CN201265119Y - 条带自动切断装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种条带自动切断装置，由切刀及刀架构成，刀架安装于一基座上，其创新点为：在基座上固装有对称的竖直安装板，在该安装板之间竖直导向活动安装框形刀架，该刀架顶端水平固装切刀，该刀架通过其底端由第一步进电机驱动的凸轮机构驱动实现竖直上升下落，在切刀下方固装有水平切带平台，在该切带平台上表面安装有由第二步进电机驱动的进料辊，第一步进电机及第二步进电机通过控制线与安装于基座上的控制器相连接。实用新型结构紧凑，整机占用空间较小，设计科学合理，刀架、进料辊均通过步进电机由控制器控制驱动，整机自动化程度高，加工效率高，精度高，操作简便，是一种具有较高创新性的条带自动切断装置。

Description

条带自动切断装置
技术领域
本实用新型涉及切带装置，特别是一种条带自动切断装置。
背景技术
在服装制造领域中大量使用到尼龙织带或者尼龙粘带，由于直接购买到的尼龙条带大多长度较长，因此在应用于服装制造时必须将其按照需要尺寸切断成为较短的条带。目前，尼龙条带的切断大多采用人工用剪刀等工具进行剪切的方式，此种剪切方式存在劳动强度大、效率低、切断后条带长短尺寸不统一等问题。也有一些切带装置，通过安装在机架上的切刀对条带进行切断，但是其仍然具有自动化程度不高，效率低，切断精度不高等缺陷。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可高精度、快速切断条带的条带自动切断装置。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种条带自动切断装置，由切刀及刀架构成，刀架安装于一基座上，其特征在于：在基座上固装有对称的竖直安装板，在该安装板之间竖直导向活动安装框形刀架，该刀架顶端水平固装切刀，该刀架通过其底端由第一步进电机驱动的凸轮机构驱动实现竖直上升下落，在切刀下方固装有水平切带平台，在该切带平台上表面安装有由第二步进电机驱动的进料辊，第一步进电机及第二步进电机通过控制线与安装于基座上的控制器相连接。
而且，在切刀内轴向安装有电热丝，该电热丝通过电路与一电源相连接，在电路上连接一继电器，该继电器通过控制线与控制器相连接。
而且，在切刀一侧边还安装有热电偶，该热电偶通过传输线与控制器相连接。
而且，在刀架前端的安装板上安装有由第三步进电机驱动的主动卸料辊，在该主动卸料辊上部平行安装有从动卸料辊，该第三步进电机通过控制线与控制器相连接。
而且，在位于刀架进料一侧的切带平台上安装有一水平轴，在该水平轴上间隔穿装有一组位置可调的竖直定位板。
本实用新型的优点和积极效果是：
1.本条带自动切断装置的刀架竖直导向活动安装于安装板的内侧，刀架通过由第一步进电机驱动的凸轮机构驱动，从而实现竖直上升或者下降，在对条带进行切断时工作平稳，安全性高，而且第一步进电机由控制器进行控制切断的间隔时间，从而实现对条带切断长度的高精度控制。
2.本条带自动切断装置的切刀内部可以设置有电热丝，对切刀进行加热，实现对边缘容易产生毛茬的尼龙织带的热切工序，从而在切断过程中同时完成烫边，防止其织线脱开，同时为防止热切后条带的粘连，在出料处设置有出料辊。
3.本条带自动切断装置在切带平台上的进料一侧设置有条带竖直定位板，通过调整定位板的间隔宽度，可适用于对不同宽度条带的两侧边进行夹持定位，防止其窜动，保证切断边的平整度，并且可以将多条条带分别放置于定位板内，由此可保证同时对多条条带进行同时切断时间隔定位，防止相互交错，从而大幅提高工作效率。
4.本实用新型结构紧凑，整机占用空间较小，设计科学合理，刀架、进料辊均通过步进电机由控制器控制驱动，整机自动化程度高，加工效率高，精度高，操作简便，是一种具有较高创新性的条带自动切断装置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的右视图(剖视图)；
图3为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种条带自动切断装置，包括切刀7、安装切刀的刀架构成，刀架安装于一基座12上。本实用新型的创新之处为：在基座上固装有对称的竖直安装板1，在该安装板之间竖直活动安装框形刀架。其具体安装方式为：刀架两侧的竖直导杆2导向穿装于固装在安装板内侧的导座17上，并在竖直导杆的底端固装有刀架下支撑板14，在该下支撑板的下底缘制有弧形缺口，在该弧形缺口顶触安装一由第一步进电机23驱动的凸轮机构15，由该凸轮机构驱动刀架竖直上升下落。在刀架顶端的上平板3下底面通过竖直连接杆6安装刀刃向下的水平切刀。水平切刀的刀刃可根据需要制成圆角形刀模，以方便对需要切断成为带有圆角的条带进行切断加工。在上平板与下支撑板之间对称固装有竖直的支撑杆4。在切刀下方固装有水平切带平台13，在该切带平台的底部安装内部设有第一步进电机的盒体20。在切带平台上表面安装有由第二步进电机10驱动的进料辊5。第一步进电机及第二步进电机通过控制线与安装于基座上的盒体一侧边的控制器11相连接。控制器内部安装有电源板、驱动板及外围部件，在控制器外表面安装有键盘及显示板25。在位于刀架进料一侧的切带平台上安装有一水平轴26，在该水平轴上间隔穿装有一组轴向位置可调的竖直定位板19。通过调整定位板的间隔宽度，可适用于对不同宽度条带的两侧边进行夹持定位，防止其窜动，保证切断边的平整度，并且可以将多条条带分别放置于定位板内，由此可保证同时对多条条带进行同时切断时间隔定位，防止相互交错，从而大幅提高工作效率。在刀架前端的安装板上固装有卸料斗24，用于收集经过切断的条带。为了美观及安全等目的，还可以在刀架安装板上部安装防护罩体，图中未示出。
另外，在切刀内还可轴向安装有电热丝8，该电热丝通过电路与一安装在盒体内的电源21相连接，在电路上连接一继电器22，该继电器通过控制线与控制器相连接，继电器采用固态继电器，保证安全可靠对电路的通断控制。在切刀一侧边还安装有热电偶9，该热电偶通过传输线与控制器相连接。在刀架前端的安装板上安装有由第三步进电机18驱动的主动卸料辊16，在该主动卸料辊上部平行安装有从动卸料辊，该第三步进电机通过控制线与控制器相连接。
本条带自动切断装置的切刀如果不设置电热丝、电源、热电偶等装置可实现对条带的冷切工序，增设电热丝、电源、热电偶等装置即可实现对尼龙织带的热切，可根据实际使用需求来进行安装设置。使用时，通过控制器表面所安装的键盘输入切带长度等控制参数，通过定位板调整好条带位置，开启控制器开关，即可进行切带工作，具有加工效率高、精度高、操作方便、自动化程度高等优点。

