CN207095591U - 防爆管道式高温测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防爆管道式高温测试装置，包括支座，支座上安装有导轨，支座上方设有加热炉，加热炉内设有防爆测试装置，加热炉的底部设有滑座；加热炉的一侧设有防爆装置，防爆装置包括防爆箱，导轨延伸至防爆箱内；防爆箱靠近加热炉的一侧设有侧门，防爆箱上与侧门相邻的一侧设有防爆窗，防爆箱还底部排气口、顶部排气口；本实用新型中设置了防爆测试装置，避免管道测试时，水对设备造成损坏；还设置了防爆箱，加热炉可以通过导轨方便的出入防爆箱，将在可燃易爆气体环境中工作的设备放入防爆箱内，以隔绝可燃易爆气体同设备的接触，一旦设备爆炸，防爆箱可以将爆炸范围控制在箱体内，保护工作人员不受冲击、烫伤，并且降低经济损失。

Description

防爆管道式高温测试装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种防爆管道式高温测试装置。

背景技术

管式炉主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等行业，测定材料在一定气氛条件下的专业设备；高温测试装置用于检测零部件及材料在高温恒温变化的情况下，检验其各项性能指标，因而管式炉高温测试装置的应用越来越广泛，也变得越来越重要，但是管式炉高温测试装置的涉及的问题比较多，在管式高温测试装置中，一些产品需要做压力测试装置，尤其是对管道做压力测试时，需要在管道内注水，一旦管道破裂，水花会洒到设备上，引起设备的损坏，影响工作效率；除此之外，会存在一些安全问题，尤其在石油、煤炭、纺织、化学等工业部门的生产过程中往往会产生可燃易爆气体或粉尘，这类生产单位的周围空气往往因混杂有可燃易爆气体或粉尘而具有爆炸性，一旦被明火点燃即发生剧烈爆炸而造成重大事故，处于上述环境中的管式炉高温测试装置在运行过程中产生的电火花是造成这类事故的重要原因之一，因为外界的可爆气体往往通过管式高温测试装置外壳的缝隙深入到管式炉高温测试装置的内部；管式炉高温测试装置在运行过程中会发生过热现象，一旦管式高温测试装置产生火花，外壳内部的可燃易爆气体就可能被点燃而发生爆炸，同时还有可能引爆外部空间中的可燃易爆气体而造成重大事故。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，避免上述问题的发生，本实用新型提供了一种防爆管道式高温测试装置，设置了防爆测试装置，避免管道测试时，水对设备造成损坏；本实用新型还设置了防爆箱，将在可燃易爆气体环境中工作的管式高温测试装置放入一个密封的防爆箱内，以隔绝可燃、易爆气体同管式高温测试装置接触，一旦管式高温测试装置爆炸，防爆箱可以将爆炸范围控制在箱体内，提高工作人员的安全性，保护工作人员不受冲击、烫伤，并且降低经济损失。

本实用新型提供了一种防爆管道式高温测试装置，包括支座，支座上安装有导轨，支座上方设有加热炉，加热炉内设有防爆测试装置，加热炉的底部设有与导轨配合使用的滑座；所述加热炉的一侧设有防爆装置，防爆装置包括防爆箱底座，防爆箱底座上设有防爆箱，所述导轨延伸至防爆箱内；其中，所述防爆箱靠近加热炉的一侧设有侧门，防爆箱上与侧门相邻的一侧设有防爆窗，防爆箱的底部设有底部排气口，防爆箱的顶部设有顶部排气口。

所述防爆箱上与侧门相邻的一侧设有正门，所述正门上安装有防爆窗。

所述侧门、正门均通过合页连接在防爆箱上。

所述侧门、正门上均安装有门把手。

防爆测试装置包括不锈钢管。

所述防爆箱上设有进压口，进压口通过进压管道与测试工件连接。

所述防爆箱的顶部和顶部均为锥形。

所述防爆箱的材质采用304不锈钢材质。

所述304不锈钢的厚度大于5mm。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的防爆管道式高温测试装置，设置了防爆测试装置，避免管道测试时，水对设备造成损坏；本实用新型还设置了防爆箱，加热炉可以通过导轨方便的出入防爆箱，便于试验方便的进行，将在可燃易爆气体环境中工作的管式高温测试装置放入一个密封的防爆箱内，以隔绝可燃、易爆气体同管式高温测试装置接触，一旦管式高温测试装置爆炸，防爆箱可以将爆炸范围控制在箱体内，提高工作人员的安全性，保护工作人员不受冲击、烫伤，并且降低经济损失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记：

1、支座 2、导轨 3、加热炉 4、滑座 5、防爆箱底座

6、防爆箱 7、侧门 8、正门 9、防爆窗 10、顶部排气口

11、合页 12、门把手 13、防爆测试装置 14、底部排气口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供了一种防爆管道式高温测试装置，包括支座1，支座1上安装有导轨2，支座1上方设有加热炉3，加热炉3内设有防爆测试装置13，防爆测试装置为了防止管道件在做压力测试时，管道破裂，管道内的水洒到加热体上对设备造成损坏；加热炉3的底部设有与导轨2配合使用的滑座4；所述加热炉3的一侧设有防爆装置，防爆装置包括防爆箱底座5，防爆箱底座5上设有防爆箱6，所述导轨2延伸至防爆箱6内；其中，所述防爆箱6靠近加热炉3的一侧设有侧门7，侧门7的作用用于供加热炉进出，防爆箱6上与侧门7相邻的一侧设有正门8，正门8上安装有防爆窗9，防爆窗9为观察窗，可以观察到防爆箱6的实时状况，进一步加强安全性；防爆箱6的底部设有底部排气口14，防爆箱6的顶部设有顶部排气口10；底部排气口14、顶部排气口10用于排出加热炉产生的蒸汽，避免蒸汽对试验造成干扰，底部排气口14还可以排出由大量水蒸气形成水；其中，底部排气口14、顶部排气口10均为常开的排气口，为了便于随时进行排气，保证安全性。

