CN201250054Y - 张减机用吊具 - Google Patents

Abstract

一种张减机用吊具，包括钢丝绳(1)、吊耳(2)、由横梁(30)和吊具本体(3)、以及套筒(10)，所述吊具本体的所述横梁(30)是由上壁(31)、下壁(32)、前壁(33)和后壁(34)构成的长方形空心横梁，在该空心横梁内设有：二个传动齿轮(4)；设置在该二个传动齿轮与所述横梁的所述后壁之间、并与该横梁后壁紧贴且伸出所述空心横梁的后拉板(5)；以及设置在该二个传动齿轮与所述横梁前壁之间、并与该横梁前壁紧贴且伸出所述空心横梁的前拉板(5’)，在所述前、后拉板的各一端上分别形成有与所述二个传动齿轮啮合的多个齿条(t，t)，在所述前、后拉板的各另一端上分别连接有下垂的连接板(7)，在各所述连接板的下垂端上分别连接有插入所述套筒内的插销(9)。本吊具在吊运张减机过程中能准确定位，实现稳定、方便和准确的与张减机吊运孔的对中。

Description

张减机用吊具

技术领域

本实用新型涉及一种吊具，尤其涉及在制造无缝钢管时最后一道工序中张减机所使用的吊具。

背景技术

无缝钢管热轧过程中的最后一道工序是用张减机进行轧制的，不同外径的管种必须配备数量不同的张减机。为了保证生产有序进行，一条轧制线一般需配备几百架的张减机。所有张减机的外形结构基本都如图1a、图1b所示，在张减机J的长度方向的两侧(图1a所示的张减机的主视图的两侧)设有吊运孔50、50，以便吊具吊运张减机J。

张减机J每次在轧制线上使用完毕后必须重新进行车削作业，且每次只能将一架张减机吊运到机床上进行加工。在吊运张减机J时，将图2所示的吊具上的插销5插入张减机J的吊运孔50对张减机J进行吊运。由于张减机总体数目庞大、单次使用量多，故导致张减机吊运非常频繁、吊运张减机用的吊具使用频率很高。

目前的上述所使用的张减机吊具结构如图2所示，其包括钢丝绳1、吊耳2、吊具本体3、套筒4和插销5等。采用这种吊具，存在如下问题：

(1)定位困难、吊具不稳定。在吊运张减机时，操作人员需不断调整吊具高度和角度，待吊具的二个插销5与张减机的二个吊运孔50对准后将二个插销5插入该张减机的二个吊运孔50内，如此，吊具缺乏定位基准，吊具落下过程中完全靠肉眼观察插销5与张减机吊运孔50是否重合，在照明不佳的情况下往往很难识别，需要不断地调整吊具的高度，以保证吊具的插销5能插入张减机的吊运孔50内。另外，此吊具仅依靠钢丝绳1与行车(未图示)相连，吊具与张减机的配合过程中晃动明显，常出现在插入一侧插销5时由于吊具晃动而使另一侧已插好的插销5松脱的情况，需要再次调整吊具角度，有时甚至会发生吊具歪斜的情况，导致插销5无法正常插入张减机吊运孔内，影响正常吊运作业；

(2)吊运效率低下。张减机数量较多，通常为成排摆放，一排张减机最多达几十架，吊运处于两侧的机架相对方便，如果吊运中间的机架，则会出现在张减机J一侧将吊具插销插入张减机吊运孔内后、要绕过多架张减机J、J……(参照图3中的箭头所示)到张减机J另一侧将吊具插销插入张减机吊运孔内的情况，大大降低了吊运效率。

本实用新型内容

鉴于上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种张减机用吊具，在吊运张减机过程中能准确定位，与张减机的吊运孔配合过程中实现稳定、方便和准确的对中，并可快速吊运同一排的处于中间位置的张减机，降低张减机吊运作业的劳动强度，提高吊运效率。

本实用新型的张减机用吊具，包括钢丝绳、吊耳、由横梁和与该横梁两端连接的二个吊脚所构成的门型吊具本体、以及分别安装在所述吊具本体二个吊脚的端部上的套筒，该张减机用吊具的特征在于，

所述吊具本体的所述横梁是由上壁、下壁、前壁和后壁构成的长方形空心横梁，在该空心横梁内设有：二个传动齿轮；设置在该二个传动齿轮与所述横梁的所述后壁之间、并与该横梁后壁紧贴且伸出所述空心横梁的后拉板；以及设置在该二个传动齿轮与所述横梁前壁之间、并与该横梁前壁紧贴且伸出所述空心横梁的前拉板，

在所述后拉板和所述前拉板的处于所述空心横梁内的各一端上分别形成有与所述二个传动齿轮啮合的多个齿条，

在所述后拉板和所述前拉板的伸出空心横梁外的各另一端上分别连接有下垂的连接板，

在各所述连接板的下垂端上分别连接有插销，该插销各自面向所述吊具本体的所述二个吊脚并与其垂直地插入于所述套筒内。

本实用新型的张减机用吊具的结构通过上述那样构成，可以实现吊具与张减机之间的方便准确的定位，能增强吊具的稳定性，提高吊具插销与张减机吊运孔之间的对中精度，而且运用双齿轮、齿条的传动方法操作人员在张减机的单侧就可以实现对两侧的吊具插销的联动操作，降低了劳动强度，提高了吊运效率。

