CN201257644Y - 专用叶轮拉拔器 - Google Patents

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CN201257644Y CNU2008201905260U CN200820190526U CN201257644Y CN 201257644 Y CN201257644 Y CN 201257644Y CN U2008201905260 U CNU2008201905260 U CN U2008201905260U CN 200820190526 U CN200820190526 U CN 200820190526U CN 201257644 Y CN201257644 Y CN 201257644Y
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段轶
蒋震西
田兹双
潘明乐
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Wuhan Iron and Steel Group Corp
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Wuhan Iron and Steel Group Corp
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Abstract

本实用新型专用叶轮拉拔器,它包括液压顶(1),位于液压顶(1)两侧的拉杆(2),拉盘(3),液压顶(1)的一端位于拉盘(3)的中心,其特征在于所述拉杆(2)的两端有螺纹(5),两个拉杆(2)均与液压顶(1)平行,拉杆(2)通过螺母(4)固定在拉盘(3)上。它克服了现有普通拉拔器受力接触点不合理,极易造成叶轮变形甚至破裂的缺点。本实用新型专用叶轮拉拔器避免了叶轮边缘受力产生变形或破裂,结构简单、使用方便,并使拆卸速度大大提高。

Description

专用叶轮拉拔器
技术领域
本实用新型为一种涉及叶轮拆卸的专用工具,更具体地说它是一种专用叶轮拉拔器。
背景技术
目前,在水泵检修过程中,水泵的叶轮拆卸时,一般采用拉拔器拉在叶轮的边缘来进行拆卸,叶轮边缘的厚度通常为5~8mm,一般叶轮选用的材质都具有耐磨性好,抗拉、压强度较低,塑性差等特点,如:铸铁HT15-HT47、铸钢ZG230-ZG450、青铜叶轮、不锈钢ZG1Cr13等。用拉拔叶轮时,外轴向力作用在叶轮边缘见下图(图1、图2),当叶轮与轴之间配合较紧时,拉拔器受力较大,受力接触点小,极易造成叶轮的变形甚至破裂,从而使叶轮损坏,对水泵的流量、扬程造成极大的影响,使水泵无法运行。另外,这种拉拔器的拉杆与叶轮轴的方向呈一定的夹角,而使叶轮从叶轮轴内脱出,仅需要与叶轮轴平行方向的拉力。拉杆上的力被分解为二个方向的力后,其一为与叶轮轴平行方向的拉力(这部分力用于叶轮从叶轮轴内脱出),其二为垂直与叶轮轴的力(这部分力与叶轮从叶轮轴内脱出无关,被浪费)。因此,这种斜拉杆的拉拔器存在受力不合理的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有背景技术的不足之处,而提供一种专用叶轮拉拔器。它使叶轮在拆卸时受力更加合理,同时,避免叶轮边缘受力产生变形或破裂。
本实用新型的目的是通过如下措施来达到的:专用叶轮拉拔器,它包括液压顶1,位于液压顶1两侧的拉杆2,拉盘3,液压顶1的一端位于拉盘3的中心,其特征在于所述拉杆2的两端有螺纹5,两个拉杆2均与液压顶1平行,拉杆2通过螺母4固定在拉盘3上。
在上述技术方案中,所述拉杆2的前端有定位槽6。
在上述技术方案中,所述拉盘3上对称分布有四组不同中心孔距的孔7。
在上述技术方案中,所述拉杆2下端有定位垫8,定位垫8位于定位槽6所在拉杆2位置的下方。
在上述技术方案中,所述定位垫8的截面为与拉杆2相匹配的弧形。
