CN107986436A - 一种生物膜-膜生物耦合污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物膜‑膜生物耦合污水处理装置。具体包括：壳体，所述壳体中设置有隔板，所述隔板在所述壳体中限定出生物反应空间以及膜过滤空间，所述隔板的底部具有第一水流通孔，所述壳体靠近所述生物反应空间的一侧设置有进水口，所述壳体靠近所述膜过滤空间一侧的顶部设置有出水口；生物载体填料，所述生物载体填料设置在所述生物反应空间中，且所述生物反应空间的底部，设置有曝气口；膜组件，所述膜组件垂直设置在所述膜过滤空间中，且所述膜过滤空间的底部，设置有膜过滤曝气口。由此，该污水处理系统不仅耐冲击负荷，构造简单紧凑，占地面积小，污泥膨胀率低，并且出水更加优质稳定，还能进一步减小膜污染，降低能耗和运行成本。

Description

一种生物膜-膜生物耦合污水处理装置

技术领域

本发明涉及污水处理领域，具体地，涉及一种生物膜-膜生物耦合污水处理装置，更具体地，涉及污水处理系统以及污水处理方法。

背景技术

随着人口规模的不断扩大和社会经济的持续发展，城市生活污水以及工业污水的排放量也随之增长，污水处理负荷持续加重，这对污水处理水平的要求也越来越高。近年来，通过生物反应器对污水作进一步处理，成为主要趋势。微生物可以去除污水中溶解性和胶体状态的可生化有机物以及磷素、氮素等，具有高效率、低能耗、低成本、操作简单以及反应条件温和等优点。

然而，目前的污水处理系统以及污水处理方法仍有待改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

发明人发现，目前利用微生物处理污水的方法，均存在一些缺陷。例如，生物膜法虽然具有耐冲击负荷、占地面积小、污泥膨胀率低等优点，反应器内游离微生物也较少，然而在实际运行中，微生物群容易从生物载体填料表面脱落，使得出水澄清度降低，出水水质不稳定。另一方面，膜生物反应器(MBR)作为一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，具有出水优质稳定、剩余污泥量少、占地面积小等优点，然而传统的MBR中污泥浓度较高，游离微生物的存在容易形成膜污染，导致出水压力与运行成本的增加。

有鉴于此，在本发明的一个方面，本发明提出了一种污水处理系统。根据本发明的实施例，所述污水处理系统包括：壳体，所述壳体中设置有隔板，所述隔板在所述壳体中限定出生物反应空间以及膜过滤空间，所述隔板的底部具有第一水流通孔，所述壳体靠近所述生物反应空间的一侧设置有进水口，所述壳体靠近所述膜过滤空间一侧的顶部设置有出水口；生物载体填料，所述生物载体填料设置在所述生物反应空间中，且所述生物反应空间的底部，设置有曝气口；膜组件，所述膜组件垂直设置在所述膜过滤空间中，且所述膜过滤空间的底部，设置有膜过滤曝气口。由此，该污水处理系统不仅耐冲击负荷，构造简单紧凑，占地面积小，污泥膨胀率低，并且出水更加优质稳定，还能进一步减小膜污染，降低能耗和运行成本。

根据本发明的实施例，所述生物反应空间中具有第一隔板，所述第一隔板垂直设置在所述生物反应空间中，所述第一隔板的顶部与所述壳体之间或者所述第一隔板的底部与所述壳体之间均预留有水流通路，所述壳体、所述第一隔板以及所述隔板之间，限定出依次排列的升流区以及降流区。由此，污水可在所述生物反应空间内折流式流动，增大了污水与生物载体填料的接触面积，从而提高了污水处理效率。

根据本发明的实施例，所述污水处理系统包括多个平行排列的所述第一隔板。由此，所述生物反应空间内包括多个依次排列的升流区以及降流区，污水可在所述多个依次排列的升流区以及降流区内折流式流动，进一步增大了污水与生物载体填料的接触面积，进一步提高了污水处理效率。

根据本发明的实施例，所述升流区的体积小于所述降流区的体积。由此，污水在所述降流区的流动速度比较慢，有利于在降流区形成缺氧或厌氧环境，以便微生物对污水进行缺氧或厌氧处理，进一步提高了污水处理效率。

根据本发明的实施例，所述污水处理系统进一步包括：多个曝气口，所述多个曝气口位于所述升流区以及所述降流区至少之一的底部。具体的，所述曝气口可以设置在每个升流区以及降流区的底部，由此，通过控制所述多个曝气口的打开和关闭，可以简便地调节所述升流区以及降流区中的溶解氧含量，有利于根据需要在所述升流区和/或降流区中形成好氧、厌氧或缺氧环境，以便微生物对污水进行好氧、厌氧或缺氧处理，进一步提高了出水水质，并且曝气产生的气水升力还有助于升流区中的污水向上流动。根据本发明的实施例，所述隔板的顶部设置有第二水流通孔。由此，经过所述膜过滤空间的污水可以翻越所述隔板，并从所述第二水流通孔流至所述生物反应空间中，再通过所述隔板底部的所述第一水流通孔回流至所述膜过滤空间中，形成内循环流动。该过程中，污水从膜过滤空间底部向上流动，可以冲刷清洗膜组件表面，减小膜污染，并且，该内循环流动能将从生物载体填料表面脱落，并通过第一水流通孔进入膜过滤空间中的游离微生物，回流至所述生物反应空间中并重新固定，由此，减少了膜过滤空间中的游离微生物，进一步减小了膜污染，降低了出水压力和运行成本。

根据本发明的实施例，所述污水处理系统进一步包括：吸附剂入口，所述吸附剂入口设置在所述壳体靠近所述生物反应空间的一侧。由此，可以通过所述吸附剂入口向所述生物反应空间中加入具有生物/有机质吸附能力的粉末，由此，可以进一步提升出水水质。

