CN201249305Y - 加工采棉机摘锭用的滚刀 - Google Patents

加工采棉机摘锭用的滚刀 Download PDF

Info

Publication number
CN201249305Y
CN201249305Y CNU2008203017930U CN200820301793U CN201249305Y CN 201249305 Y CN201249305 Y CN 201249305Y CN U2008203017930 U CNU2008203017930 U CN U2008203017930U CN 200820301793 U CN200820301793 U CN 200820301793U CN 201249305 Y CN201249305 Y CN 201249305Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutter
tooth
hobboing cutter
hobboing
roller cutter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2008203017930U
Other languages
English (en)
Inventor
陶肃平
杨德志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Southwest Tool Group Co Ltd
Original Assignee
Guizhou Southwest Tool Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Southwest Tool Group Co Ltd filed Critical Guizhou Southwest Tool Group Co Ltd
Priority to CNU2008203017930U priority Critical patent/CN201249305Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201249305Y publication Critical patent/CN201249305Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型公开了一种加工采棉机摘锭用的滚刀。该滚刀包括刀体(1)，刀体(1)设有内孔(2)，在刀体(1)的外圆柱上设有滚刀刀齿(3)，在滚刀刀齿(3)的顶部设有一组细刀齿(6)。与现有技术相比，本实用新型的滚刀解决了采棉机上用的摘锭，国产化批量生产的要求，并且加工过程中切削轻快，被加工表质量好，使用时间长，重磨次数多，重磨后齿形不变形。经过对被加工的摘锭进行检测，用本实用新型的滚刀加工出来的摘锭在采棉过程中采净率高。完全可达到设计要求。

Description

加工采棉机摘锭用的滚刀
技术领域
本实用新型涉及一种滚刀，特别是一种加工采棉机摘锭用的滚刀。
背景技术
在采棉机上有一个核心零部件叫摘锭，摘锭用于将棉铃中的棉花采出，采棉时摘锭正转，将棉铃中的棉花缠在摘锭上，棉花被摘锭从棉铃中扯出，脱棉过程中，摘锭正转，摘锭座管正转，当摘锭旋转至作反转的脱棉盘下，摘锭与脱棉盘作相互运动将棉花退下。由于采棉机上用的摘锭形状复杂，特别是摘锭上的齿形要求较高，并带有复合角，因此加工难度大。而摘锭上的齿形加工最关键的是加工齿形的刀具。现有技术中，采棉机上用的摘锭加工刀具主要依靠进口，不仅成本高，而且使用寿命较短，还不能满足生产的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种制作成本较低、使用寿命较长的加工采棉机摘锭用的滚刀，以满足自主生产采棉机上用的摘锭和满足采棉机的国产化批量生产要求，从而克服现有技术的不足。
本实用新型的技术方案：一种加工采棉机摘锭用的滚刀。该滚刀包括刀体，刀体上设有内孔，在刀体的外圆柱上设有滚刀刀齿，在滚刀刀齿的顶部设有一组细刀齿。
上述的加工采棉机摘锭用的滚刀中，所述刀体的外圆设有7～9个滚刀刀齿，滚刀刀齿的高度为7～9mm。
前述的加工采棉机摘锭用的滚刀中，所述刀体的外圆设有8个滚刀刀齿，滚齿的高度为8mm。
前述的加工采棉机摘锭用的滚刀中，滚刀刀齿的前角面与坐标垂直线的夹角为8～12度，并且设在刀体的外圆柱上的相邻两个滚刀刀齿的前一个滚刀刀齿的后角面与后一个滚刀刀齿的前角面的夹角为72～78度。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型不仅具有制作成本低、使用寿命较长的优点，而且本实用新型还解决了采棉机上用的摘锭国产化批量生产的要求，并且使用本实用新型，在加工过程中切削轻快，被加工表质量好，使用时间长，重磨次数多，重磨后齿形不变形。经过对被加工的摘锭进行检测，用本实用新型的滚刀加工出来的摘锭在采棉过程中采净率高。完全可达到设计要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是用本实用新型的滚刀所加工的摘锭示意图。
附图中的标记为：1-刀体，2内孔，3滚刀刀齿，4后角面，5前角面，6-细刀齿，7-轴台，α-前角面与坐标垂直线的夹角，β-相邻两个滚刀刀齿后角面与前角面的夹角。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的限制。
本实用新型的实施例。一种加工采棉机摘锭用的滚刀，构成如图1和图2所示，本实用新型的滚刀所加工的摘锭如图3所示。包括刀体1，刀体1设有内孔2，在刀体1的外圆柱上设有滚刀刀齿3，在滚刀刀齿3的顶部设有一组细刀齿6。刀体1的外圆设有7～9个滚刀刀齿3，滚刀刀齿3的高度为7～9mm。刀体1的外圆设有8个滚刀刀齿3为最佳，滚齿3的高度为8mm为最佳。滚刀刀齿3的前角面5与坐标垂直线的夹角α为8～12度，并且设在刀体1的外圆柱上的相邻两个滚刀刀齿3的前一个滚刀刀齿3的后角面4与后一个滚刀刀齿3的前角面5的夹角β为72～78度。为了使用更加方便，制作时最好在刀体1上同时制作出轴台7，使轴台7的外圆与滚刀内孔同轴，这样在安装时可用来校正滚刀的径向跳动。
刀体1和滚刀刀齿可采用3W6Mo5Cr4V2A1材料制作。
本实用新型的设计步骤如下：
(1)、本实用新型滚刀外径的确定.
根据铣床的刀杆，本实用新型滚刀的内孔为φ27mm，齿深为8mm。
则其外径D＝2H+d+2m，其中
H-滚刀刀齿的齿深
d-内孔直径
m-滚刀的刀体壁厚  通常m＝(0.3～0.5)×d
D＝2×8+27+2×0.4×27＝64.6
取整D＝65mm
(2)、齿数的确定
本实用新型滚刀的滚刀刀齿的齿数是由被加工材料、被加加工余量、刀齿强度和重磨次数根据计算来确定的。
齿数Z＝πD/S
S-圆周齿距  一般为(2.5～3.5)×H
Z＝π×65/(3×8)＝8.5
取整Z＝8
(3)、铲背量的确定
因为被加工材料是20CrMo，并且加工长度为52.1mm，加工深度为1.1mm，所以滚刀后角δ在13～16度。
铲背量K＝tgδ×π×D/Z＝tg14×π×65/8＝6.36
取整K＝6.5
(4)、刀齿强度的验算
一般情况下刀齿的强度是由C/H来表示，C/H≥1表示有足够的强度
C-刀齿齿根厚度
C≈(D/2-K-h)×Sinε
ε-刀齿齿间角
h-齿背截形高度
C≈(65/2-6.5-1.4)×Sin(360/8)＝17.39
C/H＝17.39/8＝2.174
所以滚刀有足够的强度。