本实用新型专用叶轮拉拔器具有如下优点:①、将拉拔器的受力点靠近叶轮与轴的接触面,拉拔器的拉杆位置与叶轮轴平行,使叶轮所受的力更合理、更省力。②、拉杆的作用力并不作用于叶轮的边缘上,避免叶轮边缘因受力产生变形或破裂。③、结构简单、使用方便。④、拆卸速度大大提高,即由原来的4小时减少到1.5小时。
附图说明
图1为现有普通拉拔器拆卸有平衡孔单吸叶轮的示意图。
图2为现有普通拉拔器拆卸无平衡孔双吸叶轮的示意图。
图3为本实用新型拆卸无平衡孔双吸叶轮的示意图。
图4为本实用新型拆卸拆卸有平衡孔单吸叶轮的示意图。
图5为拉杆和定位垫在单吸有平衡孔叶轮内示意图。
图6为拉杆和定位垫在单吸有平衡孔叶轮内部的剖面图。
图7a为定位垫的主视图,图7b为图7a的俯视图。
图8为拉盘的结构示意图。
图中1.液压顶,2.拉杆,3.拉盘,4.螺母,5.螺纹,6.定位槽,7.孔,8.定位垫,9.叶轮,10.叶轮轴。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况,但它们并不构成对本实用新型的限定,同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。
参阅附图可知:本实用新型专用叶轮拉拔器,它包括液压顶1,位于液压顶1两侧的拉杆2,拉盘3,液压顶1的一端位于拉盘3的中心,拉杆2的两端有螺纹5,两个拉杆2均与液压顶1平行,拉杆2通过螺母4固定在拉盘3上。拉杆2的前端有定位槽6(如图3、图4所示),拉盘3上对称分布有四组不同中心孔距的孔7(如图8所示),拉杆2下端有定位垫8,定位垫8位于定位槽6所在拉杆2位置的下方,定位垫8的截面为与拉杆2相匹配的弧形(如图5、图6、图7a、图7b所示)。
本实用新型专用叶轮拉拔器各部件结构设计说明:(1)拉杆:拉杆的两端有螺纹,一边的螺纹与叶轮轮毂的螺孔配合,另一边的螺纹与拉盘和螺母配合,然后再加上液压顶可将叶轮顶出,这样叶轮的受力点就在叶轮的轮毂上。同时,对于有平衡孔的叶轮可将拉杆上的定位槽放上在叶轮平衡孔上。(2)定位垫:对于有平衡孔的叶轮,上的定位槽放上在叶轮平衡孔上,拉杆受力时容易从平衡孔中滑出,加上定位垫后,可将拉杆在叶轮平衡孔上固定。(3)拉盘:拉盘上有多个不同中心距的孔(具体可根据实际需要确定,孔数可多设计、也可少设计),可根据叶轮不同的直径来安装专用叶轮拉拔器。
本实用新型专用叶轮拉拔器的使用说明:
一、平衡孔双吸叶轮:
1、在叶轮轮毂上180°对称钻孔攻丝,以便上拉杆;
2、上拉杆后,联上拉杆和拉盘,戴上螺母;
3、在拉盘和叶轮轴之间,装上液压顶;
4、顶动液压顶,顶出叶轮。
二、有平衡孔单吸叶轮:
1、将拉杆180°对称装在叶轮平衡孔上,垫上定位垫
2、联上拉杆和拉盘,戴上拉杆螺母;
3、在拉盘和叶轮轴之间,装上液压顶;
4、顶动液压顶,顶出叶轮。

Claims (5)

1、专用叶轮拉拔器,它包括液压顶(1),位于液压顶(1)两侧的拉杆(2),拉盘(3),液压顶(1)的一端位于拉盘(3)的中心,其特征在于所述拉杆(2)的两端有螺纹(5),两个拉杆(2)均与液压顶(1)平行,拉杆(2)通过螺母(4)固定在拉盘(3)上。
2、根据权利要求1所述的专用叶轮拉拔器,其特征在于所述拉杆(2)的前端有定位槽(6)。
3、根据权利要求1所述的专用叶轮拉拔器,其特征在于所述拉盘(3)上对称分布有四组不同中心孔距的孔(7)。
4、根据权利要求1或2所述的专用叶轮拉拔器,其特征在于所述拉杆(2)下端有定位垫(8),定位垫(8)位于定位槽(6)所在拉杆(2)位置的下方。
5、根据权利要求4所述的专用叶轮拉拔器,其特征在于所述定位垫(8)的截面为与拉杆(2)相匹配的弧形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102343574A (zh) * 2011-10-29 2012-02-08 无锡宝南机器制造有限公司 离心压缩机叶轮的拆卸工具

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