本领域常用的单片机、PLC等控制方式，在此就不做赘述。
本实用新型的工作过程为：将待测千斤顶70放置在垫板43上，此时待测千斤顶70为收缩状态，并将待测千斤顶70与托架装置20的转轴14相连，启动该耐久试验装置，所述加载装置50中的加载气缸52活塞往下运动，抵顶待测千斤顶70的顶持部，所述加载气缸52按照控制装置的要求对待测千斤顶70进行稳定加载，加载完成后，控制装置控制驱动装置30运转，输出旋转动力，所述旋转动力通过传动部件20、托架装置10最终传递给了待测千斤顶70，所述待测千斤顶70的转动丝杆71接收了转动，所述待测千斤顶70向上运动，由于设置了托架装置10，所述整个传动装置60也跟着向上运动，运动时气缸活塞杆也同步运动，运动到顶点后，加载装置50中的感应开关51发出感应信号，并将感应信号传递给控制装置，控制装置分析后，控制驱动装置30提供反向的转动力，所述转动力通过传动部件20和托架装置10传递给待测千斤顶70的转动丝杆71，从而使所述待测千斤顶70向下运动，与此同时加载气缸52的活塞杆也同时向下运动，当运动到初始位置时，感应开关51发出感应信号并传输给控制装置，控制装置控制驱动装置30停止转动，从而完成了一次动作。控制装置反复进行上述步骤，从而实现了待测千斤顶70的耐久性试验。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (10)
1、一种千斤顶耐久试验设备，其特征在于，所述设备包括：台架、设置在所述台架一侧并对所述待测千斤顶进行加载的加载装置、设置在台架另一侧的驱动装置、将所述驱动装置的驱动力传递给所述待测千斤顶的传动装置、以及控制所述加载装置、驱动装置协同工作的控制装置。
2、如权利要求1所述的千斤顶耐久试验设备，其特征在于，所述台架包括底板、设置在底板一侧并支撑所述加载装置的支撑框架、位于所述支撑框架内并与所述底板相连的垫板。
3、如权利要求2所述的千斤顶耐久试验设备，其特征在于，所述底板上设有导向所述驱动装置和所述传动装置的导向槽。
4、如权利要求1所述的千斤顶耐久试验设备，其特征在于，加载装置包括加载气缸、设置在所述加载气缸活塞杆端部的压力传感器、以及设置在加载气缸缸体上的感应开关。
5、如权利要求4所述的千斤顶耐久试验设备，其特征在于，所述感应开关为两个。
6、如权利要求1所述的千斤顶耐久试验设备，其特征在于，所述驱动装置包括电机、输出轴、将所述电机的转动传递给输出轴的轴承装置、以及与所述电机和轴承装置相连并固定在所述台架上的固定装置。
7、如权利要求6所述的千斤顶耐久试验设备，其特征在于，所述轴承装置包括支撑所述输出轴的第一轴承和第二轴承、分隔所述第一轴承和第二轴承的第一隔套、分隔所述第二轴承和固定装置的第二隔套，以及将所述第一轴承、第二轴承、第一隔套和第二隔套紧固的轴承座。
8、如权利要求1所述的千斤顶耐久试验设备，其特征在于，所述传动装置包括与所述待测千斤顶转动丝杆相连的托架装置、以及连接所述托架装置和驱动装置的传动部件。
9、如权利要求8所述的千斤顶耐久试验设备，其特征在于，所述托架装置包括与所述台架相连的托架底板、固设于所述托架底板上并排设置的双导杆，穿设于所述双导杆上的滑块、固设于所述双导杆端部并连接所述双导杆的端板、设置在所述滑块和所述托架底板之间的弹性体、以及转轴，所述滑块贯穿地设置有一孔，所述转轴可转动地穿设于滑块孔内。
10、如权利要求9所述的千斤顶耐久试验设备，其特征在于，所述传动部件包括传动杆、所述传动杆两端通过万向联轴器分别与驱动部件和托架装置的转轴相连。
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