CN201250143Y - 一种可移动填料的生物滤池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污水处理领域,公开了一种生物可移动填料的生物滤池,其由下往上依次包括进水配水室(1)、滤板(2)及设于其上的上滤头(3)、微孔曝气区(4)、填料区及清水区(7),该进水配水室(1)的一端连接进水管(13),另一端连接反冲洗水管(14),该清水区(7)与一出水渠(8)相连通,且该出水渠(6)连接有排水管(15)及反洗排水管(16),该填料区包括可移动填料层(5)及固定填料层(6),该可移动填料层(5)通过第一吊起装置(11)连接至一传动装置(10)。本实用新型易于实现滤池的反洗,简化了反洗过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域,尤其涉及一种可移动填料的生物滤池。
背景技术
在现有常用曝气生物滤池中,滤料多采用陶粒滤料作为生物载体和过滤滤料。该种陶粒比较重,挂膜后的比重一般在2-2.5t/m3,该种滤池中,圆形陶粒滤料堆放在滤池下部的承托滤板上,滤池反应一段时间后,填料由于膜的厚度增大,水力阻力增大,因此,滤料需要定期反冲洗。由于陶粒滤料较重,为了使得反洗效果较理想,避免出现滤料结球现象,陶粒滤料生物滤池一般反洗过程分气洗、气水联合冲洗和水洗三个步骤。气洗主要为松动滤料,使滤料相互摩擦,使较厚生物膜部分脱落;气水联合冲洗加大冲洗力度,生物膜边脱落边随反洗水带走;联合冲洗后的水洗对脱落的生物膜进行清洗和扫洗,使得反洗水排水变得清澈为止。反洗结束后,系统重新进污水进行生化反应。因为陶粒滤料反洗力度较大,所以滤池反洗后一段时间水质难以达到达标或设计要求,随着生物膜的增长,污水渐渐达标。生物膜增长到一定阶段,部分生物膜表面脱落,随着出水带走。
另外,由于一般生物滤池不设二沉池,因此生物滤池的出水的悬浮物很容易超标。陶粒滤料生物滤池有机污染物负荷可达4~6kgBOD5/m3滤料.d,考虑到滤料层负荷的不均匀性和反洗前后处理效果的区别,陶粒滤料生物滤池一般设计有机污染物负荷宜小于4kgBOD5/m3滤料.d。然而陶粒滤料生物滤池一旦出现曝气系统损坏或滤头损坏,需要将全部滤料清理出滤池,工作量非常大。
实用新型内容
针对现有技术的缺点,本实用新型的目的是提供一种通过控制填料区的相互交错位置的变化,从而实现易于反洗的可移动填料的生物滤池。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案为;一种生物可移动填料的生物滤池,由下往上依次包括进水配水室、滤板及设于其上的上滤头、微孔曝气区、填料区及清水区,该进水配水室的一端连接进水管,另一端连接反冲洗水管,该清水区与一出水渠相连通,且该出水渠连接有排水管及反洗排水管,该填料区包括可移动填料层及固定填料层,该可移动填料层通过第一吊起装置连接至一传动装置。
固定填料层通过第二吊起装置连接至该传动装置;该可移动填料层及固定填料层间隔分布于填料区中;该填料区的两端设有能供可移动填料层上下移动的导轨。
可移动填料层与固定填料层为螺旋交织的生物填料。
进水管及反冲洗水管分别通过控制阀与进水配水室连接,排水管及反洗排水管也通过控制阀与出水渠连接。
与现有技术相比,本实用新型在反冲洗过程中,通过可移动填料层和固定填料层之间位置的交错变化,简单实现带走多余和脱落的生物膜,避免现有技术滤池的气洗松动,而只需水力冲洗过程,简化了冲洗过程。
另外,当滤池下部曝气系统或上滤头出现损坏,可移动填料层和固定填料层均可在传动装置及吊起装置的作用下沿导轨滑动至池顶,这样以利于维修人员下滤池进行维修工作。
附图说明
图1为本实用新型可移动填料的生物滤池正常处理污水工况的结构示意图;
图2为本实用新型可移动填料的生物滤池反洗工况的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1及图2所示,一种生物可移动填料的生物滤池,由下往上依次包括进水配水室1、滤板2及设于其上的上滤头3、微孔曝气区4、填料区及清水区7,该进水配水室1的一端连接进水管13,另一端连接反冲洗水管14,该清水区7与一出水渠8相连通,且该出水渠6连接有排水管15及反洗排水管16,该填料区包括可移动填料层5及固定填料层6,该可移动填料层5通过第一吊起装置11连接至一传动装置10。本实用新型中,池体为长方体,填料区,即可移动填料层5与固定填料层6均采用螺旋交织的生物填料,对悬浮物的过滤效果好。
固定填料层6通过第二吊起装置12连接至该传动装置10,该可移动填料层5及固定填料层6间隔分布于填料区中。
为了更好地控制可移动填料层的移动路径及有效减少移动时的摩擦阻力,该填料区的两端设有能供可移动填料层5上下移动的导轨9。
