CN201249215Y - 冷弯成型机下刀的推动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷弯成型机下刀的推动结构，推动结构中移动箱体的顶部、下刀座板的底部都具有导向斜面，移动箱体的导向斜面上转动地设有多个用于减少摩擦的滚动件，滚动件与下刀座板的导向斜面相接触，发生滚动，在下刀座板的底部有通道，至少部分滚动件穿过通道，当移动箱体驱动下刀座板向上运动时，滚动件与通道的顶壁相抵触，通道的顶壁形成下刀座板的导向斜面，通过导向斜面的作用，移动箱体推动下刀座板带着下刀向上剪切；当下刀座板往回位时，滚动件与通道的底壁相抵触，则移动箱体驱动下刀座板向下运动回位，由于有移动箱体的缓冲，下刀座板带着下刀可以平稳地回位，对机床的冲击很小，导致成型机稳定性及可靠性都较高。

Description

冷弯成型机下刀的推动结构

技术领域

本实用新型涉及一种金属薄板冷弯成型机下刀的推动结构。

背景技术

冷弯成型机下刀的推动结构中，移动箱体在水平面内作来回往复运动，驱动下刀座板在竖直方向上作来回往复运动，下刀座板上安装有下刀，移动箱体的顶部、下刀座板的底部都具有导向斜面，移动箱体的导向斜面上转动地设有多个用于减少摩擦的滚动件，滚动件与下刀座板的导向斜面相接触，发生滚动，通过导向斜面的作用，将移动箱体水平方向的作用力改变为下刀座板竖直方向的作用力，并且两个导向斜面之间是滚动摩擦，摩擦阻力很小，冷弯成型机上，移动箱体在水平面内的往复运动是通过油缸驱动的，下刀座板和机床之间设有回位弹簧，下刀座板带着下刀向上剪切后回位时，移动箱体先回位，移动箱体与下刀座板发生脱离，下刀座板在自身的重力作用下回位时有滞后效应，虽然有回位弹簧，但下刀座板对机床的冲击依然很大，造成很大震动，产生巨大的噪音，成型机稳定性及可靠性都不高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种冷弯成型机下刀的推动结构，该结构中下刀座板带着下刀可以平稳地回位。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冷弯成型机下刀的推动结构，包括在水平面内作来回往复运动的移动箱体、在竖直方向上作来回往复运动并受所述移动箱体驱动运动的下刀座板，所述移动箱体的顶部、所述下刀座板的底部都具有导向斜面，所述的下刀座板上安装有下刀，所述移动箱体的导向斜面上转动地设有多个用于减少摩擦的滚动件，至少部分滚动件与所述下刀座板的导向斜面相接触，发生滚动，所述下刀座板的底部具有通道，当所述移动箱体驱动所述下刀座板运动时，至少部分滚动件穿过所述通道，当所述移动箱体驱动所述下刀座板向上运动时，至少部分滚动件与所述通道的顶壁相抵触，所述通道的顶壁形成所述下刀座板的导向斜面；当所述移动箱体驱动所述下刀座板向下运动时，至少部分滚动件与所述通道的底壁相抵触。

由于本实用新型采用了以上的技术方案，其优点在于：移动箱体的顶部、下刀座板的底部都具有导向斜面，移动箱体的导向斜面上转动地设有多个用于减少摩擦的滚动件，至少部分滚动件与下刀座板的导向斜面相接触，发生滚动，在下刀座板的底部有通道，至少部分滚动件穿过通道，当移动箱体驱动下刀座板向上运动时，至少部分滚动件与通道的顶壁相抵触，通道的顶壁形成下刀座板的导向斜面，通过导向斜面的作用，移动箱体推动下刀座板带着下刀向上剪切；当下刀座板往后退回位时，至少部分滚动件与通道的底壁相抵触，则移动箱体驱动下刀座板向下运动回位，由于有移动箱体的缓冲，下刀座板带着下刀可以平稳地回位，对机床的冲击很小，导致成型机稳定性及可靠性都较高。

附图说明

附图1为本实用新型的主视图；

附图2为本实用新型的侧视图；

其中：1、下刀油缸；2、大箱体；3、移动箱体；4、滚动件；5、下刀座板；12、弹簧；13、上刀固定板；14、上刀油缸；15、上刀压板；17、上刀；18、下刀；20、回位板；22、上座板；24、通道。

