CN201253177Y - 多级旋风吸尘器 - Google Patents

Abstract

一种多级旋风吸尘器，包括底座、多级旋风分离机构构成的集尘分离尘桶、设置在所述底座内用于产生抽吸气流的真空源和管接头，所述集尘分离尘桶包括至少一个进气口和至少一个出气口，所述的进气口与所述的管接头相连通形成的进气通道至少部分地设置在所述的底座内部，且该进气通道至少部分地由底座构成。该结构可以减少进气通道所占用的空间，使吸尘器的结构更加紧凑；还可以缩短了气流路径，减少压力损失；进一步还可以节省一部分材料，进而降低产品成本。

Description

多级旋风吸尘器

技术领域

本实用新型涉及一种多级旋风吸尘器，特别是卧式多级旋风吸尘器。

背景技术

本申请人的在先申请公开号为CN1947644A揭示的卧式多级旋风吸尘器包括底座、多级旋风分离机构构成的集尘分离尘桶、设置在底座内用于产生抽吸气流的真空源和外接吸尘器管，所述的集尘分离尘桶包括进气口和出气口，外接吸尘器管与尘桶进气口连通形成进气通道，该进气通道部分设置在底座的内部，并由一根完整的进气管构成。本领域内的普通技术人员皆知，旋风吸尘器要达到较好的除尘效果，进入集尘分离尘桶的风速需要达到一定值，这一方面需要真空源提供较强的动力，另一方面则需要进气通道具有一定的形状以对气流起一定的引导作用，正是因为如此，CN1947644A所揭示的进气管从所述的底座前部向后延伸再向上朝着集尘分离尘桶的侧壁倾斜，而呈大致的“L”型，而这种形状需要占用底座较大的空间，结构不够紧凑，不利于吸尘器向小型化发展。

实用新型内容

本实用新型正是为了克服现有技术的不足而提供一种结构紧凑的多级旋风吸尘器。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种多级旋风吸尘器，包括底座、多级旋风分离机构构成的集尘分离尘桶、设置在所述底座内用于产生抽吸气流的真空源和管接头，所述集尘分离尘桶包括至少一个进气口和至少一个出气口，所述的进气口与所述的管接头相连通形成的进气通道至少部分地设置在所述的底座内部，所述的进气通道至少部分地由底座构成。

在所述的管接头与所述的进气口之间设置有进气管，所述的进气管呈截切回转体状。

为使进气通道对气流起到一定引导作用，以便进入集尘分离尘桶的气流速度达到一定值，所述的进气管有两处拐弯部。

所述的进气通道是由所述的进气管和所述的底座紧固连接而形成的腔体，为了减少进气通道内的拐角对气流的影响，底座上构成进气通道的部分均被倒圆，以减小气流冲突带来的压力损失。

所述的进气管与所述的底座通过螺钉连接；或者通过超声波焊接技术连接；或者通过胶水粘合。

所述集尘分离尘桶倾斜地放置在底座的上表面并位于真空源的前部，所述的集尘分离尘桶的上端朝向靠近底座内的真空源的方向，集尘分离尘桶的下端远离所述的真空源。因此，底座上表面相对于水平面倾斜一定角度。

为进一步缩短气流路径，所述进气口位于集尘分离尘桶靠在底座的侧壁上，所述出气口位于集尘分离尘桶所述进气口的上方，这样从集尘分离尘桶出气口流出的气流经过很短的路径直接进入真空源11。

所述的集尘分离尘桶包括上游旋风分离装置和复数个下游旋风分离装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：进气通道至少部分由底座构成，具体说进气通道由相对水平面呈一定角度倾斜的底座上表面和被截去一部分端面而呈截切回转体状的进气管共同构成，气流在进气通道中随底座上表面顺势进入集尘分离尘桶进气口，在实现对气流的导向功能的同时，一是可以减少进气通道所占用的空间，使吸尘器的结构更加紧凑，这样不仅可以使吸尘器的造型更加小巧，还可以为其他结构预留更多的空间；二是缩短了气流路径，减少压力损失；本实用新型另一显而易见的效果是，由于进气管不是一根完整的管子，而是被截去了一部分端面而呈截切回转体状，可以节省一部分材料，进而降低产品成本。

附图说明

图1为本实用新型多级旋风吸尘器的结构分解图；

图2为本实用新型多级旋风吸尘器的底座上盖和进气管的俯视图；

图3为图2底座上盖和进气管分开的结构示意图；

图4为本实用新型多级旋风吸尘器的俯视图；

图5为附图4中A-A方向剖视图，示出气流方向。

具体实施方式

如图1、4、5所示，本实用新型的多级旋风吸尘器包括多级旋风分离机构构成的集尘分离尘桶1和底座8。集尘分离尘桶1包括上游旋风分离装置14和复数个下游旋风分离装置15，且集尘分离尘桶1包括一个进气口2和一个出气口3。底座8由底座上盖9和底座下盖10扣合而成，底座上盖9和底座下盖10正前端共同配合形成管接头5。真空源11设置在底座8内部。集尘分离尘桶1倾斜地放置在底座上盖9上并位于真空源11的前部，该集尘分离尘桶1的上端朝向靠近底座8内的真空源11的方向，下端远离所述的真空源11，所述进气口2位于集尘分离尘桶1靠在底座8的侧壁上，所述出气口3位于集尘分离尘桶1所述进气口2的上方，这样，从出气口3流出的气流经过很短的路径直接进入真空源11。

