CN201252005Y

CN201252005Y - 电容器铝壳级进连接冲制之自动移位装置

Info

Publication number: CN201252005Y
Application number: CNU2008200882153U
Authority: CN
Inventors: 戴悦庆; 刘茂忠
Original assignee: ZHOUSHAN XINLONG ELECTRONICS CO Ltd
Current assignee: ZHOUSHAN XINLONG ELECTRONICS CO Ltd
Priority date: 2008-06-10
Filing date: 2008-06-10
Publication date: 2009-06-03
Anticipated expiration: 2018-06-10

Abstract

本实用新型提供的电容器铝壳级进连接冲制之自动移位装置，有逐道移动毛坯[12]的两个夹板[6]，夹板连接有使之开合和在两道模具之间往复移动的装置，夹板上按两副相邻模具[3、8]间中心距安装有夹头[15]，夹头数与模具道数同；所说供料装置为直线振动送料器，其送料轨道[11]的出口[14]底壁是水平的，出口与第一道凹模之间的水平距离同两副相邻模具之间的水平距离，出口的高度介于凹模上平面和夹头下侧平面之间。本实用新型以夹具从直线供料器出口将工件移到凹模中，使工件进模定位准确、供料可靠，保证了单个级进连续冲制工艺的实现。与现有技术相比，本设备投入少和操作简单而准确，使用户效益增加。

Description

电容器铝壳级进连接冲制之自动移位装置

技术领域本实用新型涉及的是一种电容器铝壳级进连接冲制之自动移位装置，属电容器专用制造设备和金属冲压加工设备技术领域。

背景技术电容器铝壳，是由铝板冲制而成的，电容器铝壳冲制设备提高工作效率的关键是要能达到连续冲压，包括多道工序冲压加工的连续和多个工件移送的连续，即要达到连续的单个工件在一台冲床上进行多工序连续冲压加工。如中国实用新型专利ZL95244565.4“一种电解电容器铝壳级进拉深送夹料装置”公开的就实现了这一目的，“它由逐个送料机构，夹爪往复机构及它们的传动机构三大部分所组成”，所说逐个送料机构包括供料装置和工件逐道移动装置，送料装置是“有送料凸轮，伞齿轮轴的另一端有齿轮副，齿轮副上方有送料转盘，该转盘上有送料推杆，中间定位、与送料推杆连接端有槽孔的送料摆杆的另一端在送料凸轮侧旁，并与拉簧相连，送料转盘与其两侧的承料台和进料台联通”送料凸轮轴与夹爪往复机构中的凸轮轴经伞齿轮连接。但是，该专利所公开的电容器铝壳级进连接冲制之自动移位装置是一套单独设置的驱动和传动机构，机构复杂结构众多，尤其它将外部毛坯送入凹模的结构，不仅仅是结构复杂的问题还因为使用了刚性结构的推料杆，是硬性的动作，而电容器铝壳毛坯料比较薄，则遇到阻力会损坏铝壳。总之，现有技术中的电容器铝壳级进连接冲制之自动移位装置，因其结构复杂且动作有可能损害工件而导致对用户的效益的损失。

发明内容针对上述不足，本实用新型就是要提供一种结构简单，动作柔性的电容器铝壳级进连接冲制之自动移位装置。

本实用新型提供的电容器铝壳级进连接冲制之自动移位装置，与冲床安装在一起，包括供料装置、工件逐道移动装置，工件逐道移动装置中有夹具，所说夹具上有分列在冲床凸模两侧的两个夹板，夹板上等间距安装有夹头，所说间距为两副相邻模具间中心距，夹板连接有使之开合和在两道模具之间往复移动的装置；所说供料装置为直线振动送料器，直线振动送料器上送料轨道的出口底壁是水平的，出口与冲床第一道凹模之间的水平距离与两副相邻模具之间的水平距离相等，出口的高度介于凹模上平面和夹头下侧平面之间，所说夹板上的夹头数与模具道数同。

本实用新型提供的电容器铝壳级进连接冲制之自动移位装置，将供料装置复杂的推杆系统改为简单的直线振动送料器，并将其送料轨道出口，即电容器铝壳毛坯停留点设置在第二道凹模依第一道凹模的对称点上。而在向第一道凹模供料方面，是在夹板上增加一个夹头，使夹头数与模具数相同，最前面一个夹头前移时可夹持据说出口上的一个毛坯，后退时将该毛坯放在第一道凹模内。本实用新型以夹具从直线供料器出口将工件移到凹模中，使工件进模定位准确、供料可靠，保证了单个级进连续冲制工艺的实现。与现有技术相比，本设备投入少和操作简单而准确，使用户效益增加。

本实用新型提供的电容器铝壳级进连接冲制之自动移位装置，所说直线振动送料器的出口各有横向设置的弹性栏杆，弹性栏杆安装在直线振动送料器送料轨道的侧壁上，弹性栏杆的弹力指向为从送料轨道外侧向送料轨道内侧。弹性栏杆使电容器铝壳毛坯可以从出口向外拉出，而这个拉力消失时弹性栏杆又依靠弹力回复到拦着毛坯的状态。这使从送料轨道输送过来的电容器铝壳在出口处有一个待料过程，由夹具将其夹入凹模中时弹性栏杆打开容料通过，当夹具不取料时弹性栏杆合拢阻挡料继续前进而跌出送料轨道。

