CN201255295Y - 一种安全防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全防护装置，其特征在于：安全防护装置设在T形操作台上，传动输送装置设在操作台的一端，在防护装置上设有安全门；分别将气缸安装在防护钢板和操作台上，气缸上的活塞杆与安全防护门安装在一起；上下料模具分别与推料板设在一起安装气缸上，控制按钮装在操作台一侧的防护钢板上；用导线分别将传感器与控制器连接；电磁感应器与气缸分别组装在一起，用导线分别将电磁感应器与电磁分配阀连接，分别用输气管将电磁分配阀与气缸连接、输气管分别将电磁分配阀与空气压缩机相连接；用导线分别将电磁分配阀与控制器相连接。本实用新型通过可编程控制器，对信息进行采集和处理，操作人员可根据需要通过控制按钮盒对气动装置、安全防护门、检测装置、空气压缩机、生产设备等进行相应的控制操作。

Description

一种安全防护装置

技术领域

本实用新型涉及一种安全防护装置，具体的说是一种生产易燃易爆产品的安全防护装置。

背景技术

在生产易燃易爆炸工业产品中，涉及到易燃易爆危险物品及其财产的安全的生产操作过程，一旦发生爆炸或燃烧事故，就会严重的危及到操作人员人身安全，因此，可靠、有效的安全防护是十分必要的。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种安全、有效、可靠的安全防护装置，实现在生产易燃易爆危险品时，将操作人员或财产实行有效的隔离。

本实用新型安全防护装置的技术方案是，一种安全防护装置，它包括传动输送装置、操作台、安全防护门、气动装置、防护罩、检测装置、可编程控制器构成，其特征在于：安全防护装置4设在T形操作台8上，传动输送装置1设在操作台8的一端，安全防护门2设在防护装置4的一侧，安全防护门9设在防护装置4的另一侧；气缸3安装在防护钢板6上，气缸3上的活塞杆与安全防护门2安装在一起；气缸10上的活塞杆与安全防护门9安装在一起，气缸5水平安装在操作台8上；气缸5和气缸5′的活塞杆顶端分别设有推料板，上下料模具分别与推料板设在一起，气缸5′水平安装在传动输送装置10的一侧；控制按钮盒7装在操作台一侧的防护钢板6上；用导线分别将传感器12、13、14与控制器25连接；电磁感应器15、16、17、18、19、20与气缸分别组装在一起，用导线分别将电磁感应器与电磁分配阀连接，分别用输气管将电磁分配阀21、22、23与气缸连接、输气管26分别将电磁分配阀21、22、23与空气压缩机27相连接；用导线分别将电磁分配阀与控制器25相连接。

所述的设在工作台8上防护装置4，用钢板制作的防护罩防护装置4顶面设有孔，用钢板制作的防爆筒焊接在防护罩顶面的孔上；防护罩侧壁上分别设有安全防护门2和安全护门9。

所述的检测装置包括用于检测气缸位置的电磁感应器和用于检测模具或工件位置的传感器，为控制系统采集现场信息。

本实用新型的有益效果是，通过可编程控制器，对信息进行采集和处理，操作人员可根据需要通过控制按钮盒对气动装置、安全防护门、检测装置、空气压缩机、生产设备等进行相应的控制操作。按加工工件要求先后顺序在安全防护罩内完成上下料，并加工出合格的产品，确保在危险性操作区内操作人员以及相关财产的安全。

附图说明

图1是本实用新型安全防护罩装置结构示意图。

图2是本实用新型安全防护罩装置上下料俯视图。

图3是本实用新型安全防护装置的电器控制原理示意图。

在图中，1、传动输送装置，2、9安全防护门，3、5、5′、10气缸，4、安全防护罩，6、防护钢板，7、控制按钮盒，8、操作台，11、11′模具(装有产品)，12、13、14传感器，15、16、17、18、19、20电磁感应器，21、22、23电磁分配阀，24、导线，25、控制器，26、输气管，27、空气压缩机。

具体实施方式

在图1、图2的实施例中，传动输送装置1设在T字形工作台8的一端，安全防护罩4设在工作台8上；防护罩的顶面设有孔，用钢板制作的具有朝天泄爆功能的防爆筒，焊接安装在防护罩顶面的孔上；安全防护罩4一侧设有安全防护门2，另一侧设有安全防护门9。由于防爆筒是不封顶的，故一旦有危险时，火焰或爆炸冲击波可以沿防爆筒排泄到空中，从而使操作者免受伤害；安全护门具有隔断和密封的作用；在生产过程中，两个安全防护门是不能同时打开的，只有当一个安全防护门完全关闭后，另外一个门才允许被打开，这样就确保了操作者和危险区域的隔断。气缸3垂直安装在防护钢板6上，气缸3上的活塞杆与安全防护门2安装在一起；气缸10垂直安装在工作台8的下面，气缸10上的活塞杆与安全防护门9安装在一起；气缸5水平安装在工作台8上，气缸5′水平安装在传动输送装置1的一侧，气缸5和气缸5′上的活塞杆一端分别设有推料板，上下料模具分别与推料板设在一起；控制按钮盒7装在工作台一侧的防护钢板6上。

