CN201264963Y - 荧光灯片管弯管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于对荧光灯片管弯管装置的改进，其特征是两相对转动角度弯管臂设置于不同轴心，且能作相对分开/合拢运动。较现有固定转动弯管装置，具有弯管动作柔和，弯管产品一致性好，合格率高，弯管形状达标率可以提高约20％。弯管装置的前后移动，简化了接管机构，减少了接管时间，大大提高了弯管效率，效率可提高约5－10％。弯管臂转动弯管、转动臂分开/合拢、以及前后移动，各动作采用步进转动电机驱动，使各动作过程可以采用程序控制，不仅可以实现自动化操作，大大提高了弯管装置的自动化程度，而且可以任意调节每个动作次序和时间，弯管转动角度也可以任意调整，可适应多种形状弯管，大大提高了弯管装置的适应性和通用性。

Description

荧光灯片管弯管装置

技术领域

实用新型是关于对荧光灯片管弯管装置的改进。

背景技术

紧凑型荧光灯，例如H形、U形、类似U形等，都是由玻璃直管经弯曲而成，有的再经接桥组合，因此弯管是紧凑型荧光生产中一道重要工序。现有技术将玻璃直管弯曲成型，是由两相对转动臂夹持玻管定点转动，将直管弯曲成型，例如弯制成U形或类似U型，一种弯管装置简图(图1)是由两平行直臂(下称弯管臂)1.1和1.2固定设置，例如设置于同一轴2，或同一轴心或平行不同轴，通过两弯管臂各自由水平至的90°转动，将加热软化玻璃直管弯制成U形或类似U形，在弯管过程中两弯管臂转动过程轴心固定，相互间不发生位移。这种定点固定弯管的不足：一是两臂定点90。转动弯管较为僵硬，二是玻管在火焰熔烧加热软化过程中，因熔烧燃气、空气、氧气均有可能发生波动，以及玻管壁厚不可避免的不均匀，均会导致玻管软化下垂不一致，从而造成长度不统一存在偏差；三是同轴心固定转动弯折，转动轨迹往往会导致弯制玻管的轴向拉长。这些均会产生弯曲成型不符合要求，特别是影响需二次压弯(例如球形灯片管)入模形状达标合格率，导致生产成品合格率不高，或需另增加整形工序。其次，软化玻管需由另行机械手输送装置，传送给弯管臂，弯管前二步提管，不仅造成装置复杂，而且二步过程影响生产效率。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种弯管动作柔和，弯管成型达标合格率高的荧光灯片管弯管装置。

实用新型另一目的在于提供一种装置简单，弯管效率高的荧光灯片管弯管装置。

实用新型第一目的实现，主要改进是将原来弯管臂定点转动弯管，改为相对转动臂各自转动轴心不重合，并可以相对分开/合拢移动，从而克服现有因定转动弯管技术的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型荧光灯片管弯管装置，包括两相对可转动角度的弯管臂，其特征在于所说弯管臂分设在不同轴心，且能作相对分开/合拢运动。

实用新型所说两相对弯管臂作相对分开/合拢移动，是指两弯管臂分设于不同轴心，并能在弯管过程中根据需要作相对分开/合拢运动。相对分开/合拢运动，可以由两个动力带动作相对分开/合拢运动，例如但不限于气缸伸缩带动，凸轮、偏心轮带动等作相对分开/合拢运动；也可以是由一个动力带动作相对分开/合拢运动，例如一个气(油)缸驱动连动作相对运动，步进转动的步进或伺服电机带动分别有正反螺纹丝杆转动，使螺旋套设接其上的两滑块作相对分开/合拢移动；或是其他机械拉动方式作相对分开/合拢运动，这些可以是现有技术。

两相对弯管臂角度转动，其方式现有技术也有多种。其中一种较好由步进转动的步进或伺服电机带动转动，更有利于弯管角度的任意设定及改变。当然也可以采用转动相应角度的气缸，或其他例如钢丝绳拉动等转动方式，这些也均可采用现有技术。