为了实现生物滤池正常处理污水工况及反洗工况,进水管及反冲洗水管分别通过控制阀与进水配水室1连接,排水管及反洗排水管也通过控制阀与出水渠8连接。
如图1所示,生物滤池正常处理污水工况时,污水从进水管13进入配水室1,再经过滤头3均匀配送到填料区,污水通过生物降解去除有机物并过滤悬浮物,净化后的污水上流至清水区7,清水区7净化水溢流至出水渠8,再通过排水管15实现污水达标排放。
如图2所示,生物滤池反洗工况时,停止污水进水管13进水;反冲洗水管14开始进水;同时,传动装置10开始工作,通过吊起装置11带动可移动填料层5沿着导轨9朝上松动。可移动填料层5与固定填料层6在松动过程中由于相互摩擦,部分生物膜脱落,避免常规滤池的气洗松动。反冲洗水经过上滤头3至松动后填料区,反洗水很容易对生物填料进行清洗。脱落后的生物膜随着反洗水溢流至出水渠,再经反洗排水管16进入污水系统。
现有技术的生物滤池正常工作时水力阻力约为0.015~0.025MPa,而本实用新型正常工作时水力阻力约为0.005~0.01MPa;现有技术的生物滤池水力反洗时清洗水压力要求大于0.1MPa;而本实用新型在相同冲洗强度下,清洗水压力要求大于0.06MPa。由于本实用新型采用特制的螺旋交织生物填料,有机污染物负荷高达3~5kgBOD5/m3滤料.d,滤池反洗前后水质波动小。
另外,本实用新型中可移动填料层5和固定填料层仅6用于区别反洗工作时的变动情况,当滤池进行反洗时在传动装置10与第一吊起装置11的作用下,可移动填料层5上下移动,与固定填料层6之间形成碰撞,实现填料区的松动,使反洗易于带走多余和脱落的生物膜。当滤池下部的微孔曝气区4或上滤头3出现损坏,可移动填料层5和固定填料层6均可在传动装置及第一、第二吊起装置11、12的作用下沿导轨9滑动至池顶,这样以利于维修人员下池进行维修工作。
为了更充分说明本实用新型所达到的效果,以下列举了本实用新型的几种使用实施例。
实施例1
采用可移动填料生物滤池处理小区生活污水,水量为20t/h。生物滤池采用碳钢结构,表面作防腐处理。生物滤池尺寸为3.0m×3.0m×4.5m,填料层高度为3.0m。生物滤池有效停留时间为1.2h。生活污水由调节池直接泵送至可移动填料生物滤池。该处理工艺COD去除率为84%,原进水的COD平均228mg/L,处理后COD值为36mg/L。可移动填料生物滤池反洗周期为24h,SS可有效保证小于或等于13mg/L。
实施例2
采用可移动填料生物滤池处理啤酒分装厂洗瓶、清洗废水。水量为15t/h。生物滤池采用碳钢结构,表面作防腐处理。生物滤池尺寸为4.5m×3.0m×4.5m,填料层高度为3.0m。生物滤池有效停留时间为2.6h。废水由调节池直接泵送至可移动填料生物滤池。该处理工艺COD去除率为90%,原进水的COD平均578mg/L,处理后COD值为58mg/L。可移动填料生物滤池反洗周期为18h,SS可有效保证小于或等于15mg/L。
实施例3
采用可移动填料生物滤池处理炼油厂废水。水量为2t/h。生物滤池采用碳钢结构,表面作防腐处理。生物滤池尺寸为2.4m×1.8m×3.5m,填料层高度为2.0m。生物滤池有效停留时间为3h。废水经气浮处理后直接泵送至可移动填料生物滤池。该处理工艺COD去除率为89%,原进水的COD平均655mg/L,处理后COD值为72mg/L。可移动填料生物滤池反洗周期为24h,SS可有效保证小于或等于12mg/L。
Claims (6)
1、一种生物可移动填料的生物滤池,由下往上依次包括进水配水室(1)、滤板(2)及设于其上的上滤头(3)、微孔曝气区(4)、填料区及清水区(7),该进水配水室(1)的一端连接进水管(13),另一端连接反冲洗水管(14),该清水区(7)与一出水渠(8)相连通,且该出水渠(6)连接有排水管(15)及反洗排水管(16),其特征在于:该填料区包括可移动填料层(5)及固定填料层(6),该可移动填料层(5)通过第一吊起装置(11)连接至一传动装置(10)。
2、根据权利要求1所述的可移动填料的生物滤池,其特征在于:固定填料层(6)通过第二吊起装置(12)连接至该传动装置(10)。
3、根据权利要求1所述的可移动填料的生物滤池,其特征在于:该可移动填料层(5)及固定填料层(6)间隔分布于填料区中。
4、根据权利要求1所述的可移动填料的生物滤池,其特征在于:该填料区的两端设有能供可移动填料层(5)上下移动的导轨(9)。
5、根据权利要求1所述的可移动填料的生物滤池,其特征在于:可移动填料层(5)与固定填料层(6)为螺旋交织的生物填料。
6、根据权利要求1所述的可移动填料的生物滤池,其特征在于:进水管及反冲洗水管分别通过控制阀与进水配水室(1)连接,排水管及反洗排水管也通过控制阀与出水渠(8)连接。
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