CN201252817Y - 平搓式花生剥壳器 - Google Patents
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Abstract
平搓式花生剥壳器，其特征是采用平搓式磨盘结构，在机壳筒体内设置一对可相对转动的上磨盘和下磨盘，上磨盘为环状盘，上磨盘固联在机壳筒体中，并套装在机壳入口的位置处，下磨盘为圆盘，下磨盘承接在机壳入口的下方，上磨盘与下磨盘之间轴向隔间设置，且轴向间隔距离可调。本实用新型可以有效降低花生米的剥壳破损率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种农副产品加工机械，更具体地说是一种花生剥壳器。
背景技术
随着食品工业的发展，越来越多场合下需要将花生剥壳，对花生仁进行深加工，目前花生剥壳机常规采用的剥壳方式是以表面粗糙的金属板和带孔钢网片之间相对运转完成的，金属板和带孔钢网片之间有一设定距离的间隙，花生果在这一间隙中随着金属板与带孔钢网片之间的相对运转而完成剥壳，但是，实际运行中，金属板与带孔钢网之间的配合无法统一满足大小不一的花生果，如此一来，出现花生米破损率高、小壳剥不净、花生米中含杂量大等问题。
实用新型内容
本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种平搓式花生剥壳器，以降低花生米剥壳破损率。
本实用新型的结构特点采用平搓式磨盘结构，在机壳筒体内设置一对可相对转动的上磨盘和下磨盘，上磨盘为环状盘，上磨盘固联在机壳筒体中，并套装在机壳入口的位置处，下磨盘为圆盘，下磨盘承接在机壳入口的下方，上磨盘与下磨盘间轴向隔间设置，且轴向距离可调，在上磨盘与下磨盘的磨面上分别设置有橡胶垫。
在下磨盘的底部，设置可驱动下磨盘转动的转轴，下磨盘的轴向位置可调。
设置下磨盘轴向位置调整机构。
所述下磨盘轴向位置调整机构的结构设置为：调节螺母和螺纹管螺纹连接，转轴通过转动轴承支承在螺纹管中，在螺纹管的外部设置可与螺纹管相对转动的套管，调节螺母定位在套管的管端，套管通过支架与机壳筒体固联。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在其平搓式磨盘结构简单、体积小，剥壳效果好，破损小。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中标号：19上磨盘、20下磨盘、21机壳筒体、22螺纹杆、23调节螺母、24套管、25机壳入口、26转轴、27皮带盘。
以下通过具体实施方式，结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
参见图1，采用平搓式磨盘结构，在机壳筒体21内设置一对可相对转动的上磨盘19和下磨盘20，上磨盘19为环状盘，上磨盘19固联在机壳筒体21中，并套装在机壳入口25的位置处，下磨盘20为圆盘，下磨盘20承接在机壳入口25的下方，上磨盘19与下磨盘20间轴向隔间设置，并且其轴向间距可调；在下磨盘20的底部，设置可驱动下磨盘20转动的转轴26，转轴26是在电机驱动下通过皮带轮27进行皮带转动。
具体实施中，在上磨盘19与下磨盘20的磨面上，分别设置橡胶垫，橡胶垫的设置可以有效避免由于硬性磨擦和挤压对花生仁造成损伤。
图中所示的下磨盘轴向位置调整机构为螺纹结构，是在调节螺母23和螺纹管22之间进行螺纹连接，螺纹管22为外螺纹结构，转轴26通过转动轴承支承在螺纹管22中，在螺纹管22的外部设置有套管24，调节螺母23定位在套管24的管端，套管24通过支架与机壳筒体21固联。下磨盘轴向位置调整机构使得上磨盘19与下磨盘20之间可以调节轴向间隔的距离，以适应不同大小的花生果。
Claims (4)
1、平搓式花生剥壳器，其特征是采用平搓式磨盘结构，在机壳筒体(21)内设置一对可相对转动的上磨盘(19)和下磨盘(20)，上磨盘(19)为环状盘，上磨盘(19)固联在机壳筒体(21)中，并套装在机壳入口(25)的位置处，下磨盘(20)为圆盘，下磨盘(20)承接在机壳入口(25)的下方，上磨盘(19)与下磨盘(20)之间轴向隔间设置，且轴向间隔距离可调；在所述上磨盘(19)与下磨盘(20)的磨面上分别设置橡胶垫。
2、根据权利要求1所述的平搓式花生剥壳器，其特征是在所述下磨盘(20)的底部，设置可驱动下磨盘(20)转动的转轴(26)，下磨盘(20)的轴向位置可调。
3、根据权利要求2所述的平搓式花生剥壳器，其特征是设置下磨盘轴向位置调整机构。
4、根据权利要求3所述的平搓式花生剥壳器，其特征是所述下磨盘轴向位置调整机构的结构设置为：调节螺母(23)和螺纹管(22)螺纹连接，转轴(26)通过转动轴承支承在螺纹管(22)中，在螺纹管(22)的外部设置可与螺纹管相对转动的套管(24)，调节螺母(23)定位在套管(24)的管端，套管(24)通过支架与机壳筒体(21)固联。
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