CN201259254Y - 用于嵌入式燃气灶的旋转火燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为适用于嵌入式燃气灶的一种旋转火燃烧器，该旋转火燃烧器包括安装在灶面以上的炉头和中心炉头和安装在灶面以下的混合管(1)和中心混合管(2)，由炉壳(4)底部有三个凸台(7)，处在一个圆周上互相成120度的夹角(图八)与C型分配管(10)上的三个凸台(8)相啮合，由此形成灶面(19)到炉壳底部的固定距离(H)，这个固定距离形成了供给旋转燃烧火烟柱内所需二次空气的通道，由于在此圆周通道上只有三个通气凸台，无其它任何阻挡，因此保证了二次空气提供稳定和通畅。旋转火燃烧器能正常燃烧，燃烧所需的二次空气从灶面的上方吸取并均匀分布到火孔边、火柱内。燃烧产生的废气含量完全符合国标的要求。

Description

用于嵌入式燃气灶的旋转火燃烧器

技术领域：

本实用新型涉及一种旋转火燃烧器，尤其适用于嵌入式燃气灶

背景技术：

从专利(8520356、8620721、90104039.8、0110202，1)等公开的技术文献中，所陈述的燃烧器都是只适合与台式燃气灶的旋转火燃烧器，其技术上的共同特点是：其旋转燃烧时，中心所需要的大量二次空气是通过火盖中心处与其相通的燃烧器头部的中心孔，从燃气灶底部吸入的。根据GB16410-1996《家用燃气灶具》第2号修改单中所述要求“A2.2.1一般结构中C，嵌入部位宜采用封闭式结构。D，火盖、承液盘等部件宜采用防溢液结构设计，溢液不易流入灶底板。”根据这样的结构要求，目前市场上可以看到产品和已知的技术手段，已不足以解决旋转火燃烧器燃烧时中心所需大量的空气从燃烧器中心吸入，而又符合嵌入式灶的结构要求。

常用的旋转火燃烧器其结构如图一所示，含有引射器(11)、炉头(22)、内外火道(33)、内外火盖(44)等组成，其引射管与炉头一般都做成一体(也有做成两体的，加工成型两体后，用密封垫片和联接螺丝锁紧连成一体。)其燃烧时，燃气从喷嘴处射出后，在引射器吸气收缩处(55)吸入一次空气，经过混合管空气燃气得到充分混合，而后进入到内外火道(33)，然后通过火盖上的缝隙(66)产生旋转的火烟，燃气与空气混合燃气在旋转中燃烧，没有明显的一道道清晰的内外火焰，而是形成一个圆柱体的旋转上升火柱，同时也形成一的圆柱型的热屏障，二次空气很难从外部提供，进入到圆柱体的火焰内参与燃烧，而燃烧所需的大量的二次空气只能从内外火盖间(77)的缝隙中吸入，而内外火盖间(77)的缝隙大小及由此相关的通道将直接影响到燃烧是否充分完全。而按国标GB16410—1996第二号修改单中嵌入式燃气灶一般结构要求面板应封闭，内外火盖缝隙与底板的二次空气通道将堵死，此将造成烟气中一氧化碳含量很高，火焰无法正常燃烧，此直接影响到旋转火燃烧器在嵌入式灶上的应用。

从最近有关专利网上查询到专利号为ZL03227339.8，ZL03227338X公布的信息知道，他是让燃烧器做薄，而整体安放在嵌入式燃气灶具的灶面上，使的一次空气与二次空气都从灶面上吸取，而火柱中间所需的二次空气，从燃烧器与灶面间的缝隙吸入.但这样设计存在以下一些问题；(1)从两个专利中的示意图可以看出燃烧器有文氏混合管及头部，整体的燃烧器厚度比较厚超出40毫米，加上炉架高度，这样灶面以上的高度将超过70毫米，这样影响灶具整体的视觉美观效果.(2)从专利说明书附图中可以到存在文氏混合管过短，空气的引射与混合都将受到影响.(3)装饰斜面过长，将造成燃烧器外型过大，二次空气通过缝隙的阻力会很大，从而造成炉芯二次空气提供困难.(4)从示意图中还可以看出，当其安放在灶面上时，有过四份之一的圆周线位置无法形成灶面与燃烧器间的缝隙，无法通过二次空气，将使的燃烧时空气无法均匀充分得提供到火孔边上，从而使的燃烧不充分，产生的一氧化碳含量过高。