Claims (5)

1.一种条带自动切断装置，由切刀及刀架构成，刀架安装于一基座上，其特征在于：在基座上固装有对称的竖直安装板，在该安装板之间竖直导向活动安装框形刀架，该刀架顶端水平固装切刀，该刀架通过其底端由第一步进电机驱动的凸轮机构驱动实现竖直上升下落，在切刀下方固装有水平切带平台，在该切带平台上表面安装有由第二步进电机驱动的进料辊，第一步进电机及第二步进电机通过控制线与安装于基座上的控制器相连接。
2.根据权利要求1所述的条带自动切断装置，其特征在于：在切刀内轴向安装有电热丝，该电热丝通过电路与一电源相连接，在电路上连接一继电器，该继电器通过控制线与控制器相连接。
3.根据权利要求2所述的条带自动切断装置，其特征在于：在切刀一侧边还安装有热电偶，该热电偶通过传输线与控制器相连接。
4.根据权利要求1所述的条带自动切断装置，其特征在于：在刀架前端的安装板上安装有由第三步进电机驱动的主动卸料辊，在该主动卸料辊上部平行安装有从动卸料辊，该第三步进电机通过控制线与控制器相连接。
5.根据权利要求1所述的条带自动切断装置，其特征在于：在位于刀架进料一侧的切带平台上安装有一水平轴，在该水平轴上间隔穿装有一组位置可调的竖直定位板。
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