CN201249483Y - 一种布料装置的放料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种布料装置的放料机构，包括布料车底板，该布料车底板具有闸口，设放料闸门，该放料闸门为旋转闸门，该旋转闸门连接有控制该旋转闸门开合的驱动装置。该旋转闸门为三角形，该旋转闸门的底边长度可封闭该闸口。该旋转闸门连接有带动该旋转闸门转动的齿轮。该驱动装置包含控制齿条前后运动的驱动气缸，该驱动气缸通过驱动杆连接齿条，该齿条与该齿轮相咬合。该驱动装置包含控制蜗杆旋转的驱动电机，该驱动电机连接蜗杆，该蜗杆的螺纹与齿轮相咬合。采用上述结构，不仅能克服粉料粘在闸门和闸口周边上的问题，而且结构简单，连接部分少，活动部件不易磨损和变形，相对维修保养的工作量少，对布料机的运行率也有所提高。

Description

一种布料装置的放料机构

技术领域

本实用新型涉及一种生产陶瓷墙地砖的布料装置的放料机构，尤其是布料机底板前端放去多余剩余粉料的闸门。

背景技术

请参见图1-图2所示，目前，公知的陶瓷领域中使用的二次布料装置，有的底板前端设置有一套放去多余的剩余粉料的杠杆式闸门，在布料机的格栅返回时，驱动器将闸门打开，将格栅内剩余的粉料放空，当格栅内剩余的粉料放空后，驱动器便将闸门关闭。目的是，避免剩余粉料影响下次布在格栅内的粉料的图案纹理，同时，也是为了使剩余粉料不会在格栅内积累，从而稳定布料的粉料用量。但是，排出的剩余粉料不可避免的会有一些粘在闸门和闸口的周边上，闸门关闭时会将粘在周边的粉料压实，使其牢固的粘在闸门和闸口的周边上，经多次积累，粘在闸门和闸口周边上的粉料就越来越厚，便会形成较大的间隙，至使闸门关闭不严密，这样就会在推料架将粉料送入压机时泄漏一部分，从而影响到格栅内粉料的图案纹理。而且，由于杠杆式的结构连接部分较多，活动部件易磨损和变形，维修保养的工作量相对会大些，对布料机的运行率也有影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转方式的放料机构，该旋转方式的放料机构，不仅能克服粉料粘在闸门和闸口周边上的问题，而且结构简单，连接部分较少，活动部件不易磨损和变形，相对维修保养的工作量会少些，对布料机的运行率也有提高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种布料装置的放料机构，包括布料车底板，该布料车底板具有闸口，还设有可控制该闸口密封或开放的放料闸门，其特征在于，该放料闸门为旋转闸门，该旋转闸门连接有控制该旋转闸门开合的驱动装置。

其中，该旋转闸门为三角形，该旋转闸门的底边长度可封闭该闸口。

该旋转闸门连接有带动该旋转闸门转动的齿轮。

该驱动装置包含控制齿条前后运动的驱动气缸，该驱动气缸通过驱动杆连接齿条，该齿条与该齿轮相咬合。

该齿条底部连接有导向轴承。

该驱动装置包含控制蜗杆旋转的驱动电机，该驱动电机连接有带螺纹的蜗杆，该蜗杆的螺纹与齿轮相咬合。

该蜗杆与驱动电机相连接的另一头设置有支撑轴承。

该齿轮设于旋转闸门的两侧。

利用一根三角形的柱状物，在三角形柱状物的两头各连接一齿轮，组成旋转闸门，旋转闸门三角形的底边平行并持平于布料车的底板时，正好封闭料车底板前端的放料闸口。当将旋转闸门三角形的顶角朝上时，布料车底板前端的放料闸口便打开了。第一种方案是，采用由气缸驱动的齿条，由齿条带动连接在旋转闸门两头的齿轮，当需要开启闸门时，气缸驱动齿条，由齿条拉动，带动连接在旋转闸门两头的齿轮，使旋转闸门旋转适当的角度，将旋转闸门三角形的顶角朝上，布料车底板前端的放料闸口便打开了。

第二种方案是，采用由电机驱动的蜗杆，驱动蜗杆转动，带动连接在旋转闸门两头的齿轮，当需要开启闸门时，电机驱动蜗杆，由蜗杆转动，带动连接在旋转闸门两头的齿轮，使旋转闸门旋转适当的角度，将旋转闸门三角形的顶角朝上，料车底板前端的放料闸口便打开了。

本实用新型的有益效果是：其一，由于采用了旋转闸门，粘在旋转闸门和闸口周边的粉料不会受到挤压，闸门和闸口的周边上不会有粉料粘附，闸门和闸口之间不会形成较大的间隙，使格栅内粉料不会泄漏出去，不会影响到格栅内粉料的图案纹理。

其二，由于采用了齿条推动或者蜗杆转动的传动形式，使旋转闸门转动，从而使闸口得到开启和关闭的状态。其结构简单，减少了连接部件，活动部件不易磨损和变形，维修保养的工作量会少些，对布料机的运行率有提高。