根据本发明的实施例，所述膜组件包括微滤膜、超滤膜的至少之一。由此，所述膜组件来源广泛，进一步提高了该污水处理系统的使用性能。

根据本发明的实施例，所述生物载体填料包括悬挂式纤维填料、填充式颗粒填料的至少之一。由此，所述生物载体填料的来源广泛，进一步提高了该污水处理系统的使用性能。

根据本发明的实施例，所述污水处理系统进一步包括：回流出水口，所述回流出水口设置在靠近所述膜过滤空间的所述降流区的底部；以及回流进水口，所述回流进水口设置在靠近所述进水口的所述升流区的底部，且所述回流出水口以及所述回流进水口之间通过水流管路相连。由此，可以根据所处理的污水水质，简便地使所述污水在所述生物反应空间内循环处理，进一步提高了出水水质。

根据本发明的实施例，所述污水处理系统进一步包括：反冲洗入水口，所述反冲洗水入水口设置在所述膜过滤空间一侧，用于利用经过所述膜过滤空间处理的洁净水清洗所述膜组件。由此，可进一步减小膜污染，降低出水压力和运行成本。

根据本发明的实施例，所述污水处理系统进一步包括：多个取样口，所述多个取样口设置在所述升流区以及所述降流区中。由此，可以简便地对所述生物反应空间内的水质进行实时监测。

根据本发明的实施例，所述污水处理系统进一步包括：多个排空口，所述多个排空口设置在所述升流区以及所述降流区的底部、由此，可以简便地根据需要对所述升流区和降流区的进行排空以及检修。

根据本发明的实施例，所述污水处理系统进一步包括：溢流口，所述溢流口设置在所述壳体靠近所述生物反应空间一侧的顶部。由此，可以在所述壳体内液位过高时，该污水处理系统进行溢流保护，进一步提高所述污水处理系统的使用性能。

根据本发明的实施例，所述污水处理系统进一步包括：多个辅助曝气口，多个所述辅助曝气口设置在所述壳体的顶部且位于所述升流区以及所述膜过滤空间中。由此，所述辅助曝气口可以与所述曝气口相互配合，可以增加升流区的溶解氧含量，有利于在升流区形成好氧环境，以便好氧微生物对污水进行处理。

根据本发明的实施例，所述污水处理系统进一步包括：多个辅助进水口，多个所述辅助进水口设置在所述生物反应空间的顶部且位于所述降流区中。由此，有利于灵活调节进水位置以及水力停留时间，从而可以根据所处理的污水水质选择合适的生物反应空间的体积，有助于降低处理成本。

根据本发明的实施例，所述污水处理系统进一步包括：进水箱，所述进水箱与所述进水口相连。由此，可以简便地将污水供给至所述生物反应空间。

根据本发明的实施例，所述进水箱分别与多个所述辅助进水口相连。由此，可以简便地调节进水位置以及水力停留时间，可以根据所处理的污水水质选择合适的生物反应空间的体积，有助于降低处理成本。

根据本发明的实施例，所述污水处理系统进一步包括：产水箱，所述产水箱与所述出水口相连。由此，该产水箱可以简便地收集和储存经过所述膜过滤空间处理的净水。

根据本发明的实施例，所述第一隔板与所述壳体之间的水流通路被设置为可关闭。由此，可以简便地根据需要控制污水在所述生物反应空间内的流动路径。

根据本发明的实施例，所述污水处理系统进一步包括：臭氧填充柱，所述臭氧填充柱具有填充柱进水口以及填充柱出水口，所述填充柱进水口与所述出水口相连，所述填充柱出水口与所述产水箱相连。由此，所述污水处理系统不仅可以对污水进行生化处理，还可以对污水进行臭氧氧化处理，可进一步提升出水水质。

根据本发明的实施例，所述污水处理系统进一步包括：臭氧流化床，所述臭氧流化床具有流化床进水口以及流化床出水口，所述流化床进水口与所述出水口相连，所述流化床出水口与所述产水箱相连。由此，所述污水处理系统不仅可以对污水进行生化处理，还可以对污水进行臭氧氧化处理，可进一步提升出水水质。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种利用前面所述的污水处理系统进行污水处理的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：将污水从进水口供给至生物反应空间，以便在曝气口曝气的条件下，令生物载体填料中的微生物，与所述污水发生反应；将经过所述微生物处理的污水，从隔板底部的水流通孔供给至膜过滤空间，经膜组件过滤处理后，在膜过滤曝气口曝气的条件下，从位于所述膜过滤空间顶部的出水口排出。由此，可以简便地对污水进行生化处理，出水水质更加稳定，并且可减小膜污染，降低出水压力和运行成本。

根据本发明的实施例，所述污水处理方法进一步包括：打开所述隔板顶部的第二水流通孔，以便所述膜过滤空间中的污水，回流至生物反应空间。污水可进一步从隔板底部的第一水流通孔回流至膜过滤空间，使污水内循环流动。由此，污水可以冲刷清洗膜组件表面，减小膜污染，并且，该内循环流动能将从生物载体填料表面脱落，并通过第一水流通孔进入膜过滤空间中的游离微生物，回流至所述生物反应空间中并重新固定，由此，减少了膜过滤空间中的游离微生物，进一步减小了膜污染，降低了出水压力和运行成本。

根据本发明的实施例，所述污水处理方法进一步包括：将进水箱中的污水由多个辅助进水口中的一个，供给至降流区中，并关闭沿着污水流通的方向，设置在与所述进水箱相连的所述辅助进水口之前的第一隔板的顶部与所述壳体之间的水流通路。由此，可以简便地调节进水位置以及水力停留时间，可以根据所处理的污水水质选择合适的生物反应空间的体积，有助于降低处理成本。

根据本发明的实施例，所述污水处理方法进一步包括：打开回流出水口，将经过靠近所述膜过滤空间的降流区的污水，通过所述回流进水口供给至靠近所述进水口的所述升流区。由此，由此，可以根据所处理的污水水质，简便地使所述污水在所述生物反应空间内循环处理，进一步提高了出水水质。

根据本发明的实施例，多个所述升流区以及多个所述降流区中的每一个的底部，均设置有所述曝气口，所述污水处理方法进一步包括：根据污水的来水水质和/或由所述取样口处抽取的水样的水质，控制多个所述曝气口的开关，以便控制多个所述升流区以及多个所述降流区中的每一个的处理环境。

