CN204528676U - 一种型材自动堆码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材自动堆码装置，包括机架；其特征是：所述机架设有若干传输型材的辊筒、对齐型材的对齐装置、可升降的堆码装置、将型材从辊筒转移到堆码装置的移料机构；辊筒间隔地设于机架上；移料机构设于辊筒轴向后方的机架后侧；堆码装置设于机架上，并向辊筒轴向前方延伸；对齐装置设于机架尾部。本实用新型具有如下的优点：可实现型材的自动堆成方垛，结构简单，容易加工，节约成本，装配方便，可以避免在卸料收集过程中刮伤型材表面留下印痕，自动堆垛成型，方便包装、管理，或与下一道工序衔接。

Description

一种型材自动堆码装置

技术领域

本实用新型涉及一种堆码装置，尤其涉及一种型材堆成方垛的自动堆码装置。

背景技术

在铁管、不锈钢管、铝材、铜管、塑料等管型材加工过程中，如切割时由于型材较长而且端面有比较锋利的毛刺，在出料堆集时的无规律自由滑落过程中，型材相撞难免会刮伤型材的表面而留下印痕，严重的时候甚至变形，影响型材外观甚至性能，导致次品数量多； 而且散乱的型材需要工人对齐整理，占用了劳动资源，提高人工成本。

实用新型内容

为解决现有型材加工过程中存在的上述缺陷，本实用新型提供一种能将型材自动堆成方垛的型材自动堆码装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的方案是：一种型材自动堆码装置，包括机架；其特征是：所述机架设有若干传输型材的辊筒、对齐型材的对齐装置、可升降的堆码装置、将型材从辊筒转移到堆码装置的移料机构；辊筒间隔地设于机架上；移料机构设于辊筒轴向后方的机架后侧；堆码装置设于机架上，并向辊筒轴向前方延伸；对齐装置设于机架尾部。型材不会因为毛刺刮伤留下印痕，而且型材自动对齐、自动堆成方垛，方便包装、管理，或与下一道工序衔接。

作为上述方案的说明，前述堆码装置包括若干接料杆、接料导轨、接料滑块，以及驱动接料滑块作升降运动的驱动机构；接料滑块可滑动地设于接料导轨上；接料杆一端设于接料滑块上，一端从辊筒下方向前方水平伸出；接料导轨竖直地设于机架上；驱动机构设于机架上。当型材满一层时，接料杆下移一步，接着堆码第二层，如些类推，型材一层层整齐地堆叠接料杆上，方便包装和搬运。

作为上述方案的改进，前述接料杆前方设有限制型材从接料杆脱落的挡料架。对型材进行限位，确保型材不会从接料杆脱落，并在高度方向堆码整齐。

作为上述方案的进一步改进，前述驱动机构包括电机和链轮传动装置；电机通过电机座固定于机架底部区域，链轮传动装置包括若干主动链轮、链条、从动链轮；所述接料滑块设于链条上，主动链轮和从动链轮分别一上一下设于机架上，链条连接在主动链轮和从动链轮上；主动链轮之间通过传动轴串联连接，传动轴和电机之间通过链条传动连接。简单的连接关系，装配方便，降低维修难度。

优选地，前述移料机构包括卸料推板和卸料气缸；卸料气缸设于辊筒后方，卸料推板可在辊筒上方平动地设于卸料气缸前部。当型材到位后，卸料推板将型材从辊筒上推到接料杆上，将接料杆上在先的型材一起向移动一步，直到一层堆满。

具体地，前述辊筒上方设有支撑板，支撑板上设供辊筒部分露出的方孔。

优选地，前述对齐装置包括后限位支架、对齐板、对齐气缸、对齐支架；对齐支架设于后限位支架上，对齐气缸设于对齐支架，对齐板设于对齐气缸前端。把型材端部对齐后，不会和相邻的型材发生刮擦，避免了刮伤型材。

由上可知，本实用新型具有如下的优点：可实现型材的自动堆成方垛，结构简单，容易加工，节约成本，装配方便，可以避免在卸料收集过程中刮伤型材表面留下印痕，自动堆垛成型，方便包装、管理，或与下一道工序衔接。

附图说明

图1为型材自动堆码装置立体示意图。

图2为图1主视图的剖视图。

主要附图标号说明：1—机架   2—支撑板   3—辊筒   4—卸料推板   5—卸料气缸   7—接料杆   9—挡料架   10—对齐装置   12—接料滑块   13—接料导轨   14—电机   15—电机座   16—对齐支架   17—对齐板   18—对齐气缸   19—后限位支架   20—堆码装置   21—链条   22—主动链轮   23—从动链轮   26—传动轴   30—移料机构   40—驱动机构。

具体实施方式

下面结合附图和优选的实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。

参见图1 ~图2，型材自动堆码装置包括机架1；机架1设有若干传输型材的辊筒3、对齐型材的对齐装置10、可升降的堆码装置20、将型材从辊筒3转移型材到堆码装置20的移料机构30；辊筒3间隔地设于机架1上；移料机构30设于辊筒3轴向后方的机架1后侧；堆码装置20设于机架1上，并向辊筒3轴向前方延伸；对齐装置10设于机架1尾部。堆码装置20包括若干接料杆7、接料导轨13、接料滑块12，以及驱动接料滑块12作升降运动的驱动机构40；接料滑块12可滑动地设于接料导轨13上；接料杆7一端设于接料滑块12上，一端从辊筒3下方向前方水平伸出；接料导轨13竖直地设于机架1上；驱动机构40设于机架1上。接料杆7前方设有限制型材从接料杆7脱落的挡料架9。驱动机构40包括电机14和链轮传动装置；电机14通过电机座15固定于机架1底部区域，链轮传动装置包括若干主动链轮22、链条21、从动链轮23；所述接料滑块12设于链条21上，主动链轮22和从动链轮23分别一上一下设于机架1上，链条21连接在主动链轮22和从动链轮23上；主动链轮22之间通过传动轴26串联连接，传动轴26和电机14之间通过链条21传动连接。移料机构30包括卸料推板4和卸料气缸5；卸料气缸5设于机架1后部，卸料推板4可在辊筒3上方平动地设于卸料气缸5前部。辊筒3上方设有支撑板2，支撑板2上设供辊筒3部分露出的方孔。对齐装置10包括后限位支架19、对齐板17、对齐气缸18、对齐支架16；对齐支架16设于后限位支架19上，对齐气缸18设于对齐支架16，对齐板17设于对齐气缸18前端。

根据上述说明书及具体实施例并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种型材自动堆码装置，包括机架；其特征是：所述机架设有若干传输型材的辊筒、对齐型材的对齐装置、可升降的堆码装置、将型材从辊筒转移到堆码装置的移料机构；辊筒间隔地设于机架上；移料机构设于辊筒轴向后方的机架后侧；堆码装置设于机架上，并向辊筒轴向前方延伸；对齐装置设于机架尾部。

2.如权利要求1所述的型材自动堆码装置，其特征是：所述堆码装置包括若干接料杆、接料导轨、接料滑块，以及驱动接料滑块作升降运动的驱动机构；接料滑块可滑动地设于接料导轨上；接料杆一端设于接料滑块上，一端从辊筒下方向前方水平伸出；接料导轨竖直地设于机架上；驱动机构设于机架上。

3.如权利要求2所述的型材自动堆码装置，其特征是：所述接料杆前方设有限制型材从接料杆脱落的挡料架。

4.如权利要求2所述的型材自动堆码装置，其特征是：所述驱动机构包括电机和链轮传动装置；电机通过电机座固定于机架底部区域，链轮传动装置包括若干主动链轮、链条、从动链轮；所述接料滑块设于链条上，主动链轮和从动链轮分别一上一下设于机架上，链条连接在主动链轮和从动链轮上；主动链轮之间通过传动轴串联连接，传动轴和电机之间通过链条传动连接。

5.如权利要求1~4任一项所述的型材自动堆码装置，其特征是：所述移料机构包括卸料推板和一个以上的卸料气缸；卸料气缸设于机架后部，卸料推板设于卸料气缸前部。

6.如权利要求5所述的型材自动堆码装置，其特征是：所述辊筒上方设有支撑板，支撑板上设供辊筒部分露出的方孔。

7.如权利要求1所述的型材自动堆码装置，其特征是：所述对齐装置包括后限位支架、对齐板、对齐气缸、对齐支架；对齐支架设于后限位支架上，对齐气缸设于对齐支架，对齐板设于对齐气缸前端。