如图1、2、3所示，进气管12不是一根完整的管子，而是被截去了一部分端面而呈截切回转体状，进气管12位于底座8内部，与底座上盖9紧固连接，二者共同形成的腔体为进气通道7(图5)。所述的进气通道7位于所述的管接头5和所述的进气口2之间，由所述的管接头5和所述的进气口2相连通而形成，因此所述的进气通道7设置在所述的底座8的内部。进气管12与底座上盖9之间的坚固连接可以采用多种方式，如图2、3所示，可以采用螺钉固定；也可以采用超声波焊接技术将进气管12与底座上盖9连接在一起；甚至用强力胶水将两者粘合在一起。采用螺钉固定时，为了保证进气通道7的气密性，可以在进气管12中设置凹槽121，内置密封条(图中未示)，而在底座上盖9上设置可与凹槽121相配合的凸条91。

为了保证进入集尘分离尘桶1的气流速度达到一定值，在进气管12上设置两个拐弯部122、123。含尘气流的流向在第一拐弯部122处由从管接头5进入的大致水平方向改为倾斜向上；在第二拐弯部123处，含尘气流再次改变方向，相对于地平面呈大致垂直向上而高速进入集尘分离尘桶1，气流方向如图5中箭头所示。

为了减少进气通道7内的拐角对气流的影响，底座上盖9形成进气通道7的部分，如图3中的凸起部分92等均被倒圆，以减小气流冲突带来的压力损失。

真空源11用于产生进入进气通道7的工作气流。

底座下盖10上设有滚轮13，该滚轮13使得整个吸尘器能在待清洁的表面移动。

下面结合附图说明本实用新型多级旋风吸尘器的工作原理。

当多级旋风吸尘器处于工作状态时，滚轮13在待清洁的表面移动，真空源11为进气通道7提供工作气流，含尘气流通过底座8正前端的管接头5进入进气通道7，该气流在进气通道7中拐两道弯后从集尘分离尘桶1的进气口2高速进入集尘分离尘桶内，进入集尘分离尘桶1中的含尘气流在上游旋风分离装置14内进行初次分离，较大颗粒的灰尘滞留在上游旋风分离装置14内，较干净的气流进入下游旋风分离装置15内再次分离，干净的气流从集尘分离尘桶1的出气口3进入真空源11，最后排出吸尘器机体外。

Claims (9)

1、一种多级旋风吸尘器，包括底座(8)、多级旋风分离机构构成的集尘分离尘桶(1)、设置在所述底座(8)内用于产生抽吸气流的真空源(11)和管接头(5)，所述集尘分离尘桶(1)包括至少一个进气口(2)和至少一个出气口(3)，所述的进气口(2)与所述的管接头(5)相连通形成的进气通道(7)至少部分地设置在所述的底座(8)内部，其特征在于：所述的进气通道(7)至少部分地由底座(8)构成。

2、根据权利要求1所述的多级旋风吸尘器，其特征在于：在所述的管接头(5)与所述的进气口(2)之间设置有进气管(12)，所述的进气管(12)呈截切回转体状。

3、根据权利要求2所述的多级旋风吸尘器，其特征在于：所述的进气通道(7)是由所述的进气管(12)和所述的底座(8)紧固连接而形成的腔体。

4、根据权利要求2所述的多级旋风吸尘器，其特征在于：所述的进气管(12)有两个拐弯部(122、123)。

5、根据权利要求1所述的多级旋风吸尘器，其特征在于：底座(8)构成进气通道(7)的部分被倒圆。

6、根据权利要求3所述的多级旋风吸尘器，其特征在于：所述的进气管(12)与所述的底座(8)通过螺钉连接；或者通过超声波焊接技术连接；或者通过胶水粘合。

7、根据权利要求1所述的多级旋风吸尘器，其特征在于：所述集尘分离尘桶(1)倾斜地放置在底座(8)的上表面并位于真空源(11)的前部，所述的集尘分离尘桶(1)的上端朝向靠近底座(8)内的真空源(11)的方向，集尘分离尘桶(1)的下端远离所述的真空源(11)。

8、根据权利要求7所述的多级旋风吸尘器，其特征在于：所述进气口(2)位于集尘分离尘桶(1)靠在底座(8)的侧壁上，所述出气口(3)位于集尘分离尘桶(1)所述进气口(2)的上方。

9、根据以上任一权利要求所述的多级旋风吸尘器，其特征在于：所述的集尘分离尘桶(1)包括上游旋风分离装置(14)和复数个下游旋风分离装置(15)。

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