附图说明

图1显示了根据本发明一个实施例的污水处理系统的结构示意图；

图2显示了根据本发明另一个实施例的污水处理系统的结构示意图；

图3显示了根据本发明又一个实施例的污水处理系统的结构示意图；

图4显示了根据本发明又一个实施例的污水处理系统的结构示意图；

图5显示了根据本发明又一个实施例的污水处理系统的结构示意图；

图6显示了根据本发明一个实施例的污水处理方法的方法流程图；以及

图7显示了根据具体实施例1的污水处理系统的结构示意图。

附图标记：

1000：污水处理系统；100：壳体；200：隔板；210：第一水流通孔；220：第二水流通孔；300：生物反应空间；310：第一隔板；311：水流通路；320：升流区；330：降流区；400：膜过滤空间；410：膜组件；420：反冲洗水入口；430：反冲洗泵；440：产水箱；450：产水泵；500：生物载体填料；510：吸附粉入口；610：曝气口；620：膜过滤曝气口；630：曝气管路；10：进水口；20：出水口；30：回流出水口；40：回流进水口；50：取样口；60：排空口；70：辅助曝气口；80：辅助进水口；90：溢流口；700：进水箱；710：进水泵；800：臭氧填充柱；900：臭氧流化床；1：填充柱进水口；2：填充柱出水口；3：流化床进水口；4：流化床出水口。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种污水处理系统。根据本发明的实施例，参考图1，污水处理系统1000包括：壳体100、设置在壳体100中的隔板200、隔板200在壳体100中限定出的生物反应空间300以及膜过滤空间400。其中，壳体100靠近生物反应空间300的一侧设置有进水口10，壳体100靠近膜过滤空间400一侧的顶部设置有出水口20，生物反应空间300中设置有生物载体填料500，生物反应空间300的底部设置有曝气口610，隔板200的底部设置有第一水流通孔210，膜反应空间400中设置有膜组件410，且膜过滤空间400的底部设置有膜过滤曝气口620。由此，该污水处理系统1000不仅耐冲击负荷，构造简单紧凑，占地面积小，污泥膨胀率低，减小了游离微生物对膜组件410的污染，并且还具有以下优点：一方面，膜组件410可以过滤脱落的微生物，从而使出水更加优质稳定；另一方面，污水从隔板200底部的第一水流通孔210流入膜过滤空间400，并在膜过滤曝气口620曝气产生的气水升力的作用下，从壳体100顶部的出水口20排出的过程中，可以清洁膜组件410表面，进一步减小了膜污染，降低了运行压力和生产成本。

为了方便理解，下面首先对根据本发明实施例的污水处理系统能够实现上述有益效果的原理进行说明：

发明人发现，目前利用微生物处理污水的方法，均存在一些缺陷。例如，生物膜法虽然具有耐冲击负荷、占地面积小、污泥膨胀率低等优点，反应器内游离微生物也较少，然而在实际运行中，微生物群容易从生物载体填料表面脱落，使得出水澄清度降低，出水水质不稳定。另一方面，膜生物反应器(MBR)作为一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，具有出水优质稳定、剩余污泥量少、占地面积小等优点，然而传统的MBR中污泥浓度较高，游离微生物的存在容易形成膜污染，导致出水压力与运行成本的增加。而根据本发明实施例的污水处理系统，参考图1，通过工艺改造，一方面，在传统生物膜法的基础上，在生物反应空间300的一侧设置膜过滤空间400，并且膜过滤空间400中设置有膜组件410，膜组件410可以有效过滤从生物载体填料500表面脱落的微生物群，从而使出水更加优质和稳定，改善了传统生物膜法反应器的缺点；另一方面，将传统的MBR中的生物处理单元替换为具有生物载体填料500的生物反应空间300，减小了传统MBR中游离微生物对MBR膜组件的污染，改善了传统MBR的缺点。并且，根据本发明实施例的污水处理系统1000，通过巧妙设计污水的流动路径，即污水从隔板200底部的水流通孔210流入膜过滤空间400，通过膜过滤曝气口620曝气产生气水升力的作用下，污水可以冲刷清洗膜组件410的表面，减小了膜污染，降低到了运行压力和成本。

根据本发明的实施例，壳体100的大小不受特别限制，本领域技术人员可以根据污水

处理场地的大小、所处理污水的水质和处理量等情况灵活选择。并且，根据本发明实施例的污水处理系统，由于一体化的结构设计，减少了个污水处理单元之间的管路连接与水头损失，工艺衔接更为紧凑流畅，因而更容易装置构型的放大。

根据本发明的实施例，隔板200的设置方式不受特别限制，只要能在壳体100中分隔出垂直设置的生物反应空间300和膜过滤空间400，并且在隔板200的底部预留有第一水流通孔210即可，例如，可以在隔板200的底部与壳体100的底部之间留有间隙，以便形成第一水流通孔210。进一步地，隔板200可以设置为可在壳体100中沿垂直方向运动的，由此，可以通过隔板200在壳体100中沿垂直方向的运动，来简便地实现第一水流通孔210的打开和关闭。具体的，也可以在隔板200上设置水流截止阀，通过水流截至阀的开关，来简便地实现第一水流通孔210的打开和关闭。

