CN209380827U - 一种绝热被切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝热被切割装置，包括卷材支撑台面、切割台面和切割机构；卷材支撑台面和切割台面对接，卷材支撑台面的表面设有第一棉布层，切割台面的表面设有第二棉布层；切割机构安装在切割台面上与卷材支撑台面对接的一端，且能实现刀片的横向和纵向移动。本实用新型绝热被切割装置，能实现刀片横向和纵向位移的自由调整，进而实现绝热被的自动切割，提高了切割效率；且绝热被受力均匀，能保证切口处的整齐度和均匀度，避免了因切口不均匀或花边而造成的物料浪费；结构简单，容易改造，成本低廉；使用方便，实用性强，易于推广。

Description

一种绝热被切割装置

技术领域

本实用新型涉及绝热被切割领域，具体地说涉及一种绝热被切割装置。

背景技术

绝热被由高反射性能的金属薄膜和绝热纸层叠而成，常用的金属薄膜是铝箔。绝热被是低温储运装备中常用的高效绝热材料，将绝热被置于真空夹套内，然后将真空夹套内的空气用真空泵抽出，达到高真空状态，真空夹套和绝热被形成一个完整的多层绝热结构，可以最大程度地限制热量通过导热、对流、辐射三种途径传递。

在生产制造时，需要先分别制备绝热纸和金属薄膜，然后再根据具体需要将金属薄膜和绝热纸层按照特定的层状结构卷绕在芯轴上，制得绝热被。使用时，根据具体需要将绝热被裁剪成所需大小。现有技术中需要手工裁剪，费时费力，效率低下，且由于手工裁剪力道不均匀及操作失误等，经常会出现因切口不均匀或花边现象，进而导致物料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种绝热被切割装置，可实现绝热被的自动切割，提高了切割效率，且能保证切口处的均匀度，避免了因切口不均匀而造成的物料浪费。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种绝热被切割装置，包括卷材支撑台面、切割台面和切割机构；

卷材支撑台面和切割台面对接，卷材支撑台面的表面设有第一棉布层，切割台面的表面设有第二棉布层；

切割机构包括横向支架、第一电机、第一丝杆、第一滑块、纵向支架、第二电机、第二丝杆、第二滑块、刀片架、刀片和切割槽；

横向支架安装在切割台面上与卷材支撑台面对接的一端，第一丝杆通过联轴器与第一电机的转轴连接，第一滑块套在第一丝杆上，第一电机和第一丝杆均安装在横向支架上，第一丝杆的轴向与切割台面平行；

纵向支架安装在第一滑块上，第二丝杆通过联轴器与第二电机的转轴连接，第二滑块套在第二丝杆上，第二电机和第二丝杆均安装在纵向支架上，第二丝杆的轴向与切割台面垂直；

刀片架安装在第二滑块上，刀片安装在刀片架上、且刀片的刀刃朝下设置；

切割槽设置在横向支架下游的切割台面上，切割槽上的凹槽与第一丝杆平行，且切割槽上的凹槽位于刀片上刀刃的正下方。

本申请切割时物料的流动方向为上游到下游的方向，也即从卷材支撑台面到切割台面的方向。

卷材支撑台面用于绝热被卷材的支撑，切割台面用于绝热被的切割。卷材支撑台面和切割台面上棉布层的设置能对绝热被卷表层起到很好的防护作用。

第一丝杆和第一滑块是相互匹配的，第二丝杆和第二滑块是相互匹配的，丝杆和滑块的匹配和运动方式参照现有技术，丝杆在电机的驱动下转动进而驱动套设在丝杆上的滑块沿丝杆轴向移动。

刀片在第二电机的驱动下可实现纵向高度的调整，在第一电机的驱动下可实现横向移动。

使用前，用电线分别将第一电机和第二电机与电源连接，并由电源开关控制启停(此为现有技术，本申请对此没有任何改进)，使用前需要先将第一滑块调整在第一丝杆一端端部。

切割时，将绝热被卷材置于卷材支撑台面上，牵引绝热被卷材端头从第一丝杆的底部穿过，铺设在切割槽及切割槽下游的切割台面上，切割槽上的凹槽正对的位置为绝热被需要切割的位置，此时第一滑块位于第一丝杆一端端部，并位于绝热被的外侧，启动第二电机调整刀片的纵向高度，使刀片刀刃底部不低于切割槽上绝热被的底部，然后启动第一电机，通过第一滑块带动刀片横向移动，实现绝热被的横向切割。

为了进一步提高装置的使用稳定性，横向支架上设有与第一丝杆平行的横向导轨，横向导轨有两条，两条横向导轨分别位于第一丝杆的两侧，第一滑块上设有分别与两条横向导轨匹配的两条滑槽。这样第一滑块通过滑槽沿着横向导轨做横向移动，进一步提高了横向移动的稳定性。

作为本申请的一种优选方案，将从卷材支撑台面到切割台面的方向定义为长度方向，与长度方向垂直的方向定义为宽度方向；横向支架包括第一挡板、第二挡板和第一滑动板，第一挡板和第二挡板安装在切割台面上宽度方向上的两端，第一滑动板的两端分别安装在第一挡板和第二挡板上，且第一滑动板与切割台面之间留有3-5cm的缝隙；第一滑动板上与卷材支撑台面向背的竖直面为工作面，第一滑动板的工作面上设有两条横向导轨，第一滑块上设有分别与两条横向导轨匹配的两条滑槽；第一挡板上设有第一转动孔，第二挡板上设有第二转动孔，第一转动孔和第二转动孔相对设置；第一丝杆的两端分别位于第一转动孔和第二转动孔内，第一丝杆可相对第一挡板和第二挡板转动，两条横向导轨分别位于第一丝杆的上下两侧；第一电机安装在第一挡板上、并位于第一挡板的外侧，第一电机的转轴通过联轴器与第一丝杆的端部连接。

第一挡板或第二挡板的内侧为第一挡板和第二挡板之间的一侧，第一挡板和第二挡板向背的一侧为第一挡板或第二挡板的外侧。第一滑动板与切割台面之间留有3-5cm的缝隙是为了让绝热被从第一滑动板与切割台面之间穿过，也即切割时，绝热被需要从第一滑动板、第一丝杆底部穿过，到达指定位置。

为了进一步提高装置的使用稳定性，纵向支架上设有与第二丝杆平行的纵向导轨，第二滑块上设有与纵向导轨匹配的滑槽。这样第二滑块通过滑槽沿着纵向导轨做纵向移动，进一步提高了纵向移动的稳定性。

作为本申请的一种优选方案，纵向支架包括第三挡板、第四挡板和第二滑动板；第二滑动板上一面为工作面，与工作面向背的一面为安装面；第二滑动板的工作面上设有纵向导轨；第二滑动板的安装面安装在第一滑块的侧面；第三挡板和第四挡板相对设置在第二滑动板工作面的两端，第三挡板位于第四挡板的正上方；第三挡板上设有第三转动孔，第四挡板上设有第四转动孔，第三转动孔和第四转动孔相对设置；第二丝杆的两端分别位于第三转动孔和第四转动孔内，第二丝杆可相对第三挡板和第四挡板转动；第二电机安装在第三挡板上、并位于第三挡板的外侧，第二电机的转轴通过联轴器与第二丝杆的端部连接。第三挡板或第四挡板的内侧为第三挡板和第四挡板之间的一侧，第三挡板和第四挡板向背的一侧为第三挡板或第四挡板的外侧。

为了便于放卷，将从卷材支撑台面到切割台面的方向定义为长度方向，与长度方向垂直的方向定义为宽度方向；卷材支撑台面上设有卷材支撑装置，卷材支撑装置包括第一支撑板、第一转轴、第二支撑板和第二转轴；第一支撑板和第二支撑板相对设置在卷材支撑台面上宽度方向的两端；第一转轴装设在第一支撑板上，第二转轴装设在第二支撑板上，第一转轴和第二转轴相对设置，且第一转轴和第二转轴的轴向均与卷材支撑台面的宽度方向平行。使用时，将绝热被卷材芯轴的两端分别挂在第一转轴和第二转轴上，提高了放卷的效率。

为了对横向支架起到保护作用，绝热被切割装置，还包括防护板、第一支座和第二支座；第一支座和第二支座相对安装在切割台面宽度方向上的两端、且位于横向支架的上游，防护板的两端分别安装在第一支座和第二支座上，且防护板和切割台面之间留有 3-8cm的缝隙。使用时，绝热被需要从防护板和切割台面之间的缝隙穿过，防护板的设置避免了因绝热被卷材的滚动或掉落而造成的对横向支架的破坏，同时对绝热被也起到一定的防护作用。

为了提高放卷的稳定性，卷材支撑台面上设有弧面凹槽，弧面凹槽的长度方向与第一丝杆的长度方向平行。使用时，将绝热被卷材置于弧面凹槽内，绝热被卷材的轴向与弧面凹槽的长度方向一致，这样能有效避免因放卷而导致的绝热被卷材的滚动。

为了提高刀片的使用寿命，切割槽的上表面及切割槽的凹槽内均设有一层硅胶层。这样万一刀片与切割槽形成硬碰撞，也会在一定程度上减缓刀刃的损伤。

为了进一步保证切口的均匀性，避免花边，刀片的刀刃为圆弧结构。

为了节省空间，卷材支撑台面和切割台面的正下方设有储物槽。

本申请进一步也可用现有的PLC控制系统等来控制。

本申请上下、左右、顶部、底部、内外、前后等方位词，均指装置正常使用的相对位置。

本实用新型未提及的技术均参照现有技术。

有益效果：本实用新型绝热被切割装置，能实现刀片横向和纵向位移的自由调整，进而实现绝热被的自动切割，提高了切割效率；且绝热被受力均匀，能保证切口处的整齐度和均匀度，避免了因切口不均匀或花边而造成的物料浪费；结构简单，容易改造，成本低廉；使用方便，实用性强，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例3中绝热被切割装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例4中卷材支撑装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例7中刀刃刀架的结构示意图；

图中，1为切割台面，2为第二棉布层，3为第一挡板，4为第二挡板，5为第一滑动板，6为横向导轨，7为第一电机，8为第一丝杆，9为第一滑块，10为第三挡板，11 为第四挡板，12为第二滑动板，13为第二电机，14为第二丝杆，15为第二滑块，16 为刀片架，17为刀片，18为卷材支撑台面，19为切割槽，20为切割槽上的凹槽,21为第一棉布层，22为第一支撑板，23为第一转轴，24为第二支撑板，25为第二转轴。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

一种绝热被切割装置，包括卷材支撑台面、切割台面和切割机构；

卷材支撑台面和切割台面对接，卷材支撑台面的表面设有第一棉布层，切割台面的表面设有第二棉布层；将从卷材支撑台面到切割台面的方向定义为长度方向，与长度方向垂直的方向定义为宽度方向；

切割机构包括横向支架、第一电机、第一丝杆、第一滑块、纵向支架、第二电机、第二丝杆、第二滑块、刀片架、刀片和切割槽；

横向支架安装在切割台面上与卷材支撑台面对接的一端，第一丝杆通过联轴器与第一电机的转轴连接，第一滑块套在第一丝杆上，第一电机和第一丝杆均安装在横向支架上，第一丝杆的轴向与切割台面的宽度方向平行；

纵向支架安装在第一滑块上，第二丝杆通过联轴器与第二电机的转轴连接，第二滑块套在第二丝杆上，第二电机和第二丝杆均安装在纵向支架上，第二丝杆的轴向与切割台面垂直；

刀片架安装在第二滑块上，刀片安装在刀片架底部、且刀片的刀刃朝下设置；

切割槽设置在横向支架下游的切割台面上，切割槽上的凹槽与第一丝杆平行，且切割槽上的凹槽位于刀片上刀刃的正下方。

刀片在第二电机的驱动下可实现纵向高度的调整，在第一电机的驱动下可实现横向移动。使用前，用电线分别将第一电机和第二电机与电源连接，并由电源开关控制启停(此为现有技术，本申请对此没有任何改进)，使用前需要先将第一滑块调整在第一丝杆一端端部。

切割时，将绝热被卷材置于卷材支撑台面上，牵引绝热被卷材端头从第一丝杆的底部穿过，铺设在切割槽及切割槽下游的切割台面上，切割槽上的凹槽正对的位置为绝热被需要切割的位置，此时第一滑块位于第一丝杆一端端部，并位于绝热被的外侧，启动第二电机调整刀片的纵向高度，使刀片刀刃底部不低于切割槽上绝热被的底部，然后启动第一电机，通过第一滑块带动刀片横向移动，实现绝热被的横向切割。

实施例2

在实施例1的基础上，进一步有如下改进：横向支架包括第一挡板、第二挡板和第一滑动板，第一挡板和第二挡板安装在切割台面上宽度方向上的两端，第一滑动板的两端分别安装在第一挡板和第二挡板上，且第一滑动板与切割台面之间留有4cm的缝隙，切割时，绝热被需要依次从第一滑动板底部和第一丝杆底部穿过，到达指定位置；第一滑动板上与卷材支撑台面向背的竖直面为工作面，第一滑动板的工作面上设有两条横向导轨，第一滑块上设有分别与两条横向导轨匹配的两条滑槽，这样第一滑块通过滑槽沿着横向导轨做横向移动，进一步提高了横向移动的稳定性；第一挡板上设有第一转动孔，第二挡板上设有第二转动孔，第一转动孔和第二转动孔相对设置；第一丝杆的两端分别位于第一转动孔和第二转动孔内，第一丝杆可相对第一挡板和第二挡板转动，两条横向导轨分别位于第一丝杆的上下两侧；第一电机安装在第一挡板上、并位于第一挡板的外侧，第一电机的转轴通过联轴器与第一丝杆的端部连接。

实施例3

在实施例2的基础上，进一步有如下改进：纵向支架包括第三挡板、第四挡板和第二滑动板；第二滑动板上一面为工作面，与工作面向背的一面为安装面；第二滑动板的工作面上设有纵向导轨，第二滑块上设有与纵向导轨匹配的滑槽，这样第二滑块通过滑槽沿着纵向导轨做纵向移动，进一步提高了纵向移动的稳定性；第二滑动板的安装面安装在第一滑块的侧面；第三挡板和第四挡板相对设置在第二滑动板工作面的两端，第三挡板位于第四挡板的正上方；第三挡板上设有第三转动孔，第四挡板上设有第四转动孔，第三转动孔和第四转动孔相对设置；第二丝杆的两端分别位于第三转动孔和第四转动孔内，第二丝杆可相对第三挡板和第四挡板转动；第二电机安装在第三挡板上、并位于第三挡板的外侧，第二电机的转轴通过联轴器与第二丝杆的端部连接。

实施例4

在实施例3的基础上，进一步有如下改进：卷材支撑台面上设有卷材支撑装置，卷材支撑装置包括第一支撑板、第一转轴、第二支撑板和第二转轴；第一支撑板和第二支撑板相对设置在卷材支撑台面上宽度方向的两端；第一转轴装设在第一支撑板上，第二转轴装设在第二支撑板上，第一转轴和第二转轴相对设置，且第一转轴和第二转轴的轴向均与卷材支撑台面的宽度方向平行。使用时，将绝热被卷材芯轴的两端分别挂在第一转轴和第二转轴上，提高了放卷的效率。

实施例5

在实施例3的基础上，进一步有如下改进：为了对横向支架起到保护作用，绝热被切割装置，还包括防护板、第一支座和第二支座；第一支座和第二支座相对安装在切割台面宽度方向上的两端、且位于横向支架的上游，防护板的两端分别安装在第一支座和第二支座上，且防护板和切割台面之间留有5cm的缝隙。使用时，绝热被需要从防护板和切割台面之间的缝隙穿过，防护板的设置避免了因绝热被卷材的滚动或掉落而造成的对横向支架的破坏，同时对绝热被也起到一定的防护作用。

实施例6

在实施例3的基础上，进一步有如下改进：为了提高放卷的稳定性，卷材支撑台面上设有弧面凹槽，弧面凹槽的长度方向与第一丝杆的长度方向平行。使用时，将绝热被卷材置于弧面凹槽内，绝热被卷材的轴向与弧面凹槽的长度方向一致，这样能有效避免因放卷而导致的绝热被卷材的滚动。

实施例7

在实施例3的基础上，进一步有如下改进：为了提高刀片的使用寿命，切割槽的上表面及切割槽的凹槽内均设有一层硅胶层。这样万一刀片与切割槽形成硬碰撞，也会在一定程度上减缓刀刃的损伤。为了进一步保证切口的均匀性，避免花边，刀片的刀刃为圆弧结构，刀片架起到对刀片支撑和固定的作用，可以是板状结构等。为了节省空间，卷材支撑台面和切割台面的正下方设有储物槽。

上述各例中的绝热被切割装置，能实现刀片横向和纵向位移的自由调整，进而实现绝热被的自动切割，提高了切割效率；且绝热被受力均匀，能保证切口处的整齐度和均匀度，避免了因切口不均匀或花边而造成的物料浪费；结构简单，容易改造，成本低廉；使用方便，实用性强，易于推广。

Claims (10)

1.一种绝热被切割装置，其特征在于：包括卷材支撑台面、切割台面和切割机构；

卷材支撑台面和切割台面对接，卷材支撑台面的表面设有第一棉布层，切割台面的表面设有第二棉布层；

切割机构包括横向支架、第一电机、第一丝杆、第一滑块、纵向支架、第二电机、第二丝杆、第二滑块、刀片架、刀片和切割槽；

横向支架安装在切割台面上与卷材支撑台面对接的一端，第一丝杆通过联轴器与第一电机的转轴连接，第一滑块套在第一丝杆上，第一电机和第一丝杆均安装在横向支架上，第一丝杆的轴向与切割台面平行；