附图说明

图1为现有布料机底板上放料闸门关闭时的结构示意图；

图2为现有布料机底板上放料闸门开启时的结构示意图；

图3为本实用新型旋转放料闸门关闭时的示意图；

图4为本实用新型旋转放料闸门开启时的示意图；

图5为本实用新型第一实施例旋转放料闸门关闭时的结构示意图；

图6为本实用新型第一实施例旋转放料闸门开启时的结构示意图；

图7为本实用新型第二实施例旋转放料闸门关闭时的结构示意图；

图8为本实用新型第二实施例旋转放料闸门开启时的结构示意图。

【图号说明】

1.布料车底板                2.现有布料机底板前端的放料闸门

3.驱动气缸                  4.旋转闸门

5.齿条                      6.导向轴承

7.齿轮                      8.蜗杆

9.驱动电机                  10.支撑轴承

11.闸口                     31.驱动杆

41.底边

具体实施方式

下面，结合附图3-8和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型一种布料装置的放料机构，包括布料车底板1，该布料车底板1具有闸口11，还设有可控制该闸口11密封或开放的放料闸门，该放料闸门为旋转闸门4，该旋转闸门4连接有控制该旋转闸门4开合的驱动装置。

其中，在本案具体事实例中，该旋转闸门4可以为三角形，该旋转闸门4的底边41长度可封闭该闸口，使得该旋转闸4门可以封闭该闸口10。并且，该旋转闸门4连接有带动该旋转闸门转动的齿轮7，该齿轮7可以设于旋转闸门4的两侧，也可以只设于旋转闸门4一侧。

在如图5-6所示的第一具体实施例中，该驱动装置包含控制齿条5前后运动的驱动气缸3，该驱动气缸3通过驱动杆31连接齿条5，该齿条5与该齿轮7相咬合。并且，该齿条5底部连接有导向轴承6。

运行过程如下：在图5中，驱动气缸3将齿条5推出，齿条5顺着导向轴承6带动齿轮7转动，使旋转闸门4三角形的底边平行并持平于布料车底板1，正好封闭布料车底板1前端的闸口。在图6中，当需要开启闸口排放剩余粉料时，驱动气缸3拉动齿条5，齿条5顺着导向轴承6带动连接在旋转闸门4两头的齿轮7转动，使旋转闸门4旋转适当的角度，将旋转闸门4三角形的顶角朝上，布料车底板1前端的闸口便打开了。

如图7-8的第二具体实施例中，该驱动装置包含控制蜗杆8旋转的驱动电机9，该驱动电机9连接有带螺纹的蜗杆8，该蜗杆8的螺纹与齿轮7相咬合。该蜗杆8与驱动电机9相连接的另一头设置有支撑轴承10。

运行过程如下：在图7中，驱动电机9带动蜗杆8转动，支撑轴承10支撑住蜗杆8的另一头，蜗杆8带动连接在旋转闸门4两头的齿轮7转动，使旋转闸门4三角形的底边平行并持平于布料车底板1前端的底板，正好封闭布料车底板1前端的闸口。在图8中，当需要开闸排放剩余粉料时，驱动电机9带动蜗杆8转动，支撑轴承10托住蜗杆8的另一头，蜗杆8带动齿轮7转动，使旋转闸门4旋转适当的角度，将旋转闸门4三角形的顶角朝上，布料车底板1前端的闸口便打开了。

本实用新型的技术内容及技术特点巳揭示如上，然而熟悉本项技术的人士仍可能基于本实用新型的揭示而作各种不背离本案实用新型精神的替换及修饰。因此，本实用新型的保护范围应不限于实施例所揭示者，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为以下的申请专利范围所涵盖。

Claims (8)

1、一种布料装置的放料机构，包括布料车底板，该布料车底板具有闸口，还设有可控制该闸口密封或开放的放料闸门，其特征在于，该放料闸门为旋转闸门，该旋转闸门连接有控制该旋转闸门开合的驱动装置。

2、如权利要求1所述的一种布料装置的放料机构，其特征在于，该旋转闸门为三角形，该旋转闸门的底边长度可封闭该闸口。

3、如权利要求1所述的一种布料装置的放料机构，其特征在于，该旋转闸门连接有带动该旋转闸门转动的齿轮。

4、如权利要求3所述的一种布料装置的放料机构，其特征在于，该驱动装置包含控制齿条前后运动的驱动气缸，该驱动气缸通过驱动杆连接齿条，该齿条与该齿轮相咬合。

5、如权利要求4所述的一种布料装置的放料机构，其特征在于，该齿条底部连接有导向轴承。

6、如权利要求3所述的一种布料装置的放料机构，其特征在于，该驱动装置包含控制蜗杆旋转的驱动电机，该驱动电机连接有带螺纹的蜗杆，该蜗杆的螺纹与齿轮相咬合。

7、如权利要求6所述的一种布料装置的放料机构，其特征在于，该蜗杆与驱动电机相连接的另一头设置有支撑轴承。

8、如权利要求3所述的一种布料装置的放料机构，其特征在于，该齿轮设于旋转闸门的两侧。

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