根据本发明的另一些实施例，参考图2，隔板200的顶部也可以设置第二水流通孔220。第二水流通孔220的设置方式不受特别限制，例如，可以与第一水流通孔210的设置方式相同。由此，经过膜过滤空间400的污水可以翻越隔板200，并从隔板200顶部的第二水流通孔220流至生物反应空间300中，再通过隔板200底部的第一水流通孔210回流至膜过滤空间400中，形成内循环流动。该过程中，污水从膜过滤空间400底部向上流动，可以冲刷清洗膜组件410表面，减小膜污染，并且，该内循环流动能将从生物载体填料500表面脱落，并通过第一水流通孔210进入膜过滤空间400中的游离微生物，回流至生物反应空间300中并重新固定，由此，减少了膜过滤空间中400的游离微生物，进一步减小了膜污染，降低了出水压力和运行成本。此外，由于生物反应空间300中，微生物处理污水时包括溶解氧消耗的过程，因此，为了保证生物反应空间300的处理效果，通常需要对生物反应空间300进行强曝气处理。而根据本发明实施例的系统，由于膜过滤空间400将生物分解过程与膜过滤过程进行了分离，因此膜过滤空间400中并无显著的溶解氧消耗。因此，回流至生物反应空间300中的污水中，含有较多的溶解氧(依靠膜过滤曝气口620提供)，从而可以进一步增强生物反应空间300的处理效果，也可以节省生物反应空间的曝气量，进而降低运行成本。本领域技术人员能够理解的是，传统的MBR污水处理过程，依靠在污泥中添加微生物，与过滤膜进行复合，实现污水的处理。而在根据本发明实施例的系统中，也可以有部分含有微生物的污泥，进入膜过滤空间400中。由于膜过滤空间400底部设置有膜过滤曝气口620，且水流方向平行于膜组件410，因此膜组件410也不会因有污泥进入膜过滤空间400，而造成污染。

根据本发明的实施例，膜组件410的具体种类不受特别限制，只要将膜组件410垂直设置在膜过滤空间400中即可，例如可以为微滤膜、超滤膜的至少之一。根据本发明的实施例，膜组件410的材质不受特别限制，例如可以为无机膜，也可以为有机膜。滤膜的具体形状也不受特别限制，可以为平板膜以及中空纤维膜的至少之一。

根据本发明的实施例，生物载体填料500的种类和数目不受特别限制，只要能有助于微生物的附着以及有助于污水与微生物的充分接触和反应即可，例如，可以为悬挂式纤维填料、填充式颗粒填料的至少之一。根据本发明的实施例，生物载体填料500还可以包括催化剂，催化剂的具体种类不受特别限制，只要能使污水中的有机物发生催化氧化反应即可。由此，污水供给至生物反应空间300时，不仅可以进行生化处理，还可以进行化学氧化处理，进一步提升了出水水质。尤其待处理污水中的BOD/COD比较低、污水的可生化性较差时，通过催化剂的化学氧化处理，可以提高污水的BOD/COD比，从而有利于微生物对污水进行生化处理，进一步提升了出水水质。

根据本发明的实施例，污水处理系统1000可以进一步包括：吸附剂入口510，吸附剂入口510可以设置在壳体100靠近生物反应空间300的一侧。由此，可以通过吸附剂入口510向生物反应空间300中加入具有生物/有机质吸附能力的粉末，例如活性炭粉末，由此，可以进一步提升出水水质。

根据本发明的实施例，参考图2，生物反应空间300中可以垂直设置第一隔板310，并且第一隔板310的顶部与壳体100之间或者第一隔板310的底部与壳体100之间均预留有水流通路311(参考图2中的311A以及311A’)，壳体100、第一隔板310以及隔板200之间，限定出依次排列的升流区320以及降流区330(参考图2中的箭头所示出的水流方向)。由此，污水可在生物反应空间300内折流式流动，增大了污水与生物载体填料500的接触面积，从而提高了污水处理效率。根据本发明的实施例，污水处理系统1000可以包括多个平行排列的第一隔板310，也即是说，第一隔板310的数目不受特别限制，本领域技术人员可以根据所处理污水的水质和水量等情况进行合理设计，多个第一隔板310可以在生物反应空间300内限定出多个依次排列的升流区320以及降流区330，从而进一步增大了污水与生物载体填料的接触面积，提高了污水处理效率。根据本发明的实施例，水流通路311的具体设置方式不受特别限制，例如，可以沿着水流在生物反应空间300中流通的方向(如图2中的箭头所示出)，在第一隔板310的顶部与壳体100之间或者第一隔板310的底部与壳体100之间留有间隙即可。进一步地，第一隔板310可以设置为可在生物反应空间300中沿垂直方向运动的，由此，可以通过第一隔板310在生物反应空间300中沿垂直方向的运动，来简便地实现水流通路311的打开和关闭。根据本发明的另一些实施例，参考图3，水流通路311也可以由设置在第一隔板310上水流截止阀来简便地实现水流通路311的打开和关闭。由此，可以根据所处理污水的水质来调节生物反应空间300内的污水的流动路径，操作方便而且灵活。

根据本发明的实施例，生物反应空间300的底部设置有多个曝气口610，曝气口610位于升流区320以及降流区330的至少之一的底部。具体的，曝气口610可以设置在每个升流区320以及降流区330的底部，由此，通过控制多个曝气口610的打开和关闭，可以简便地调节每一个升流区320以及每一个降流区330中的溶解氧含量，有利于根据需要在升流320和/或降流区330中形成好氧、缺氧或厌氧环境，以便微生物对污水进行好氧、缺氧或厌氧处理，进一步提高了出水水质。此时，每一个升流区320以及每一个降流区330中的处理环境，均可以通过曝气口610的开关，或是供气量进行调节。曝气产生的气水升力还有助于升流区320中的污水向上流动。根据本发明的具体实施例，可以打开升流区320中的曝气口610，并关闭降流区330中的曝气口610，由此，升流区320中形成好氧环境，有助于微生物对污水中有机物进行降解以及硝化反应的进行，降流区330中不进行曝气，因此降流区330中的溶解氧含量相对较低，容易形成缺氧环境，有利于微生物对污水中的有机物进行处理，并发生反硝化脱氮反应，进一步提升出水水质。当生物反应空间300内包含多个依次排列的升流区320以及降流区330时，污水可在生物空间300内依次进行多级的好氧处理以及缺氧处理，由此，能更加充分地去除污水中的有机物，进一步提升污水处理效率和出水水质。根据本发明的实施例，升流区320以及降流区330的体积可以相同也可以不相同，例如，根据本发明的具体实施例，参考图3，升流区320的体积可以小于降流区330的体积。由此，污水在降流区330中的下降速度相对比较慢，有利于污水中溶解氧的排出，从而有利于在降流区330内形成缺氧或厌氧环境，微生物可以对污水中的有机物进行充分的缺氧或厌氧处理，例如发生反硝化脱氮反应，进一步提高污水处理效率和出水水质。本领域技术人员能够理解的是，上述的具体实施例，仅为了说明本发明，而不能够理解为对升流区320以及降流区330中的处理环境的限制。本领域技术人员可根据污水水质的实际情况，对每个升流区320以及降流区330的环境进行调节，且每一个升流区320以及降流区330的处理环境，均可单独控制为好氧、缺氧或者厌氧。