Claims (4)

  1. 【权利要求1】一种加工采棉机摘锭用的滚刀，其特征在于：该滚刀包括刀体(1)，刀体(1)上设有内孔(2)，在刀体(1)的外圆柱上设有滚刀刀齿(3)，在滚刀刀齿(3)的顶部设有一组细刀齿(6)。
  2. 【权利要求2】根据权利要求1所述的加工采棉机摘锭用的滚刀，其特征在于：所述刀体(1)的外圆设有7～9个滚刀刀齿(3)，滚刀刀齿(3)的高度为7～9mm。
  3. 【权利要求3】根据权利要求2所述的加工采棉机摘锭用的滚刀，其特征在于：所述刀体(1)的外圆设有8个滚刀刀齿(3)，滚齿(3)的高度为8mm。
  4. 【权利要求4】根据权利要求3所述的加工采棉机摘锭用的滚刀，其特征在于：滚刀刀齿(3)的前角面(5)与坐标垂直线的夹角(α)为8～12度，并且设在刀体(1)的外圆柱上的相邻两个滚刀刀齿(3)的前一个滚刀刀齿(3)的后角面(4)与后一个滚刀刀齿(3)的前角面(5)的夹角(β)为72～78度。
CNU2008203017930U 2008-08-08 2008-08-08 加工采棉机摘锭用的滚刀 Expired - Fee Related CN201249305Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008203017930U CN201249305Y (zh) 2008-08-08 2008-08-08 加工采棉机摘锭用的滚刀

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008203017930U CN201249305Y (zh) 2008-08-08 2008-08-08 加工采棉机摘锭用的滚刀

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201249305Y true CN201249305Y (zh) 2009-06-03

Family

ID=40744977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2008203017930U Expired - Fee Related CN201249305Y (zh) 2008-08-08 2008-08-08 加工采棉机摘锭用的滚刀

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201249305Y (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102928251A (zh) * 2012-11-23 2013-02-13 上海出入境检验检疫局工业品与原材料检测技术中心 一种棉花取样装置
CN102944446A (zh) * 2012-11-23 2013-02-27 上海出入境检验检疫局工业品与原材料检测技术中心 一种棉花取样头

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102928251A (zh) * 2012-11-23 2013-02-13 上海出入境检验检疫局工业品与原材料检测技术中心 一种棉花取样装置
CN102944446A (zh) * 2012-11-23 2013-02-27 上海出入境检验检疫局工业品与原材料检测技术中心 一种棉花取样头
CN102944446B (zh) * 2012-11-23 2015-01-07 上海出入境检验检疫局工业品与原材料检测技术中心 一种棉花取样头

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201470965U (zh) 有机玻璃铣削刀具
CN201613362U (zh) 可转位刀具
CN201446281U (zh) 加工高硬度钢的球头立铣刀
CN201249305Y (zh) 加工采棉机摘锭用的滚刀
CN205237168U (zh) 一种带对刀结构的成型铣刀
CN203438271U (zh) 一种加工环形垫片的套料式刀具
CN101817093A (zh) 一种车削内大外小轴孔的工具和方法
CN207223112U (zh) 一种手机铝边框单晶钻石pcd双刃组合倒角刀
CN204053034U (zh) 一种椅子靠背板自动雕刻铣削机床
CN201091922Y (zh) 机械夹固式螺纹成形精车刀
CN205341955U (zh) 一种高速多齿镗刀
CN201338144Y (zh) 一种用于加工外螺纹的板牙
CN204867589U (zh) 加工倒锥形孔的硬质合金成型铣刀
CN103878427A (zh) 一种加工轮毂窗口曲面的成型铣刀及其铣削方法
CN208825646U (zh) 一种花键铣床
CN201371251Y (zh) 一种细长轴自动拉料加工的中心跟刀架
CN210280820U (zh) 一种加工非中心多台阶立柱的套削刀具
CN201889549U (zh) 复合铰刀
CN206105073U (zh) 一种螺纹滚花组合刀具
CN202239852U (zh) 一种加工花键轴用铣刀
CN209578297U (zh) 一种数控机床加工用非中心立柱的加工套削刀具
CN215315003U (zh) 一种用于去除铝合金车轮旋压尾料的旋轮
CN205629417U (zh) 一种车削加工螺纹的装置
CN204053027U (zh) 粗精加工一体深孔切削刀具
CN214978021U (zh) 一种内球面成型铣刀

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090603

Termination date: 20160808

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee