CN201261226Y - 加工电瓷瓷套内孔的双刀臂刀杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工电瓷瓷套内孔的双刀臂刀杆，包括沿转动轴线上下行的刀杆，刀杆中间设有刀臂套，刀臂套中心固定有轴套，轴套滑动连接有伺服系统驱动的摆动刀臂机构，其特征是：所述刀杆设有两个对称的摆动刀臂机构并由单支驱动杆拖动双刀臂机构。本实用新型的有益效果是：与单刀臂刀杆相比，由两个对称的摆动刀臂机构组成的刀杆具有近似无颤动的特点，能够消除由刀杆颤动造成的工件内孔的波浪纹表面，具有更高的加工精度和光洁度，采用一拖二的驱动方式，即由单支驱动杆拖动双刀臂机构，可以使驱动体处于平衡状态，稳定可靠地按规定轨迹的运动，从而使刀杆的结构更为简单，驱动杆还能减少中间传动环节，使结构更为简化，传动精度更高。

Description

加工电瓷瓷套内孔的双刀臂刀杆

技术领域

本实用新型属于内孔切削刀具，尤其涉及一种适于加工阶梯内孔孔型，需要刃口回转半径变化的加工电瓷瓷套内孔的双刀臂刀杆。

背景技术

电瓷瓷套内孔如圆柱形，阶梯形等，都在修坯机上加工完成，过程如下：瓷套毛坯放入修坯机后，带孔的定位盘便把毛坯压住固定，然后刀杆套就从瓷套毛坯顶端的小孔进入到瓷套下部的定位孔上。随着毛坯的转动，刀杆在伺服系统的驱动下带着其上面的摆动刀臂沿转动轴线下行，摆动刀臂一侧设有齿轮表面，在由伺服系统驱动的齿条的带动下做外张的摆动，刀杆臂的轴向运动及刀臂的摆动均由电脑程序指令配合进行，在刀臂端部的圆形刀片的切削下，实现瓷套复杂内孔的加工。加工完成后，刀杆的刀臂会按原轨迹上行回到初始位置，刀杆套也上行回到原位，瓷套毛坯上端的定位松开，即可取出加工完成的毛坯。目前电瓷瓷套的内孔加工，特别是阶梯形的内孔加工目前均采用推拉单面齿条，使具有齿面的刀臂做摆动，以改变刀臂上的刀刃的回转半径切削工件，由于刀杆套的外径小于瓷套毛坯顶端的小孔。当杆较细、较长时，在单刃切削反力作用下，刀杆会产生一定的弯曲变形，这样就会在回转切削时产生颤动，从而使工件内孔形成波浪表面，达不到产品设计要求。而且这种单面齿条传动考虑到支撑和导向，结构比较复杂，不易加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种加工电瓷瓷套内孔的双刀臂刀杆，采用双刀臂刀杆，可以实现刀杆在切削内孔时无颤动，并且使结构简单可靠，加工精度提高，使瓷套内孔表面加工光洁度提高。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种加工电瓷瓷套内孔的双刀臂刀杆，包括沿转动轴线上下行的刀杆，刀杆中间设有刀臂套，刀臂套中心固定有轴套，轴套滑动连接有伺服系统驱动的摆动刀臂机构，其特征是：所述刀杆设有两个对称的摆动刀臂机构并由单支驱动杆拖动双刀臂机构。

所述对称的摆动刀臂机构由刀臂、双面齿条轴组成，所述刀臂一端呈半圆形并通过销轴与刀臂套销接，半圆形圆周设有齿轮表面，齿轮表面分别与双面齿条轴的齿条啮合，双面齿条轴两端与固定在刀臂套中的轴套滑动配合，双面齿条轴一端与驱动杆连接。

所述对称的摆动刀臂机构由刀臂、蜗杆组成，所述刀臂一端呈半圆形并通过销轴与刀臂套销接，半圆形圆周设有蜗轮表面，蜗轮表面分别与蜗杆啮合，蜗杆两端与固定在刀臂套中的轴套滑动配合，蜗杆一端与驱动杆连接。

所述对称的摆动刀臂机构由刀臂、推力杆组成，所述刀臂分别设有销轴槽，固定在刀臂套上的销轴置于销轴槽中，刀臂一端设有销孔并通过固定在刀臂套上的推力销轴与做往复直线运动的推力杆销接，所述推力杆另一端与驱动杆连接。

本实用新型的有益效果是：与单刀臂刀杆相比，由两个对称的摆动刀臂机构组成的刀杆具有近似无颤动的特点，能够消除由刀杆颤动造成的工件内孔的波浪纹表面，具有更高的加工精度和光洁度，采用一拖二的驱动方式，即由单支驱动杆拖动双刀臂机构，可以使驱动体处于平衡状态，稳定可靠地按规定轨迹的运动，从而使刀杆的结构更为简单，驱动杆还能减少中间传动环节，使结构更为简化，传动精度更高。

附图说明

图1、齿轮式双刀臂刀杆的结构示意图；

图2、蜗轮式双刀臂刀杆的结构示意图；

图3、杠杆式双刀臂刀杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图所示，一种加工电瓷瓷套内孔的双刀臂刀杆，包括沿转动轴线上下行的刀杆，刀杆中间设有刀臂套，刀臂套中心固定有轴套，轴套滑动连接有伺服系统驱动的摆动刀臂机构，所述刀杆设有两个对称的摆动刀臂机构并由单支驱动杆拖动双刀臂机构。