根据本发明的实施例，位于生物反应空间300的曝气口610以及位于膜过滤空间400底部的膜过滤曝气口620的设置方式不受特别限制，例如，可以在壳体100的底部设置曝气管路630，并在曝气管路630的适当位置穿孔，进而形成曝气口610以及膜过滤曝气口620。进一步地，形成的曝气口610以及膜过滤曝气口620均可以为能够闭合的，由此，可以灵活地调节生物反应空间内不同区域的溶解氧含量，以便根据需要形成多种好氧、缺氧或厌氧环境。

为了进一步提高污水处理系统的污水处理性能，根据本发明的实施例，参考图4，污水处理系统1000可以进一步包括：回流出水口30以及回流进水口40，回流出水口30设置在靠近膜过滤空间400的降流区330的底部，回流进水口40设置在靠近进水口10的升流区320的底部，回流出水口30以及回流进水口40之间通过水流管路相连。由此，可以根据所处理的污水水质，简便地使污水在生物反应空间300内循环处理，进一步提高了出水水质。根据本发明的实施例，回流进水口40的设置方式不受特别限制，例如可以直接将设置在壳体100上的进水口10作为回流进水口40，由此可以更加方便地将污水回流入生物反应空间300内。

为了进一步提高污水处理系统的污水处理性能，根据本发明的实施例，污水处理系统1000可以进一步包括：设置在膜过滤空间400一侧的反冲洗入水口420，反冲洗入水口420可用于利用由膜过滤空间400处理后排出的洁净水清洗膜组件410。具体的，可以将膜过滤空间400处理后排出的洁净水储存在产水箱440中，通过反冲洗泵430以及反冲洗管路，可以将产水箱440中的洁净水反向供给至膜过滤空间400中，冲洗清洁膜组件410，减小膜污染。具体的，反冲洗入水口420的设置方式不受特别限制，例如，也可以在该污水处理系统不工作时，将出水口20作为反冲洗入水口。

为了进一步提高污水处理系统的污水处理性能，根据本发明的实施例，污水处理系统1000可以进一步包括：设置在升流区320以及降流区330中的多个取样口50。由此，可以简便地对每个升流区320以及降流区330内的水质进行实时监测。

为了进一步提高污水处理系统的污水处理性能，根据本发明的实施例，污水处理系统1000可以进一步包括：设置在升流区320以及降流区330底部的多个排空口60，多个排空口60有利于简便地根据需要对升流区320和降流区330内的微生物进行排空以及检修等。

为了进一步提高污水处理系统的污水处理性能，根据本发明的实施例，污水处理系统1000可以进一步包括：设置在壳体100靠近生物反应空间300一侧的顶部的溢流口90，具体的，溢流口90的位置可以高于出水口20的位置，由此，壳体100内由于膜通量降低、进水量过大等情况导致液位过高时，污水可以从溢流口90排出，从而可以保证污水处理系统1000良好运行。

为了进一步提高污水处理系统的污水处理性能，根据本发明的实施例，污水处理系统1000可以进一步包括：设置在壳体100顶部且位于升流区320以及膜过滤空间400中的多个辅助曝气口70。由此，辅助曝气口70可以与曝气口610相互配合，可以增加升流区320的溶解氧含量，有利于在升流区320形成好氧环境，以便好氧微生物对污水进行处理，进一步提升出水水质。

为了进一步提高污水处理系统的污水处理性能，根据本发明的实施例，污水处理系统1000可以进一步包括：进水箱700以及设置在生物反应空间300的顶部且位于降流区330中的多个辅助进水口80，由此，进水箱700不仅可以与进水口10相连，可通过进水泵710将污水供给至整个生物反应空间300中，而且进水箱700还可以与多个辅助进水口80分别相连，从而将污水从降流区330中的辅助进水口80，供给至部分生物反应空间300。根据本发明的实施例，第一隔板310与壳体100之间的水流通路被设置为可关闭，由此，当污水从降流区330中的辅助进水口80供给至生物反应空间300时，可以关闭限定出该降流区330的第一隔板310顶部与壳体100之间的水流通路311，由此，可以使污水只流经该降流区后面的生物反应空间300以及膜过滤空间400。由此，可以简便地调节污水的进水位置以及水力停留时间，从而可以根据所处理的污水水质选择合适的生物反应空间300的体积，有助于降低污水处理成本。

为了进一步提高污水处理系统的污水处理性能，根据本发明的实施例，污水处理系统1000可以进一步包括：与出水口20相连的产水箱440。由此，产水箱440可以简便地收集和储存经过膜过滤空间400处理的净水。根据本发明的实施例，污水处理系统1000还可以包括产水泵450，由此，可以简便地将经过膜过滤空间400处理的净水抽吸到产水箱440中。

为了进一步提高污水处理系统的污水处理性能，根据本发明的实施例，污水处理系统1000可以进一步包括：控制系统(图中均未示出)。需要说明的是，控制系统应作广义理解，控制系统可以对该污水处理系统以及利用该污水处理系统进行污水处理过程中的所有参数、变量等进行调节。例如，可以用控制系统控制曝气口以及辅助曝气口的出气量的多少或者控制出气口的大小，来调节升流区中溶解氧含量以及气水升力。例如，可以通过控制系统来检测出水压力并控制反冲洗泵的启停等。