附图说明

图1a是表示张减机外观结构的主视图，

图1b是表示该张减机的左视图。

图2是以往的吊运张减机时所使用的吊具的局部剖视后的主视图。

图3是将以往的吊具插销对准插入处于中间的张减机吊运孔内后状态的示意图。

图4是表示本实用新型的张减机用吊具的局部剖视后的主视图。

图5是在构成吊具本体的上板被卸下后表示同步传动机构的吊具的俯视图。

图6是表示从图4右侧看到吊具的、利用安装在吊具的构成吊具本体的下板上的定位板对张减机进行定位、吊运时的示意图。

图7是图6下端部分的放大示意图。

图8是图4右下端部分的放大示意图。

具体实施方式

下面，参照附图对本实用新型的具体实施例进行说明。

如图4所示，本实用新型的张减机用吊具T包括钢丝绳1、吊耳2、由横梁30和与该横梁30两端连接的二个吊脚35、35所构成的门型吊具本体3、以及分别安装在吊具本体3的二个吊脚35、35的端部上的套筒10(由于吊具本体3是门型的对称结构，故对于图4中左侧的构件与右侧的构件相同的部分，仅在右侧标上符号，省略左侧的符号标注)。

其中，吊具本体3的横梁30是由上壁31、下壁32、前壁33和后壁34构成的长方形空心横梁，在该空心横梁30内设有：二个传动齿轮4；设置在该二个传动齿轮4与横梁30的后壁34之间、并与该横梁后壁34紧贴且伸出空心横梁30的后拉板5；以及设置在该二个传动齿轮4与横梁前壁33之间、并与该横梁前壁33紧贴且伸出空心横梁30的前拉板5’(参照图5)。

如图5所示，在后拉板5和前拉板5’的处于空心横梁30内的各一端上分别形成有与二个传动齿轮4啮合的多个齿条t、t……。

在图4中，在后拉板5和前拉板5’的伸出空心横梁30外的各另一端上分别连接有下垂的连接板7。

在各连接板7的下垂端上分别连接有插销9，该插销各自面向吊具本体3的二个吊脚35并与其垂直地插入于套筒10内。

在本实施例中，在各连接板7的下垂端上通过螺栓与插销9上的插销环9a相连。也就是说，如图6、图7所示，在插销9的一端形成有插销环9a，在各连接板7的下垂端上分别旋入有螺栓11，该螺栓11的一端插入形成在插销9上的插销环9a内。并且，插销环9a与插入在该插销环9a内的螺栓11之间的间隙小于2mm。

之所以要在插销环9与螺栓11之间设有小于2mm的间隙，是为了在对后拉板5、前拉板5’进行拉动时减少传动过程中的位移损失，保证传动精度。一旦插销9损坏，可将螺栓11拆下，更换新的插销9，便于维修；因为插销环9于螺栓11之间设有间隙，故插销9与连接板7是柔性连接，在拉动后拉板5或前拉板5’的过程中，前后拉板和连接板等部件等异常偏移不会直接传递到插销上，可降低插销所受到到径向冲击，减少传动齿轮4传动过程中受到到阻力，并降低插销9卡住到风险，延长使用寿命。

参照图4和图8，最好分别在插销9上形成有键槽12，并在安装于吊具本体3二个吊脚35端部的套筒10上开设有螺纹通孔10a，在该螺纹通孔10a内螺合有可嵌入键槽12内并抵住键槽12底部12a的螺钉13。

这样，通过将螺合在螺纹通孔10a内的螺钉13嵌入抵接在插销9的键槽12中对插销9在套筒10内的行程进行控制，就可方便而可靠地控制整个吊具T的活动部件的行程。

另外，在吊具本体3的二个吊脚35端部的位于套筒10上方安装有安全销8，该安全销8的销头可抵在插销9上。

这样，在插销9插入套筒10内后，安全销8可对插销9进行锁定，起到对吊具的安全作用。

在本实施例中，如图5、图6所示，最好在长方形空心横梁30的两端分别安装有盖板14，盖板14与前拉板5’和后拉板5之间的间隙小于3mm，一方面阻止垃圾等进入，延长吊具使用寿命，另一方面可起到对前后拉板的限位作用，并提高前后拉板的传动稳定性。

另外，如图4所示，最好在前拉板5’和后拉板5的比连接板7还处于外方的端部上开设有拉孔h，这样，便于操作人员通过该拉孔h对后拉板或前拉板进行如图5中箭头所示那样的向左或向右方的拉动。