本发明的目的在于提供一种适合于嵌入式燃气灶的旋转火燃烧器，当灶面板上的盛液盘与灶面板处于完全密封的安装状态时，此旋转火燃烧器能正常燃烧，燃烧所需的二次空气从灶面的上方吸取并均匀分布到火孔边、火柱内。燃烧产生的废气含量完全符合国标的要求.

本实用新型是用以下技术方案实现的：用于嵌入式燃气灶的旋转火燃烧器，它包括有安装在灶面上的炉头、中心炉头和安装在灶面(19)下的混合管(1)和中心混合管(2)，其炉头是由金属板制成外高内低，内锥圆环型火盖(3)，火盖圆环上相对圆心均匀分布作若干条缝隙式火槽(5)，每一个火槽的母线与平行于火槽母线的中心线距离为定值A，是火槽外经Φ1的1/5～1/15，由此而形成一个相对于圆心轴向内旋转的火槽组，金属炉壳(4)制成开口向上的圆环盆，大小高低于火盖相互配合或铆接成炉头，其中间形成环状腔体(6)的内倒锥体外圆桶体的形态，在炉壳的底部有三个均分在同一个圆上凸台(7)，相互间成120度夹角，凸台内孔与炉头环状腔体(6)相通，它于串过灶面并垂直于灶面，在混合管上的三个空心突台(8)相啮合，并由此形成炉头底部到灶面的固定距离(H)，从而形成燃烧所需二次空气的进气通道，此距离为5～20毫米。在灶面下的混合管是由引射器(9)(吸气收缩管、混合管、扩压管)、C型分配管(10)构成，在C型分配管(10)同一个圆心的圆周上均匀分布着三个空心凸台(8)，相互间成120度夹角，它于C型分配管(10)相通并垂直于灶面(19)，C型分配管(10)一端与引射管(9)中的扩压管相接，另一端为封闭的端头，在封闭端头处立着上述三个空心凸台中的一个；C型分配管(10)沿气体前进方向的截面为逐渐缩小或为恒定。其中心炉头是由金属簿板制成外低内中间有通孔的圆台型中心火盖(11)与金属中心炉壳(12)配合或铆接而成，或是由金属簿板制成扁平型圆环火盖(13)与金属炉壳(12)配合或铆接而成；中心火盖(12、13)圆环上相对圆心均匀分布作若干条火槽(14)，每一个火槽与平行与火槽母线的中心线距离为定值(B)，是火槽外经Φ2的1/5～1/15，由此形成一个相对于圆心轴向外旋转的火槽组，金属炉壳(12)制成开口向上的圆环盆，大小高低和中心火盖(11、13)相互配合或铆接成，其中间形成环状腔体(16)的、内有通孔的圆台体或圆柱体的形体，在中心炉壳(12)的底部分布作一大(15)二小(18)三个凸台，其中一个大凸台(15)内孔与中心炉头的环状腔体(16)相通，它于串过灶面的中心混合管弯勾通道上突台(17)相啮合，使得中心炉壳底面到灶面的距离与其它二个小凸台(18)高度一致，使的中心炉头平稳的安放在灶面上，并由此形成中心炉头底部到灶面的固定距离H2，从而形成中心火盖燃烧所需二次空气的进气通道，此距离为0～15毫米；或中心炉头是由金属锻压加工成圆周上均匀分部着于水平面成一定角度(Ψ)火孔的火盖(20)，与金属盆型炉壳(21)相配合而成，炉壳的底部有一个空心通孔凸台(22)，与串过灶面的中心混合管弯勾通道上凸台(17)相啮合。中心混合管是由中心引射器(23)(吸气收缩管、混合管、扩压管)、弯勾通道(24)构成，在弯勾通道的端部为串过灶面的凸台(17)。中心混合管引射器(23)与混合管引射器(9)它门的轴心线在同一个平面上并且互相平行，中心混合管通过C型分配管(10)的开口处进入到C型分配管的中间。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：实施该方案后的嵌入式燃气灶，旋转火燃烧器在灶面上的炉头部分，由于有三个进气通道，因此要求环型腔体的截面积可以小很多，由此炉头的厚度可以做得比普通炉头的头部厚度簿很多(约为原先的三分之一)；由此而来使得灶面以上部分可以(炉头、炉架)做得更薄更低，这样不但满足了视觉美观的要求，更有利于热幅射通过炉头下不锈钢材料的反射，来提高燃烧的热效率；由于旋火燃烧的火烟柱中间所需求空气量，有炉壳与面板之间的固定距离，其中除三个通气凸台外无任何阻挡，保证了供气的通畅，使得燃烧产生废气中一氧化碳含量更低；由于有引射器、C型分配管、三个通气凸台勾成的混合管阻力很小，使得燃气引射空气的能力更强，充分的富氧燃烧，使得燃烧产生废气中的氮氧化物更低；由于两个引射器的轴心线在同一个平面上并且相互平行，由此使得旋转火燃烧器在灶面下的部分混合管可以做得很薄，有利于灶底板的冲压成型；由于C型分配管上三个凸台和中心引射管弯勾凸台与灶面的密封设计，凸台之间地啮合设计，使得炉头装卸很方便，灶面炉头底下的清扫成了一件很容易的事情。本实用新型在产品应用后，产品经检测废气中一氧化碳、氮氧化物含量都远远低于新国标GB16410—2007中的要求，热效率更是高达65％，完全达到环保节能的理想要求。