为了进一步提高污水处理系统的污水处理性能，根据本发明的实施例，参考图5，污水处理系统1000可以进一步包括：臭氧填充柱800和/或臭氧流化床900。根据本发明的实施例，臭氧填充柱800具有填充柱进水口1以及填充柱出水口2，填充柱进水口1可以与出水口20相连，填充柱出水口2可以与产水箱440相连。由此，污水处理系统1000不仅可以对污水进行生化处理，还可以对污水进行臭氧氧化处理，可进一步提升出水水质。根据本发明的实施例，填充柱进水口1以及填充柱出水口2的具体设置位置不受特别限制，具体的，填充柱进水口1可以设置在臭氧填充柱800的上部，填充柱出水口2可以设置在臭氧填充柱800的下部，经过膜过滤空间400处理的污水可以从臭氧填充柱800的上部流入，并从其下部流出，从而污水可在臭氧填充柱800中逆向流流动，从而有利于臭氧和污水中的有机物充分接触反应。根据本发明的实施例，臭氧流化床900具有流化床进水口3以及流化床出水口4，流化床进水口3可以与出水口20相连，流化床出水口4可以与产水箱440相连。同样地，污水处理系统1000也可以对污水进行臭氧氧化处理，可进一步提升出水水质。具体的，流化床进水口3可以设置在臭氧流化床900的上部，流化床出水口4可以设置在臭氧流化床900的下部，从而污水可在臭氧填充柱900中逆向流流动，从而有利于臭氧与污水中的有机物充分接触反应。并且，如图5中所示出的，污水处理系统1000可以同时包括臭氧填充柱800和臭氧流化床900，出水口20可分别与填充柱进水口1以及流化床进水口3相连，填充柱出水口2可以与流化床进水口3相连，流化床出水口4可以与产水箱440相连。即：污水可以经过生物膜-膜生物过程处理后，进入臭氧流化床进行处理，获得净水；或者，也可经生物膜-膜生物过程处理后，依次经超臭氧填充柱以及臭氧流化床进行臭氧氧化处理。由此，污水处理系统1000的臭氧氧化处理效果更佳，进一步提升出水水质。需要说明的是，臭氧填充柱800以及臭氧流化床900的类型、数目以及设置的前后顺序等均不受特别限制，只要使污水在出水口20与产水箱440之间经过臭氧氧化处理即可，本领域技术人员可以根据需要进行设计和组合。例如，根据本发明的具体实施例，可以在臭氧流化床900中设置陶瓷膜，形成生物膜-膜生物-陶瓷膜，多膜联用的处理系统。

为了进一步提高污水处理系统的污水处理性能，根据本发明的实施例，污水处理系统1000可以进一步包括：混凝沉淀池，保安过滤器等污水处理单元，混凝沉淀池以及保安过滤器可以为本领域常规使用的，只要能对污水进行净化处理即可。也即是说，根据本发明实施例的污水处理系统，除了具有壳体100内限定出的生物反应空间300以及膜过滤空间400，还可以耦合臭氧氧化处理单元等各种污水处理单元，由此，可以进一步提升污水处理系统1000的污水处理效果。

发明人发现，根据本发明实施例的污水处理系统，通过设置生物反应空间以及膜过滤空间，并且通过调控生物反应空间中的溶解氧含量、以及污水在该处理系统中的流态和循环状态等，污水中的有机物可以得到充分地反应和降解，污水处理效果良好，尤其在处理含难降解有机物较多的煤化工污水时，该污水处理系统也能获得较佳的污水处理效果。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种利用前面所述的污水处理系统进行污水处理的方法。由此，该污水处理方法可以具有前面所述的污水处理系统所具有的全部特征以及优点。根据本发明的实施例，参考图6，该方法包括：

S100：将污水从进水口供给至生物反应空间

在该步骤中，将待处理的污水从进水口供给至生物反应空间，以便在曝气的条件下，令生物载体填料中的微生物，与污水发生反应，对污水进行净化处理。

根据本发明的实施例，当生物反应空间内设置多个第一隔板时，多个第一隔板可以在生物反应空间内限定出多个依次排列的升流区以及降流区，污水可在生物反应空间内折流式流动，从而增大了污水与生物载体填料的接触面积，提高了污水处理效率。根据本发明的实施例，可以对升流区进行曝气，可在升流区形成好氧环境，以便微生物对污水中有机物进行降解以及硝化反应的进行。降流区中不进行曝气，因此降流区中的溶解氧含量相对较低，容易形成缺氧环境，有利于微生物对污水中的有机物进行处理，并发生反硝化脱氮反应，进一步提升出水水质。根据本发明的实施例，当生物反应空间内包含多个依次排列的升流区以及降流区时，污水可在生物空间内依次进行多级的好氧处理以及缺氧处理，由此，能更加充分地去除污水中的有机物，进一步提升污水处理效率和出水水质。

根据本发明的实施例，当生物反应空间内包含多个升流区以及降流区时，污水向生物反应空间的供给位置以及供给方式可以灵活多样，本领域技术人员可以根据所处理的污水水质以及水量等进选择。例如，根据本发明的实施例，当污水水质较差时，可以从设置在壳体靠近生物反应空间的侧壁上的进水口供给至生物反应空间，从而利用全部生物反应空间进行处理；污水水质好，可以选择从设置在降流区的多个辅助进水口中的一个，供给至升流区中，并关闭限定出该降流区的第一隔板顶部与壳体之间的水流通路，利用部分生物反应空间处理。由此，可以简便地调节进水位置以及水力停留时间，可以根据所处理的污水水质选择合适的生物反应空间的体积，有助于降低处理成本。

S200：经微生物处理的污水，从隔板底部的水流通孔供给至膜过滤空间

在该步骤中，将经微生物处理的污水，从隔板底部的水流通孔供给至膜过滤空间。根据本发明的实施例，膜过滤空间的底部可以设置膜过滤曝气口，由此，经微生物处理的污水从隔板底部的第一水流通孔供给至膜过滤空间后，在膜过滤曝气口曝气产生气水升力的作用下，向上流动，并且可以从壳体顶部的出水口排出，或者可以翻越过隔板，并从隔板顶部与壳体之间的第二水流通孔回流至与膜过滤空间靠近的降流区中，该过程中上升的水流可以冲洗清洁膜组件，进一步减少了膜污染。并且，从上述水流空隙流入与膜过滤空间靠近的降流区中的污水，可以进一步地从隔板底部的水流通孔流入膜过滤空间，如此形成一个污水内循环流动过程，该内循环过程可以反复冲洗膜组件，由此，可以较大程度地减小膜污染，并且，该内循环流动能将从生物载体填料表面脱落，并通过第一水流通孔膜过滤空间中的游离微生物，回流至生物反应空间中并重新固定，由此，减少了膜过滤空间中400的游离微生物，进一步减小了膜污染，降低了出水压力和运行成本。根据本发明的实施例，膜过滤空间的一侧还可以设置反冲洗入水口，可用于利用由膜过滤空间处理后排出的洁净水清洗膜组件。由此，可进一步减小膜污染。