此外，如图6所示，最好在横梁30下壁32的下表面前后安装有前定位板15和后定位板16。并且，一对前、后定位板15、16的相对的下方角部被倒角。前定位板15与后定位板16的前后之间的距离D等于被吊运对象的张减机J的上部开档宽度JD(参看图1b)，所述一对前后定位板的下表面到所述插销的中心距离L等于从被吊运对象的张减机的上端面到其吊运孔之间的距离JL(参看图1b)。如此，利用安装在空心横梁30下壁32的下表面前后上的前后定位板15、16，可保证吊具D的插销9与张减机J的吊运孔50快速、准确和稳定的定位。

本实用新型的张减机由于具有上述结构，故在用吊具D吊运张减机J时，用行车将吊具移动到张减机上方，再缓慢放下吊具，操作人员适当引导地将吊具放置在张减机上，再拉动任意侧的前拉板5’或后拉板5，利用设在空心横梁30内的传动齿轮4和设在前拉板、后拉板上的与传动齿轮啮合的齿条，前拉板和后拉板就可相互同步动作，设在前后拉板上的连接板7也同步进行相互离开的移动，在将设在连接板上的插销9对准被吊运对象的张减机上的吊运孔50后，再推动前拉板或后拉板，左右侧的连接板上的插销就在套筒10内滑动并插入张减机的吊运孔内，然后，转动螺合在套筒上的螺钉13，将插销锁住，再放下安全销，锁住整个吊具即可对张减机进行吊运。

由于本实用新型的吊具在空心横梁下壁的下表面还安装有前后定位板，在吊运张减机时可快速对张减机定位，并使吊具与张减机贴合在一起，故能在吊运过程中使张减机稳定。采用本实用新型，可降低劳动强度，提高吊运效率，特别在对成排的张减机进行吊运的场合。

本装置结构新颖，操作方便，能准确可靠地用于张减机的吊运作业，适当改进后，同样可适用于空减机、定径机等同类型机架的吊运，能大大降低吊运劳动强度、提高作业效率，可运用于所有需要此类型吊具的钢管厂，具有一定的推广运用前景。

Claims (10)

1.一种张减机用吊具，包括钢丝绳(1)、吊耳(2)、由横梁(30)和与该横梁两端连接的二个吊脚所构成的门型吊具本体(3)、以及分别安装在所述吊具本体(3)二个吊脚的端部上的套筒(10)，该张减机用吊具的特征在于，

所述吊具本体的所述横梁是由上壁(31)、下壁(32)、前壁(33)和后壁(34)构成的长方形空心横梁，在该空心横梁内设有：二个传动齿轮(4)；设置在该二个传动齿轮与所述横梁的所述后壁之间、并与该横梁后壁紧贴且伸出所述空心横梁的后拉板(5)；以及设置在该二个传动齿轮与所述横梁前壁之间、并与该横梁前壁紧贴且伸出所述空心横梁的前拉板(5’)，

在所述后拉板和所述前拉板的处于所述空心横梁内的各一端上分别形成有与所述二个传动齿轮啮合的多个齿条(t，t)，

在所述后拉板和所述前拉板的伸出空心横梁外的各另一端上分别连接有下垂的连接板(7)，

在各所述连接板的下垂端上分别连接有插销(9)，该插销各自面向所述吊具本体的所述二个吊脚并与其垂直地插入于所述套筒内。

2.如权利要求1所述的张减机用吊具，其特征在于，在所述插销的一端形成有插销环，在各所述连接板的下垂端上分别旋入有螺栓，该螺栓的一端插入在所述插销环内。

3.如权利要求2所述的张减机用吊具，其特征在于，所述插销环与插入在该插销环内的所述螺栓之间的间隙小于2mm。

4.如权利要求1所述的张减机用吊具，其特征在于，分别在所述插销上形成有键槽，并在安装于所述吊具本体二个吊脚端部的套筒上开设有螺纹通孔，在该螺纹通孔内螺合有可嵌入所述键槽内并抵住所述键槽底部的螺钉。

5.如权利要求1所述的张减机用吊具，其特征在于，在所述吊具本体的所述二个吊脚端部的位于所述套筒上方安装有安全销，该安全销的销头可抵在所述插销上。

6.如权利要求1所述的张减机用吊具，其特征在于，在所述长方形空心横梁的两端分别安装有盖板。

7.如权利要求1所述的张减机用吊具，其特征在于，在所述前拉板和所述后拉板的比所述连接板还处于外方的端部上开设有拉孔。

8.如权利要求1至7中任一项所述的张减机用吊具，其特征在于，在所述横梁下壁的下表面前后安装有前定位板和后定位板。

9.如权利要求8所述的张减机用吊具，其特征在于，所述一对前后定位板的相对的下方角部被倒角。

10.如权利要求8所述的张减机用吊具，其特征在于，所述前定位板与所述后定位板的前后之间的距离等于被吊运对象的张减机的上部开档宽度，所述一对前后定位板的下表面到所述插销的中心距离等于从被吊运对象的张减机的上端面到其吊运孔之间的距离。

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