本实用新型提供的电容器铝壳级进连接冲制之自动移位装置，所说弹性栏杆是由两条薄片材料直接分别将一端坚固在直线振动送料器的侧壁上形成，两薄片指向冲床凹模一端之间的距离小于一个毛坯的直径。

附图说明图1为本实用新型一实施例的结构图，图中：1-冲床滑枕，2-凸模座，3-凸模，4-开合杆座，5-开合杆，6-夹板，7-摇杆，8-凹模，9-工件，10-冲床工作台，11-直线振动送料器送料轨道，12-电容器铝壳毛坯，13-弹性栏杆，14-直线振动送料器出口，15-夹头；

图2、为本实用新型另一实施例的结构图，图中：5-开合杆，6-夹板，8-凹模，11’-直线振动送料器送料轨道，12-电容器铝壳毛坯，13-弹性栏杆’，14’-直线振动送料器出口，15-夹头。

具体实施方式例1、如图1所示，有一冲床，其滑枕1上经凸模座2安装有4支凸模3，在冲床工作台10上也安装有4件凹模8，凸模与凹模组成一组4副模具。4副模具分别承担4道工序的冲压工作，第一、二、三道为级进拉深操作，最后一道为切边操作，4副模具呈直线排列。在凹模上方有一对分别在凸模两侧的夹板6，夹板是直杆零件平行于模具所在直线，夹板安装在左右滑动架上，滑动架安装在前后移动板上，分别有导轨确定左右和前后移动轨迹。有以双面移动凸轮构成的开合杆5和以滚动轴承构成的从动件所组成的夹板开合装置，和以摇杆7及其驱动机构所构成的夹板前后移动装置。开合杆经开合杆座4安装在滑枕上，摇杆安装在冲床机座上。在夹板在最后位置时，每条夹板上有4只分别指向一道模具轴线的夹头15。夹板在开合装置和移动装置的驱动下，作将工件9从前一道模具向后一送模具移动所需要的移动开合动作。有一直线振动送料器以其中心线与模具所在直线重合的位置安装在冲床一侧，其送料轨道11是倾斜的，送料轨道的出口14在低的一端且过渡为水平的。所说出口在模具中第一道凹模旁，其与第一道凹模之间的水平距离与两副相邻模具之间的水平距离相等，出口底壁上平面高与凹模上平面齐，或有些正误差。出口平台两则壁上用螺丝坚固了两片薄钢片为弹性栏杆13，该弹性栏杆安装在侧壁的上部，指向凹模方向的端部被折向里使两片弹性栏杆的端部距离小于电容器铝壳毛坯12直径，同时所说弹性栏杆端部所确定的毛坯位置在出口的中心点上以保证其位置符合夹头夹持位置。夹头安装在夹板下部，与出口相交时与弹性栏杆分居上下部，即可夹持一只毛坯的下部再后移再准确地放进第一道凹模中，而栏杆阻止了出口有料时料的继续移动。

例2、如图2所示，有两组以凸模和凹模8构成的模具平行安装。和有两组以夹板6安装在前后左右移动机构上构成的工件移位装置，夹板上安装有夹头15。开合座上安装有与开合杆5接触的轴承16。两个第一道凹模分别与两只直线振动送料器送料轨道11’的出口14’相接。两只直线振动送料器的纵向中分线分别在两组模具所在直线上。直线振动送料器的送料轨道是水平的，其出口处的送料轨道两侧壁上各安装一片弹性栏杆13’。弹性栏杆指向第一道凹模且端部收拢小于电容器铝壳毛坯12直径，此时毛坯中心在出口中心。

实施例中所说前后左右以工件移动方向为基准，第一副模具方向为前，最后一副模具方向为后，以下具体实施方式中的描述也依此。

Claims

1、一种电容器铝壳级进连接冲制之自动移位装置，与冲床安装在一起，包括供料装置、工件逐道移动装置，工件逐道移动装置中有夹具，所说夹具上有分列在冲床凸模两侧的两个夹板，夹板上等间距安装有夹头，所说间距为两副相邻模具间中心距，夹板连接有使之开合和在两道模具之间往复移动的装置；其特征是所说供料装置为直线振动送料器，直线振动送料器上送料轨道的出口底壁是水平的，出口与冲床第一道凹模之间的水平距离与两副相邻模具之间的水平距离相等，出口的高度介于凹模上平面和夹头下侧平面之间，所说夹板上的夹头数与模具道数同。

2、如权利要求1所述的电容器铝壳级进连接冲制之自动移位装置，其特征是所说直线振动送料器的出口各有横向设置的弹性栏杆，弹性栏杆安装在直线振动送料器送料轨道的侧壁上，弹性栏杆的弹力指向为从送料轨道外侧向送料轨道内侧。

3、如权利要求2所述的电容器铝壳级进连接冲制之自动移位装置，其特征是所说弹性栏杆是由两条薄片材料直接分别将一端坚固在直线振动送料器的侧壁上形成，两薄片指向冲床凹模一端之间的距离小于一个毛坯的直径。