实用新型第二目的实现，其特征是弯管装置还可以作前后移动，这样可由弯管臂直接夹取软化玻管转动弯管。前后移动方式，可以是如前所述的弯管臂作相对分开/合拢移动方式，它们均能实现前后移动。其中一种较好方式是采用步进转动的步进或伺服电机，驱动丝杆带动配合螺母作轴向移动。

实用新型荧光灯片管弯管装置，由于弯管过程中两弯管臂可以作相对分开/合拢移动，从而使得弯管动作柔和，克服了现有技术弯管臂固定转动的不足。实用新型弯管装置，弯管产品一致性好，合格率高，弯管形状达标率可以提高约20％。弯管装置的前后移动，不仅简化了接管机构，减少了接管时间，而且大大提高了弯管效率，弯管生产效率可提高约5-10％。此外，步进转动电机带动丝杆驱动滑块移动，精确度好，定位及可调性优，并可以任意调整。弯管臂转动弯管、转动臂分开/合拢、以及前后移动，各动作采用步进转动电机驱动，使各动作过程可以采用程序例如PLC程序控制，不仅可以实现自动化操作，大大提高了弯管装置的自动化程度，而且可以任意调节每个动作次序和时间，弯管转动角度也可以任意调整，可用任意选定所需角度弯管，可适应多种形状弯管，大大提高了弯管装置的适应性和通用性。

以下结合一个具体实施例，示例性说明及帮助进一步理解实用新型，但实施例具体细节仅是为了说明实用新型，并不代表实用新型构思下全部技术方案，因此不应理解为对实用新型总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离实用新型构思的非实质性改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属实用新型护范围。

附图说明

图1为现有技术弯管装置结构简图。

图2为实用新型实施例弯管装置结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图2，实用新型荧光灯片管弯管装置，在平行相间基座10上，设置有二平行导轨4.1和4.2组成的可前后移动横梁滑块，横梁滑块通过螺母(图中未显示)与丝杆8螺接，步进电机9带动丝杆转动，使横梁滑块可作前后移动。横梁滑块二平行导轨上，套设有可相对移动滑块3.1和3.2，两滑块背面各有一螺母，通过步进电机6带动一段为正螺纹、一段为反螺纹的正反螺纹丝杆5，实现相对移动。移动滑块上分别设置有可转动的弯管臂1.1和1.2，两弯管臂分别有步进电机7.1和7.2驱动作角度转动，实现弯管。各步进电机工作顺次及转动均有PLC程序控制。

对于本领域技术人员来说，在实用新型构思启示下，能够从本专利公开内容直接导出或联想到的一些变形，或现有技术中常用公知技术的替代，例如两个滑块相对移动、及弯管装置的前后移动，分别有二个步进电机分别带动二个丝杆转动实现，或由二个气缸各带动一个滑块实现，或由齿条、齿轮作拉开/合拢动作，弯管臂采用转动角度气缸驱动等等，都能实现与上述实施例基本相同的功能和效果，不再一一举例细说，均属于本专利保护范围。

Claims (7)

1、荧光灯片管弯管装置，包括两相对可转动角度的弯管臂，其特征在于所说弯管臂分设在不同轴心，且能作相对分开/合拢运动。

2、根据权利要求1所述荧光灯片管弯管装置，其特征在于相对分开/合拢运动由步进转动电机带动丝杆及配合螺母作相对运动。

3、根据权利要求1或2所述荧光灯片管弯管装置，其特征在于两相对可转动角度的弯管臂转动，由步进转动电机驱动。

4、根据权利要求1或2所述荧光灯片管弯管装置，其特征在于弯管装置可前后移动。

5、根据权利要求4所述荧光灯片管弯管装置，其特征在于弯管装置前后移动，由步进转动电机驱动丝杆及配合螺母轴向移动。

6、根据权利要求3所述荧光灯片管弯管装置，其特征在于弯管装置可前后移动。

7、根据权利要求6所述荧光灯片管弯管装置，其特征在于弯管装置前后移动，由步进转动电机驱动丝杆及配合螺母轴向移动。

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