具体实施方式

下面结合附图来进一步阐述本实用新型的具体结构和工作原理。

参见附图1和2所示，一种冷弯成型机下刀的推动结构，用于控制下刀的向上剪切和向下回位，包括在水平面内作来回往复运动的移动箱体3、在竖直方向上作来回往复运动并受所述移动箱体3驱动运动的下刀座板5，所述移动箱体3的顶部、所述下刀座板5的底部都具有导向斜面，所述的下刀座板5上安装有下刀18，所述移动箱体3的导向斜面上转动地设有多个用于减少摩擦的滚动件4，至少部分滚动件4与所述下刀座板5的导向斜面相接触，发生滚动，通过安装在大箱体2上的下刀油缸1的推杆拉动大箱体2内的移动箱体3左右运动。在移动箱体3上的滚动件4推动下刀座板5下面的导向斜面，在斜面作用下使左右方向的力改变为上下方向的力，本实施例中，滚动件4选用轴承，以减少两导向斜面相互作用时的摩擦，下刀座板5的底部装有回位板20，回位板20和底部之间形成通道24，当所述移动箱体3驱动所述下刀座板5运动时，至少部分滚动件4穿过所述通道24，当所述移动箱体3驱动所述下刀座板5向上运动时，至少部分滚动件4与所述通道24的顶壁相抵触，所述通道24的顶壁形成所述下刀座板5的导向斜面；当所述移动箱体3驱动所述下刀座板5向下运动时，至少部分滚动件4与所述通道24的底壁相抵触。

通过导向斜面的作用，移动箱体3推动下刀座板5带着下刀18向上剪切；当下刀座板5往后退回位时，至少部分滚动件4与通道24的底壁相抵触，则移动箱体3驱动下刀座板5向下运动回位，由于有移动箱体3的缓冲，下刀座板5带着下刀18可以平稳地回位，对机床的冲击很小，导致成型机稳定性及可靠性都较高。

本实施例中，下刀座板5上具有通道24，移动箱体3上设有滚动件4，如果在移动箱体3上开设通道24，下刀座板5上设有滚动件4，同样能完成下刀座板5的平稳回位，该结构属于本实施例的等同技术特征替换，本领域的技术人员无需创造性劳动很自然而然就能想到的，故不赘述。

成型机上，上刀17通过上刀压板15安装在上刀固定板13中。安装在上座板22上的上刀油缸14带动上刀17上下往复运动，下刀油缸1带动下刀18上下往复运动以完成连续不断的剪折作业。上刀17向下完成剪折动作，向上回位时，由上刀油缸14拉动，同时以传统的弹簧12辅助回位；下刀18向上完成剪折动作，向下回位都只由下刀油缸1进行控制，由于可以通过可编程控制器对油缸进行良好的控制，使得下刀18的运动能够平稳，可靠。即使有重力因素，只要良好的控制下刀油缸1的推杆运动，以及移动箱体3的缓冲，就可以得到安静，稳定的回位。

上刀17、下刀18分别安装上刀固定板13、下刀座板5上，可以拆卸。当刀具磨损时就能拆下来修磨。同时只要改变油缸的动程，就能补偿刀具的磨损量。

Claims (1)

1、一种冷弯成型机下刀的推动结构，包括在水平面内作来回往复运动的移动箱体(3)、在竖直方向上作来回往复运动并受所述移动箱体(3)驱动运动的下刀座板(5)，所述移动箱体(3)的顶部、所述下刀座板(5)的底部都具有导向斜面，所述的下刀座板(5)上安装有下刀(18)，所述移动箱体(3)的导向斜面上转动地设有多个用于减少摩擦的滚动件(4)，至少部分滚动件(4)与所述下刀座板(5)的导向斜面相接触，发生滚动，其特征在于：所述下刀座板(5)的底部具有通道(24)，当所述移动箱体(3)驱动所述下刀座板(5)运动时，至少部分滚动件(4)穿过所述通道(24)，当所述移动箱体(3)驱动所述下刀座板(5)向上运动时，至少部分滚动件(4)与所述通道(24)的顶壁相抵触，所述通道(24)的顶壁形成所述下刀座板(5)的导向斜面；当所述移动箱体(3)驱动所述下刀座板(5)向下运动时，至少部分滚动件(4)与所述通道(24)的底壁相抵触。

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