在图3的实施例中，传感器12、13、14分别装在传动输送装置1一侧的操作台和工作台8上，传感器12、13、14用导线分别与控制器25连接；电磁感应器15、16、17、18、19、20分别与气缸组装在一起，用导线分别将电磁感应器与电磁分配阀连接，用输气管分别将电磁分配阀21、22、23与气缸连接、电磁分配阀21、22、23分别与空气压缩机27上的输气管26相连接；用导线分别将电磁分配阀与控制器25相连接；用导线24将控制按钮盒7与控制器25连接。

气动装置包括用于启闭安全防护门的气缸、控制气缸的电磁阀、空气压缩机和气管。气动系统是执行单元，气缸安装在工作台上或防护钢板上，电磁分配阀安装在工作台上，用设有接头的高压输气管分别连接气缸、电磁分配阀与设置的远程空气压缩机相连接。

工作原理

本实用新型的安全生产操作过程：打开控制器25和空气压缩机27的电源开关，操作人员启动操作控制按钮盒7，设备运行。

在图1、图2所示的进模(模具上装有产品)或上料过程中：当设备启动运行后，安全防护门2处于关闭状态，安全防护门9处于打开状态。当传感器检测到模具11′到位后，安全防护门9自动关闭、安全防护门2自动打开，设有推料板的气缸5运行，将模具11′推送到工作台上的传动带上并自行复位；然后安全防护门2自动关闭、然后安全防护门9自动打开，至此一个模具送入过程完成，操作人员可进行下一个送模过程。

在图1、图2所示的出模(模具上装有有产品)或下料过程中：当设备启动运行后，安全防护门2打开的，安全防护门9是关闭的，当传感器检测到模具11上危险产品处理完毕并被送到出模位置时，设有推料板的气缸5′运行，将模具11推送到安全防护罩4内并自行复位，然后安全防护门2自动关闭、安全防护门9自动打开；当传感器检测到安全防护罩4内的模具11取走后，安全防护门9自动关闭、安全防护门2自动打开，至此一个模具退出过程完成。

本实用新型通过设置安全防护罩装置、通过可编程控制器对信息进行采集和处理，使安装在安全防护罩上两个安全防护门的有序开启和关闭来实现工作台上和生产线上设的气缸带动模具不断实现进模和退模，确保生产设备区域和人员操作区域的有效的隔断、实现可靠的安全防护，确保正在危险性操作区内操作人员以及相关财产的安全。

Claims (2)

1、一种安全防护装置，它包括传动输送装置、操作台、安全防护门、气动装置、防护罩、检测装置、可编程控制器构成，其特征在于：安全防护装置(4)设在T形操作台(8)上，传动输送装置(1)设在操作台(8)的一端，安全防护门(2)设在防护装置(4)的一侧，安全防护门(9)设在防护装置(4)的另一侧；气缸(3)安装在防护钢板(6)上，气缸(3)上的活塞杆与安全防护门(2)安装在一起；气缸(10)上的活塞杆与安全防护门(9)安装在一起，气缸(5)水平安装在操作台(8)上；气缸(5)和气缸(5′)的活塞杆顶端分别设有推料板，上下料模具分别与推料板设在一起，气缸(5′)水平安装在传动输送装置(10)的一侧；控制按钮盒(7)装在操作台一侧的防护钢板(6)上；用导线分别将传感器(12、13、14)与控制器(25)连接；电磁感应器(15、16、17、18、19、20)与气缸分别组装在一起，用导线分别将电磁感应器与电磁分配阀连接，分别用输气管将电磁分配阀(21、22、23)与气缸连接、输气管(26)分别将电磁分配阀(21、22、23)与空气压缩机(27)相连接；用导线分别将电磁分配阀与控制器(25)相连接。

2、根据权利要求1所述的一种安全防护装置，其特征在于：用钢板制作的防护罩防护装置(4)顶面设有孔，用钢板制作的防爆筒焊接在防护罩顶面的孔上；防护罩侧壁上分别设有安全防护门(2)和安全护门(9)。

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