S300：污水经膜组件过滤处理后，从出水口排出

在该步骤中，将经过膜组件过滤的污水，从位于膜过滤空间顶部的出水口排出。根据本发明的实施例，在该步骤中，水流从膜过滤空间的底部上升到膜过滤空间的顶部并排出时，水流可以清洁膜组件表面，从而进一步减小了膜污染，降低了运行压力和生产成本。

根据本发明的实施例，该污水处理方法可以进一步包括：打开回流出水口，将经过靠近膜过滤空间的降流区的污水，通过回流进水口供给至靠近进水口的升流区。由此，可以根据所处理污水的水质，使污水在生物反应空间内循环处理，进一步提高了出水水质，并且操作方便。根据本发明的实施例，根据所处理污水的水质，经过靠近膜过滤空间的降流区处理的污水，可以检测其出水水质，如果其中的有机物含量仍然较高，可以通过回流出水口排出，并供给至靠近进水口的升流区中，继续进行生化处理。

根据本发明的实施例，多个升流区以及多个降流区中的每一个的底部，均设置有曝气口，该污水处理方法可以进一步包括：根据污水的来水水质和/或由取样口处抽取的水样的水质，控制多个曝气口的开关，以便控制多个升流区以及多个降流区中的每一个的处理环境。由此，可以根据来水水质和/或由取样口处抽取的水样的水质，灵活地选择污水处理环境为好氧、厌氧和/或缺氧，进一步提升出水水质。具体的，控制曝气口开关，调节污水处理环境，可以包括但不限于以下步骤：

可以打开升流区的曝气口，关闭降流区的曝气口，以便在升流区中形成好氧环境，在降流区中形成缺氧环境，以便对污水进行多级好氧-缺氧处理。由此，可以进一步提升出水水质。

可以打开升流区以及降流区的曝气口，以便升流区以及降流区中均形成好氧环境，以便对污水进行好氧处理。由此，可以进一步提升出水水质。

可以关闭升流区以及降流区的曝气口，以便升流区以及降流区中形成厌氧环境，以便对污水进行厌氧处理。由此，可以进一步提升出水水质。

可以关闭靠近进水口的一个或多个升流区底部的曝气口，即在靠近进水口的升流区以及降流区中形成厌氧环境，而打开靠近膜过滤空间的升流区的曝气口，关闭靠近膜过滤空间的降流区的曝气口，由此，生物反应空间内形成了厌氧-多级(好氧-缺氧)的污水处理环境，可以进一步降解污水中的有机物，提升出水水质。

需要说明的是，各个升流区以及降流区中的污水处理环境，可以根据水质的变化情况(通过取样口对系统中的污水进行实时监测)随时调整。也即是说，每个升流区以及降流区都可以根据需要形成好氧、缺氧或者厌氧环境，以便采用最佳的组合方式对污水中的有机物进行高效降解。综上可知，该污水处理方法可以简便地对污水进行生化处理，出水水质更加稳定，并且可减小膜污染。

下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

实施例1

可参考图7所示出的过程。

(1)通过进水泵710将进水箱700中的污水打至壳体100底部的进水口10，进水流量为0.2m³/h。

(2)污水依次流经升流区320以及降流区330。升流区320底部设置有穿孔曝气管路630，开启升流区320底部出气口610，曝气产生的气水升力可以推动水流向上运动，同时曝气可以向升流区320中提供溶解氧，水流升至升流区320顶部时，可以通过水流通路311A流入降流区330中，关闭降流区底部出气口610，降流区330内的水流至底部，再通过该处的水流通路311A’进入下一个升流区320，如此循环。各升流区320以及降流区330中，放置生物填料载体500，整体上污水在生物反应空间300中形成折流生物反应区。

(3)污水从靠近膜过滤空间400的降流区330的底部流入膜过滤空间400中，中空纤维膜膜组件410对污水进行过滤处理，中空纤维膜的面积为18m²，运行膜通量稳定在11L/(m²·h)。

(4)污水经中空纤维膜膜组件410过滤后，通过出水泵440将水从出水口20排出，出水泵440采用间歇出水方式，出水5～10min，停止30s-120s，出水流入出水箱。全过程中污水的水力停留时间为10h。

(5)溢流口90位置高于出水口10，防止反应器内液位过高(膜通量降低、进水流量过大等情况)，进行强制溢流保护。排空口60位于壳体最底部，用于污水处理系统的排空与检修。辅助曝气口70可进行辅助曝气，与底部曝气管630一起协同调整曝气量与水力状态。

(6)反冲洗泵430将产水箱440内清水通过反冲洗水入口420打至膜过滤空间400的膜组件410内，同时通过底部反冲洗曝气孔6210曝气冲刷膜表面，使膜通量得到恢复。

实施例2

通过进水泵710将进水箱700中的污水打至壳体100上的任一辅助进水口80，并关闭靠近该辅助进水口80前端的第一隔板顶部与壳体100之间的水流通路311，其余运行方式参考实施例1。在本实施例中，污水的水力停留时间最短可低至3小时。

实施例3

关闭曝气管路630与前两个升流区320对应的曝气口610，并关闭所有降流区330的出气口610，通过回流泵将末端降流区330中的污水通过回流出水口30回流至回流进水口40，或者直接回流至进水口10，其余运行方式参考实施例1。本实施方案中，通过曝气管路630调节了生物反应空间300中的溶解氧分布，关闭与前两个升流区320对应的曝气口610，并关闭所有降流区的出气口610后，前两个升流区320以及所有降流区330中均为厌/缺氧状态，因此，可以在其中发生微生物厌氧及反硝化脱氮反应；生物反应空间300最末端升流区曝气口610保持开启，则对应流道内为好氧状态，可产生微生物好氧氧化或硝化反应。整个反应器内形成厌氧/缺氧-好氧的反应模式，适合难降解含氮废水的处理，以进一步提升出水水质。