实施例1

详见图1，双刀臂刀杆包括沿转动轴线上下行的刀杆1，刀杆中间设有刀臂套2，刀臂套中心固定有轴套2-1，轴套滑动连接有伺服系统驱动的摆动刀臂机构，对称的摆动刀臂机构由刀臂3、4、双面齿条轴9组成齿轮式双刀臂刀杆，所述刀臂一端呈半圆形并通过销轴5、6与刀臂套2销接，半圆形圆周设有齿轮表面，齿轮表面分别与双面齿条轴的齿条啮合，双面齿条轴两端与固定在刀臂套中的轴套滑动配合，双面齿条轴一端与驱动杆16连接。图1中的刀臂3、4的圆形7、8为齿轮表面，双面齿条轴9在驱动杆作用下做往复运动，使与之相配合的齿轮表面，绕销轴转动，使刀臂向外张开或向内收缩，改变刀刃10、11的切削半径，同时也可以实现变径切削。

实施例2

详见图2，双刀臂刀杆包括沿转动轴线上下行的刀杆1，刀杆中间设有刀臂套2，刀臂套中心固定有轴套2-1，轴套滑动连接有伺服系统驱动的摆动刀臂机构，所述对称的摆动刀臂机构由刀臂3、4、蜗杆组成蜗轮式双刀臂刀杆，所述刀臂一端呈半圆形并通过销轴5、6与刀臂套销接，半圆形圆周设有蜗轮表面，蜗轮表面7-1、8-1分别与蜗杆12啮合，蜗杆两端与固定在刀臂套中的轴套滑动配合，蜗杆一端与驱动杆连接。刀臂的圆形为蜗轮表面与蜗杆相配，蜗杆在主动轴带动驱动杆16驱动下产生旋转带动与之配合的蜗轮表面的刀臂围绕销轴转动，于是刀臂杆端的刀片10、11便向外张开或向内收拢，刀刃的切削半径随之也变大变小，从而实现了变径切削。

齿轮式、蜗轮式双刀臂刀杆其回转中心即轴销对称的安置在刀杆的两侧，在需要增大刀刃的切削半径时，可以通过蜗杆的转动带动具有蜗轮表面的两个刀臂同时张开或缩回，或者双面齿条的移动带动具有齿面的两个刀臂同时张开或缩回。两个圆形的切削刀片可以在刀臂的厚度方向适当调整位置，使其错开，实现先后切削。此时在相同进刀深度情况下，双刀臂的刀刃切削深度可以各减少1/2。

实施例3

详见图3，所述对称的摆动刀臂机构由刀臂3、4、推力杆13组成杠杆式双刀臂刀杆，所述刀臂上分别设有销轴槽14，固定在刀臂套上的销轴5、6置于销轴槽中，刀臂一端设有销孔并通过固定在刀臂套上的推力销轴15与做往复直线运动的推力杆13销接，所述推力杆另一端与驱动杆16连接。刀臂除了围绕销轴转动外，刀臂上的销轴槽还要在销轴上作相对滑动，刀臂在套内一端与推力杆共用一个推力销轴，在推力杆往复作用下使推力销轴带动刀臂围绕销轴作转动和相对滑动，从而使刀臂张合，刀臂另一端的刀片10、11的回转半径便产生大小变化，实现了变径切削。

刀片可以在刀臂上的厚度方向调整，使两个刀片能分别切削，在相同进刀量情况下，双刀刃切割可以比单刀刃减少一半切削力，在两把刀的同时切削过程中，刀杆在两个刀片切削的反力作用下处于平衡状态，从而实现了近似无颤动切割。刀臂套可按照工件最小切削直径决定，而刀杆形状尺寸，要按照最大切削直径决定，由于采用双刀臂驱动，驱动件出于被约束的平衡状态，刀杆结构可以比原来简化。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (4)

1、一种加工电瓷瓷套内孔的双刀臂刀杆，包括沿转动轴线上下行的刀杆，刀杆中间设有刀臂套，刀臂套中心固定有轴套，轴套滑动连接有伺服系统驱动的摆动刀臂机构，其特征是：所述刀杆设有两个对称的摆动刀臂机构并由单支驱动杆拖动双刀臂机构。

2、根据权利要求1所述的加工电瓷瓷套内孔的双刀臂刀杆，其特征是：所述对称的摆动刀臂机构由刀臂、双面齿条轴组成，所述刀臂一端呈半圆形并通过销轴与刀臂套销接，半圆形圆周设有齿轮表面，齿轮表面分别与双面齿条轴的齿条啮合，双面齿条轴两端与固定在刀臂套中的轴套滑动配合，双面齿条轴一端与驱动杆连接。

3、根据权利要求1所述的加工电瓷瓷套内孔的双刀臂刀杆，其特征是：所述对称的摆动刀臂机构由刀臂、蜗杆组成，所述刀臂一端呈半圆形并通过销轴与刀臂套销接，半圆形圆周设有蜗轮表面，蜗轮表面分别与蜗杆啮合，蜗杆两端与固定在刀臂套中的轴套滑动配合，蜗杆一端与驱动杆连接。

4、根据权利要求1所述的加工电瓷瓷套内孔的双刀臂刀杆，其特征是：所述对称的摆动刀臂机构由刀臂、推力杆组成，所述刀臂分别设有销轴槽，固定在刀臂套上的销轴置于销轴槽中，刀臂一端设有销孔并通过固定在刀臂套上的推力销轴与做往复直线运动的推力杆销接，所述推力杆另一端与驱动杆连接。

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