本实用新型的附图及图面说明如下：

图一：常用台式灶旋转火燃烧器的主视图

图二：图一的右视图

图三：本实用新型以火盖、中心火盖用不锈钢簿板冲压成型；火盖与炉壳、中心火盖与炉壳相铆接；引射器与C型分配管、中心引射器与弯勾通道用簿钢板冲压成型的方法实施的一个案例中的主视图

图四：图三的俯视图

图五：图三实施例中的混合管主视图

图六：图五的仰视图

图七：图五的(B—B)剖面图

图八：图三实施例中炉壳底部的一个主视图，显示三个凸台相互成120度夹角，圆心在同一个圆周上。

图九：图八的(A—A)剖视图，显示开口向上圆环盆金属炉壳，与炉客底部的空心凸台。

图十：图三实施例中的中心混合管、弯勾通道凸台、中心炉头的装配示意图

图十一：为A、B、C三种缝隙式火槽孔的示意图

图十二：图三实施例中凸台相啮合的结构示意图

图十三：为中心火盖由金属簿片制成扁平型圆环火盖与金属炉壳铆接而成示意图

图十四：为中心火盖由金属锻压加工成圆周上均匀着于水平面成一定角度火孔的火盖

图十五：火盖与炉壳间隙配合的结构示意图

与金属炉壳配合而成示意图

下面结合附图来说明本实用新型的实施例：

图三致图十二是本实用新型火盖(3)、中心火盖(11)采用不锈钢簿板冲压成型；火盖(3)与炉壳(4)、中心火盖(11)与中心炉壳(12)相铆接；炉壳凸台(4)与混合管凸台(8)、中心炉壳凸台(17)与弯管凸台(15)相啮合；引射器(9)C型分配管(10)与凸台、中心引射器(23)弯勾通道(24)与与凸台用簿钢板冲压成型铆接的方法，实施本方案的一个实施例。其中图三、图四是本实施例中的主视图与俯视图，图三还示意了在灶面(19)以上的炉头、中心炉头的横向剖视图，显示了由不锈钢簿板冲压成具有缝隙式火槽(5)的内锥圆环火盖(3)与金属黄铜锻压成的炉壳(4)相铆接后的炉头，它具有环状腔体(6)。由图八可以看到炉壳(4)底部有三个凸台(7)，处在一个圆周上互相成120度的夹角与C型分配管(10)上的三个凸台(8)相啮合，由此形成灶面(19)到炉壳底部的固定距离(H)，这个固定距离形成了供给旋转燃烧火烟柱内所需二次空气的通道，由于在此圆周通道上只有三个通气凸台，无其它任何阻挡，因此保证了二次空气提供稳定和通畅。还显示了不锈钢簿钢板冲成缝隙式火槽(14)的中心火盖(11)与有黄铜锻压成的中心炉壳(12)相铆接，其内成环状腔体(16)，在中心炉壳底部有一大(15)二小(18)凸台，其中一个大凸台(15)与中心混合管弯勾通道(24)上的凸台(17)相啮合，与二个小凸台高度一致，使中心炉头平稳安放在灶面上，由此形成的中心炉壳底部到灶面的固定距离(H2)，从图三、图四都可以看到这个距离H2.