CN201265285Y - 机械式智能限力开启手柄 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种手柄。机械式智能限力开启手柄，手柄杆一端带有膨胀叉，膨胀叉插入手柄驱动套的插筒内，手柄驱动套套装在拨板的缩紧套内，并由连接螺栓和弹性软垫固定连接拨板与手柄驱动套。本实用新型结构简捷紧凑，体积小，生产成本低，保安性强，使用方便可靠，它可以在外来拉力超过限定拉力强度时手柄自动脱档，在外来扭转力超过扭力强度时自动失灵，随扭力旋转，当外来破坏力消除后，手柄自动恢复全部功能，从而有效防止外力从手柄上破坏性开启保险柜门，具有较强的安全性。

Description

机械式智能限力开启手柄

一、技术领域：

本实用新型涉及一种手柄，尤其是适用于各类保险柜、重要金库、武器库门及防盗门配套使用的手柄。

二、背景技术：

目前，国内外几乎所有的保险柜、重要金库、武器库门及防盗门所设置的开启手柄均为一杆到底的刚性连接传动结构，仅具有开启方便的手柄作用，而其一杆的刚性传动结构存在着较大的危害性，即当外来破坏性拉力或扭转力超过设计强度极限时，轻则造成手柄或传动构件损坏，严重者甚至可以直接盗开柜门或库门，安全性极低，从而降低了保险柜、各种库的安全性能。

三、发明内容：

本实用新型的目的是克服上述现有技术存在的不足，提供一种智能限力开启手柄装置，结构简捷、紧凑，成本低，安全性能强且使用方便可靠。

本实用新型解决上述问题所采用的方案是：一种机械式智能限力开启手柄，涉及手柄杆，手柄杆一端带有膨胀叉，膨胀叉插入手柄驱动套的插筒内，手柄驱动套套装在拨板的缩紧套内，并由连接螺栓和弹性软垫固定连接拨板与手柄驱动套。

所述拨板的缩紧套压装在手柄驱动套的联结连接螺孔端，通过连接螺栓及弹性软垫固定连接拨板与手柄驱动套，螺栓侧臂装有顶丝固定。

所述手柄杆为插头端设有膨胀叉切口，手柄端装有手柄轮，手柄杆为圆形或多边形，手柄驱动套插筒与手柄杆截面形状相同并配套。

所述手柄轮为直柄手柄或舵轮状手轮，舵轮状手轮的圆心部与手柄杆的手柄端固定连接。

所述手柄驱动套为一端端头设有一圈台肩的管状套筒体，在设有台肩一端的中心孔内沿轴心线设置一个截面为圆形的插筒，垂直于插筒轴心线的插筒壁上开设一个贯穿插筒直径的驱动套驱动销孔，驱动销孔内紧配合一个驱动销，圆形手柄杆的膨胀叉切口与驱动套驱动销插接，在管状套筒体的另一端开设驱动套连接螺孔，螺孔一侧套筒体壁面上开设一个顶丝孔。

所述膨胀叉切口为沿手柄杆端头轴心线铣切的一个切口，膨胀叉切口的宽度与驱动套驱动销进行拔插动配合。

所述带有缩紧套的拔板为拐臂式拨板，拐臂大圆心端中心设有一个联接螺栓圆孔，拐臂的小圆心端设置一个圆销状拨头，缩紧套为一侧沿轴向设有透切口的圆筒体，缩紧套的一个端面上，以小于二分之一圆周的筒壁端头与拐臂拔板大圆心端面固定连接成一体。

本实用新型机械智能限力开启手柄与同类用途手柄相比，具有显著的效果：采用带有膨胀叉的手柄杆插入手柄驱动套的插筒内，利用膨胀叉的张力与驱动套的紧密结合，利用膨胀叉切口槽与手柄驱动销的叉接配合形成扭转力传递，当外来拉力超过限定拉力时，手柄会自动脱档拉出，避免破坏力向保险箱内传递，采用带有缩紧套的拨板，利用缩紧套与手柄驱动套紧密压套在一起形成适当的压紧力，将手柄的扭转力设定限度地传递给拨板而完成开启作用，当外来扭转力在保险柜锁闭状态下不能转动手柄而超过限定力度破坏性扭转时，其缩紧套即会在驱动套外圆周上顺力旋转滑动，使破坏力无法通过手柄传递到保险柜内的部件。从而保证不会因手柄破块内部，提高安全性。

四、附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1俯视图。

图3是本实用新型手柄杆结构示意图。

图4是本实用新型手柄驱动套结构示意图。

图5是本实用新型拨板结构示意图。

图6为图5的A-A视图。

图中：1手柄杆，2手柄驱动套，3拨板，4螺丝，5弹性软垫，6驱动销，7膨胀叉，8膨胀叉切口，9手柄轮，10插筒，11连接螺孔，12台肩，13缩紧套，14拨头，15顶丝，16顶丝孔，17驱动销孔。