实施例4

本实施例采用生物膜-膜生物、臭氧多级氧化串联工艺，通过进水泵710将进水箱700中的污水打至壳体100底部的进水口10，出水通过出水泵450由壳体100底部出水口20流出，从臭氧填充床进水口1进入臭氧填充床。经臭氧填充床的一级臭氧氧化后，经由臭氧填充床出水口2流出，再由臭氧流化床进水口3进入臭氧流化床进行二级臭氧氧化。最后通过产水泵450将臭氧流化床内的污水由臭氧流化床出口4打至产水箱440。

以上详细描述了本发明的实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (20)

1.一种污水处理系统，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体中设置有隔板，所述隔板在所述壳体中限定出生物反应空间以及膜过滤空间，所述隔板的底部具有第一水流通孔，所述壳体靠近所述生物反应空间的一侧设置有进水口，所述壳体靠近所述膜过滤空间一侧的顶部设置有出水口；

生物载体填料，所述生物载体填料设置在所述生物反应空间中，且所述生物反应空间的底部，设置有曝气口；

膜组件，所述膜组件垂直设置在所述膜过滤空间中，且所述膜过滤空间的底部，设置有膜过滤曝气口。

2.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述生物反应空间中具有第一隔板，所述第一隔板垂直设置在所述生物反应空间中，所述第一隔板的顶部与所述壳体之间、或者所述第一隔板的底部与所述壳体之间均预留有水流通路，所述壳体、所述第一隔板以及所述隔板之间，限定出依次排列的升流区以及降流区；

任选地，包括多个平行排列的所述第一隔板。

3.根据权利要求2所述的污水处理系统，其特征在于，所述升流区的体积小于所述降流区的体积。

4.根据权利要求2所述的污水处理系统，其特征在于，进一步包括：

多个所述曝气口，所述曝气口位于所述升流区以及所述降流区至少之一的底部。

5.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述隔板的顶部设置有第二水流通孔。

6.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，进一步包括：

吸附剂入口，所述吸附剂入口设置在所述壳体靠近所述生物反应空间的一侧。

7.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述膜组件包括微滤膜、超滤膜的至少之一。

8.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述生物载体填料包括悬挂式纤维填料、填充式颗粒填料的至少之一。

9.根据权利要求2所述的污水处理系统，其特征在于，进一步包括：

回流出水口，所述回流出水口设置在靠近所述膜过滤空间的所述降流区的底部；以及

回流进水口，所述回流进水口设置在靠近所述进水口的所述升流区的底部，且所述回流出水口以及所述回流进水口之间通过水流管路相连。

10.根据权利要求2所述的污水处理系统，其特征在于，进一步包括：

反冲洗入水口，所述反冲洗水入水口设置在所述膜过滤空间一侧，用于利用经过所述膜过滤空间处理的洁净水清洗所述膜组件；

任选地，多个取样口，所述多个取样口设置在所述升流区以及所述降流区中；

任选地，多个排空口，所述多个排空口设置在所述升流区以及所述降流区的底部；

任选地，溢流口，所述溢流口设置在所述壳体靠近所述生物反应空间一侧的顶部。

11.根据权利要求2所述的污水处理系统，其特征在于，进一步包括：

多个辅助曝气口，多个所述辅助曝气口设置在所述壳体的顶部且位于所述升流区以及所述膜过滤空间中；

任选地，多个辅助进水口，多个所述辅助进水口设置在所述生物反应空间的顶部且位于所述降流区中。

12.根据权利要求2或11所述的污水处理系统，其特征在于，进一步包括：

进水箱，所述进水箱与所述进水口相连；

任选地，所述进水箱分别与多个所述辅助进水口相连；

任选地，产水箱，所述产水箱与所述出水口相连。

13.根据权利要求12所述的污水处理系统，其特征在于，所述第一隔板与所述壳体之间的水流通路被设置为可关闭。

14.根据权利要求12所述的污水处理系统，其特征在于，进一步包括：

臭氧填充柱，所述臭氧填充柱具有填充柱进水口以及填充柱出水口，

所述填充柱进水口与所述出水口相连，所述填充柱出水口与所述产水箱相连。

15.根据权利要求12所述的污水处理系统，其特征在于，进一步包括：

臭氧流化床，所述臭氧流化床具有流化床进水口以及流化床出水口，

所述流化床进水口与所述出水口相连，所述流化床出水口与所述产水箱相连。

16.一种利用权利要求1-15任一项所述的污水处理系统进行污水处理的方法，其特征在于，包括：

将污水从进水口供给至生物反应空间，以便在曝气口曝气的条件下，令生物载体填料中的微生物，与所述污水发生反应；

将经过所述微生物处理的污水，从隔板底部的第一水流通孔供给至膜过滤空间，经膜组件处理后，在膜过滤曝气口曝气的条件下，从位于所述膜过滤空间顶部的出水口排出。

17.根据权利要求16所述的污水处理方法，其特征在于，进一步包括：

打开所述隔板顶部的第二水流通孔，以便所述膜过滤空间中的污水，回流至所述生物反应空间。

18.根据权利要求16所述的污水处理方法，其特征在于，进一步包括：

将进水箱中的污水由多个辅助进水口中的一个，供给至降流区中，并关闭沿着污水流通的方向，设置在与所述进水箱相连的所述辅助进水口之前的第一隔板的顶部与壳体之间的水流通路。

19.根据权利要求16所述的污水处理方法，其特征在于，进一步包括：

打开回流出水口，将经过靠近所述膜过滤空间的所述降流区的污水，通过所述回流进水口供给至靠近所述进水口的所述升流区。

20.根据权利要求16所述的污水处理方法，其特征在于，多个所述升流区以及多个所述降流区中的每一个的底部，均设置有所述曝气口，所述方法进一步包括：根据污水的来水水质和/或由所述取样口处抽取的水样的水质，控制多个所述曝气口的开关，以便控制多个所述升流区以及多个所述降流区中的每一个的处理环境。