形成了供给中心炉头旋转燃烧时火柱内二次空气的通道，保证了中心火烟的充分燃烧。从图四还可以看到：在同一个水平面上安置着中心混合管与混合管，它门的引射器(23、9)的轴心线在同一个平面上，并且互相平行(图四)，中心混合管经过C型分配管的开口处进入C型分配管的中间，火盖圆环上相对圆心均匀分布着若干条缝隙式火槽(5)，每个火槽的火孔母线(开口孔向前)与平行于火槽母线的中心线的距离为定值A，是火槽外经Φ1的1/5～1/15，由此行成一个相对圆心轴向内旋转的火槽组，当通气燃烧时火槽组会形成向圆心旋转燃烧的火烟柱；中心火盖(12)圆环上相对圆心均匀分布着若干条火槽(14)每个火槽(开口孔向后)与平行火槽母线的中心线距离为定值B，是火槽外经Φ2的1/5～1/15，当通气燃烧时，火槽组会形成向外旋转燃烧的火烟柱，这样可以使得内外火的传递很容易。图五展示了混合管中引射器(9)的尾部(扩压管)与C型分配管相联接，另一端为封闭的端头，并立着三个空心凸台中的一个，三个空心凸台相互间成120度夹角，其重心在同一个圆周上，三个凸台垂直于水平面，也垂直于灶面(19)(图六)。C型分配管从扩压管的尾部到封闭的端头沿着混合气体前进方向腔体的截面积逐渐缩小(图七)。

从图十中心混合管、弯勾通道凸台、中心炉头的装配示意图中可以看到中心火盖从外向内，从内向外包裹着中心炉壳的铆接方法；中心炉壳底部凸台插入中心混合管凸台弯勾通道上凸台内的相啮合的方法，当然也可以作成中心混合管凸台弯勾通道上凸台插入中心炉壳底部凸台内相啮合的方法，及与另两个凸台构成提供二次空气通道的固定距离H2。

从图十二、图三中可以看到火盖从外向内，从内向外包裹着炉壳的铆接方法；炉壳底部三个凸台插入混合管三个凸台内的相啮合的方法，当然也可以作成混合管上凸台插入炉壳底部上凸台内的相啮合的方法，及由此构成提供二次空气通道的固定距离H2。

从图十五示意的是火盖与炉壳间隙配合的结构示意图，火盖可以在套着炉壳，也可以反过来炉壳套着火盖。

要实现本实用新型的技术方案，可以采用多种加工工艺加以实现，如混合管、中心混合管及它们上的凸台制成一体，采用铝压铸、铸铁等方法以达到本方案的要求；炉头、中心炉头也可以采用铸铁的方法制成一体，也可以采用炉壳铝压铸或铸铁或铜锻压，火盖铸铁或铜锻压的方法制成两体，相互配合而成炉头，以达到本方案的要求。只要有一定金属加工工艺方面的知识都可以加以实现，在此不加以累述了。

Claims (7)