五、具体实施方式：

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述：

如图1、图2所示的机械式智能限力开启手柄，由手柄驱动套2和套装在手柄驱动套内的带有膨胀叉的手柄杆1，以及与手柄驱动套固定连接的带有缩紧套的拔板3构成，手柄驱动套2如图4所示，一端端头沿外圆周设有一圈端口台肩12的管状套筒体，台肩12一端沿轴心线设置一个截面为圆形深60mm的插筒10，驱动套插筒内深40mm处设有一个直径3mm、垂直于插筒轴心线并贯穿插筒直径的驱动销孔17，驱动销孔17内紧配合一个直径3mm驱动销6，在管状套筒体的另一端沿轴心线设置一个粗扣联结连接螺孔11，并在该连接螺孔的一侧壁面设置一个顶丝孔16，手柄如图3所示，其由插头端设有膨胀叉切口的手柄杆1和设置在该手柄杆另一端的手柄轮9组成，膨胀叉切口8为沿手柄杆插头轴心线铣出的一个宽3.2mm的切口，其切口深度与驱动套驱动销6的深度配合，切口两侧的叉壁向外挤开一定间隙，使两叉壁形成有胀紧力的膨胀叉7，手柄轮9为一个舵轮状手柄轮，手柄轮9以圆心部与手柄杆1的手轮端焊接固定成一体，带有缩紧套的拔板3如图5、6所示，长卵圆形拐臂式拨板的一端面设有缩紧套13，拐臂大圆心端中心设有一个联结螺栓圆孔，在小圆心端的中心设有一个圆销状拨头14，缩紧套13为一个一侧沿轴向设有一条宽2mm透切口的圆筒体，该缩紧套圆筒的内直径小于手柄驱动套2直径1～1.5mm，使之在内圆扩张时形成紧缩力，在缩紧套8的一个端面上，以圆筒端头周长三分之一的端头与长卵圆形拐臂式拨板大圆心平面上上与中心螺栓圆孔同轴心线的圆弧面焊接在一起，手柄杆膨胀叉7的插头插入手柄驱动套上的插筒10内，膨胀叉切口8与驱动套驱动销6插接在一起，拨板3的缩紧套13紧紧压装在手柄驱动套上的联结连接螺孔端，套有弹性软垫5的联结螺栓4将带有缩紧套的拨板3与手柄驱动套2联结固定，并通过顶丝15将手柄驱动套2与联结螺丝4固定。

Claims (7)

1、机械式智能限力开启手柄，涉及手柄杆，其特征是：手柄杆(1)一端带有膨胀叉(7)，膨胀叉插入手柄驱动套(2)的插筒(10)内，手柄驱动套套装在拨板(3)的缩紧套(13)内，并由连接螺栓(4)和弹性软垫(5)固定连接拨板与手柄驱动套。

2、根据权利要求1所述的机械式智能限力开启手柄，其特征是：拨板(3)的缩紧套(13)压装在手柄驱动套的联结连接螺孔端，通过连接螺栓及弹性软垫固定连接拨板与手柄驱动套，螺栓侧臂装有顶丝(15)固定。

3、根据权利要求1或2所述的机械式智能限力开启手柄，其特征是：手柄杆(1)为插头端设有膨胀叉切口(8)，手柄端装有手柄轮(9)，手柄杆截面为圆形或多边形，手柄驱动套插筒与手柄杆形状相同并配套。

4、根据权利要求3所述的机械式智能限力开启手柄，其特征是：手柄轮(9)为直柄手柄或舵轮状手轮，舵轮状手轮的圆心部与手柄杆的手柄端固定连接。

5、根据权利要求1或2所述的机械式智能限力开启手柄，其特征是：手柄驱动套(2)为一端端头设有一圈台肩(12)的管状套筒体，设有台肩一端沿轴心线设置一个截面为圆形的插筒(10)，垂直于插筒轴心线的插筒壁上开设一个贯穿插筒直径的驱动套驱动销孔(17)，驱动销孔内紧配合一个驱动销(6)，圆形手柄杆的膨胀叉切口与驱动销插接，管状套筒体的另一端开设驱动套连接螺孔(11)，连接螺孔一侧套筒体壁面上开设一个顶丝孔(16)。

6、根据权利要求5所述的机械式智能限力开启手柄，其特征是：膨胀叉切口(8)为沿手柄杆端头轴心线铣切的一个切口，膨胀叉切口的宽度与驱动销(6)进行拔插动配合。

7、根据权利要求1或2所述的机械式智能限力开启手柄，其特征是：带有缩紧套的拔板(3)为拐臂式拨板，拐臂大圆心端中心设有一个联接螺栓圆孔，拐臂的小圆心端设置一个圆销状拨头(14)，缩紧套(13)为一侧沿轴向设有透切口的圆筒体，缩紧套的一个端面上，以小于二分之一圆周的筒壁端头与拐臂拔板大圆心端面固定连接成一体。

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