防爆箱6上与侧门7相邻的一侧设有正门8，正门8上安装有防爆窗9。正门8的设计，使操作者的操作更加的方便，为了合理分配位置，当防爆箱6上设置有正门8时，将防爆箱6上的观察窗9设置在正门8上。

所述侧门7、正门8均通过合页11连接在防爆箱6上。合页可以根据空间，配合侧门7、正门8的开启角度，使侧门7、正门8有相应的伸展度，并且合页11的制造成本低，降低本实用新型的整体制造成本。

所述侧门7、正门8上均安装有门把手12。方便侧门7、正门8的开启和关闭。

防爆测试装置13为不锈钢管。

所述防爆箱6上设有进压口，进压口通过进压管道与测试工件连接。通过进压口、进压管道对测试工件施加压力，完成对测试工件的压力测试。

所述防爆箱6的顶部和顶部均为锥形。顶部设置为锥形为了防止水蒸气的凝聚，底部设置为锥形，为了方便水蒸气的凝聚。

所述防爆箱6的材质采用304不锈钢材质。304不锈钢耐高温、具有加工性能好，韧性高的特点，它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。

所述304不锈钢的厚度大于5mm。进一步保证防爆箱6的安全性。

本实用新型的工作原理：将待加热的工件，放置在防爆测试装置13中，防爆测试装置13的外部设有加热体，打开侧门7，加热炉3通过滑座4与导轨2的的配合，移动到防爆箱6内，在防爆箱6内完成加热的过程，以隔绝可燃、易爆气体同防爆管道式高温测试装置的接触，一旦防爆管道式高温测试装置爆炸，防爆箱6可以将爆炸范围控制在箱体内，提高工作人员的安全性，保护工作人员不受冲击、烫伤，并且降低经济损失。当加热工件为管道时，需要对管道进行压力测试时，先在管道内注入水，将管道封死，增压泵通过进压口、进料管道对管道内施加压力，当压力达到一定的数值时，管道破裂，由于管道在防爆测试装置13中，所以破裂之后的水花并不会洒到加热设备上，不会对加热炉造成损坏，从而影响工作效率。

综上所述，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的防爆管道式高温测试装置，设置了防爆测试装置，避免管道测试时，水对设备造成损坏；本实用新型还设置了防爆箱，加热炉可以通过导轨方便的出入防爆箱，便于试验方便的进行，将在可燃易爆气体环境中工作的管式高温测试装置放入一个密封的防爆箱内，以隔绝可燃、易爆气体同管式高温测试装置接触，一旦管式高温测试装置爆炸，防爆箱可以将爆炸范围控制在箱体内，提高工作人员的安全性，保护工作人员不受冲击、烫伤，并且降低经济损失。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种防爆管道式高温测试装置，包括支座(1)，其特征在于，所述支座(1)上安装有导轨(2)，支座(1)上方设有加热炉(3)，加热炉(3)内设有防爆测试装置(13)，加热炉(3)的底部设有与导轨(2)配合使用的滑座(4)；所述加热炉(3)的一侧设有防爆装置，防爆装置包括防爆箱底座(5)，防爆箱底座(5)上设有防爆箱(6)，所述导轨(2)延伸至防爆箱(6)内；其中，所述防爆箱(6)靠近加热炉(3)的一侧设有侧门(7)，防爆箱(6)上与侧门(7)相邻的一侧设有防爆窗(9)，防爆箱(6)的底部设有底部排气口(14)、防爆箱(6)的顶部设有顶部排气口(10)。

2.根据权利要求1所述的防爆管道式高温测试装置，其特征在于，所述防爆箱(6)上与侧门(7)相邻的一侧设有正门(8)，所述正门(8)上安装有防爆窗(9)。

3.根据权利要求2所述的防爆管道式高温测试装置，其特征在于，所述侧门(7)、正门(8)均通过合页(11)连接在防爆箱(6)上。

4.根据权利要求2或3所述的防爆管道式高温测试装置，其特征在于，所述侧门(7)、正门(8)上均安装有门把手(12)。

5.根据权利要求1所述的防爆管道式高温测试装置，其特征在于，所述防爆测试装置(13)为不锈钢管。

6.根据权利要求1所述的防爆管道式高温测试装置，其特征在于，述防爆箱(6)上设有进压口，进压口通过进压管道与测试工件连接。

7.根据权利要求1所述的防爆管道式高温测试装置，其特征在于，所述防爆箱(6)的顶部和底部均为锥形。

8.根据权利要求1所述的防爆管道式高温测试装置，其特征在于，所述防爆箱(6)的材质采用304不锈钢材质。

9.根据权利要求8所述的防爆管道式高温测试装置，其特征在于，所述304不锈钢的厚度大于5mm。