1、一种用于嵌入式燃气灶的旋转火燃烧器，它包括安装在灶面以上部分的炉头和中心炉头，与安装在灶面以下部分的混合管(1)和中心混合管(2)，其特征是炉头由金属簿板制成外高内低，倒内锥圆环型火盖(3)与金属炉壳(4)相配合或铆接而成，火盖与炉头之间呈现环状的燃气分配腔体(6)，在炉壳的底部有三个凸台(7)与串过灶面(19)，并垂直于灶面(19)的混合管C型分配管(10)上三个空心凸台(8)相啮合，混合管是由引射器(9)(收缩管、混合管、扩压管)、C型分配管(10)构成；中心炉头是由金属簿板制成的外低内高中间有通孔的圆台型火盖(11)与金属炉壳(12)配合或铆接而成，或是由金属簿片制成扁平型圆环火盖(13)与金属炉壳(12)配合或铆接而成；金属中心炉壳(12)制成开口向上的圆环盆，大小和中心火盖(12、13)相互配合或铆接成中间形成环状腔体(16)的、内有通孔的圆台体或圆柱的形体，在中心炉壳(12)的底部分布作一大(15)二小(18)三个凸台，其中一个大凸台(15)内孔与中心炉头的环状腔体(16)相通，它于串过灶面的中心混合管弯勾通道上突台(17)相啮合，与其它二个小凸台(18)高度一致，使中心炉头底部到灶面的距离(H2)固定，此距离为0～15毫升；或中心炉头是由金属锻压加工成圆周上均匀分布着于水平面成一定角度Ψ火孔的火盖，与金属盆型炉壳相配合而成，炉壳的底部有一个空心通孔凸台，与串过灶面的中心混合管弯勾通道上凸台(17)相啮合。在灶面下的中心混合管是由引射器(23)(收缩管、混合管、扩压管)、弯勾通道(24)构成。

2.根据权利要求1所述嵌入式燃气灶的旋转火燃烧器，其特怔在于开口向上的金属炉壳(4)与火盖(3)相配合或铆接，在金属炉壳的底部有三个凸台(7)均匀分布在同一个圆上，相互间成120度夹角，其内孔与炉头环状腔体(6)相通，与C型分配管(10)上串过灶面三个空心凸台(8)相啮合，并由此形成炉头底部到灶面的固定距离(H)，此距离为5～20毫米。

3.根据权利要求1所述嵌入式燃气灶的旋转火燃烧器，其特怔在于混合管(1)是由引射器(9)和C型分配管(10)构成的，C型分配管(10)一端与引射器中的扩压管相接，另一端为封闭的端头，在封闭端头处立着一个空心凸台(8)，于其它二个空心凸台(8)都处在C型分配管(10)同一个圆上，相互间成120度夹角，其轴心都垂直于灶面(19)。

4.根据权利要求3所述C型分配管(10)，其特怔在于C型分配管(10)沿气体前进方向的截面为逐渐缩小或为恒定。

5.根据权利要求1所述嵌入式燃气灶的旋转火燃烧器，其特怔在于中心混合管引射器(23)与混合管引射器(9)它门的轴心线在同一个平面上并且互相平行，中心混合管通过C型分配管(10)的开口处进入到C型分配管(10)的中间。

6.根据权利要求1所述嵌入式燃气灶的旋转火燃烧器，其特怔在于火盖由金属簿板制成外高内低，倒内锥圆环型火盖(3)，火盖圆环上相对圆心均匀分布作若干条缝隙式火槽(5)，每一个火槽的母线与平行于火槽母线的中心线距离为定值(A)，是火槽外经Φ1的1/5～1/15，由此形成一个相对于圆心轴向内旋转的火槽组，火槽的形态可以是A、B、C三种中一种。

7.根据权利要求1所述嵌入式燃气灶的旋转火燃烧器，其特怔在中心火盖圆环上相对圆心均匀分布作若干条缝隙式火槽(14)，每一个火槽与平行与火槽母线的中心线距离为定值(B)，是火槽外经Φ2的1/5～1/15，由此形成一个相对于圆心轴向外旋转的火槽组，中心火盖上的缝隙式火槽(14)形态可以是A、B、C三种中一种。

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