纵向支架安装在第一滑块上，第二丝杆通过联轴器与第二电机的转轴连接，第二滑块套在第二丝杆上，第二电机和第二丝杆均安装在纵向支架上，第二丝杆的轴向与切割台面垂直；

刀片架安装在第二滑块上，刀片安装在刀片架上、且刀片的刀刃朝下设置；

切割槽设置在横向支架下游的切割台面上，切割槽上的凹槽与第一丝杆平行，且切割槽上的凹槽位于刀片上刀刃的正下方。

2.如权利要求1所述的绝热被切割装置，其特征在于：横向支架上设有与第一丝杆平行的横向导轨，横向导轨有两条，两条横向导轨分别位于第一丝杆的两侧，第一滑块上设有分别与两条横向导轨匹配的两条滑槽。

3.如权利要求2所述的绝热被切割装置，其特征在于：将从卷材支撑台面到切割台面的方向定义为长度方向，与长度方向垂直的方向定义为宽度方向；横向支架包括第一挡板、第二挡板和第一滑动板，第一挡板和第二挡板安装在切割台面上宽度方向上的两端，第一滑动板的两端分别安装在第一挡板和第二挡板上，且第一滑动板与切割台面之间留有3-5cm的缝隙；第一滑动板上与卷材支撑台面向背的竖直面为工作面，第一滑动板的工作面上设有两条横向导轨，第一滑块上设有分别与两条横向导轨匹配的两条滑槽；第一挡板上设有第一转动孔，第二挡板上设有第二转动孔，第一转动孔和第二转动孔相对设置；第一丝杆的两端分别位于第一转动孔和第二转动孔内，第一丝杆可相对第一挡板和第二挡板转动，两条横向导轨分别位于第一丝杆的上下两侧；第一电机安装在第一挡板上、并位于第一挡板的外侧，第一电机的转轴通过联轴器与第一丝杆的端部连接。

4.如权利要求3所述的绝热被切割装置，其特征在于：纵向支架上设有与第二丝杆平行的纵向导轨，第二滑块上设有与纵向导轨匹配的滑槽。

5.如权利要求4所述的绝热被切割装置，其特征在于：纵向支架包括第三挡板、第四挡板和第二滑动板；第二滑动板上一面为工作面，与工作面向背的一面为安装面；第二滑动板的工作面上设有纵向导轨；第二滑动板的安装面安装在第一滑块的侧面；第三挡板和第四挡板相对设置在第二滑动板工作面的两端，第三挡板位于第四挡板的正上方；第三挡板上设有第三转动孔，第四挡板上设有第四转动孔，第三转动孔和第四转动孔相对设置；第二丝杆的两端分别位于第三转动孔和第四转动孔内，第二丝杆可相对第三挡板和第四挡板转动；第二电机安装在第三挡板上、并位于第三挡板的外侧，第二电机的转轴通过联轴器与第二丝杆的端部连接。

6.如权利要求1-5任意一项所述的绝热被切割装置，其特征在于：将从卷材支撑台面到切割台面的方向定义为长度方向，与长度方向垂直的方向定义为宽度方向；卷材支撑台面上设有卷材支撑装置，卷材支撑装置包括第一支撑板、第一转轴、第二支撑板和第二转轴；第一支撑板和第二支撑板相对设置在卷材支撑台面上宽度方向的两端；第一转轴装设在第一支撑板上，第二转轴装设在第二支撑板上，第一转轴和第二转轴相对设置，且第一转轴和第二转轴的轴向均与卷材支撑台面的宽度方向平行。

7.如权利要求1-5任意一项所述的绝热被切割装置，其特征在于：还包括防护板、第一支座和第二支座；第一支座和第二支座相对安装在切割台面宽度方向上的两端、且位于横向支架的上游，防护板的两端分别安装在第一支座和第二支座上，且防护板和切割台面之间留有3-8cm的缝隙。

8.如权利要求1-5任意一项所述的绝热被切割装置，其特征在于：卷材支撑台面上设有弧面凹槽，弧面凹槽的长度方向与第一丝杆的长度方向平行。

9.如权利要求1-5任意一项所述的绝热被切割装置，其特征在于：切割槽的上表面及切割槽的凹槽内均设有一层硅胶层。

10.如权利要求1-5任意一项所述的绝热被切割装置，其特征在于：刀片的刀刃为圆弧结构；卷材支撑台面和切割台面的正下方设有储物槽。