CN201248208Y - 一种冲压装饰件和设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种冲压装饰件和设备，所述冲压装饰件包括冲压壳体，所述冲压壳体上设置有若干个卡扣，用于与外部部件进行配合。所述设备包括：冲压装饰件和配合构件，其中，所述冲压装饰件上设置有若干个卡扣，所述冲压装饰件的卡扣和所述配合构件相应位置上的卡扣相互卡住，形成卡扣紧锁配合。本实用新型实施例提供的技术方案使得产品的外型更加美观，同时提高了产品装配的可靠性和灵活性。

Description

一种冲压装饰件和设备

技术领域

本实用新型涉及机械装配领域，尤其涉及一种冲压件装配技术。

背景技术

现今，随着生活水平的提高，人们对产品的外观要求也越来越高，因此具有良好外观表现力的金属壳体在电子产品的壳体中应用越来越广泛。金属壳体能够提升产品的审美档次，在高档产品中的应用已经成为一种趋势。

在消费类电子产品中，金属壳体中应用最多的是冲压铝材壳体、其次是冲压不锈钢壳体和压铸铝材壳体。其中，冲压件由于其材料的致密性好，因此在外观审美档次上甚至比压铸件更高，而且冲压件成本远低于压铸件。

绝大多数的电子产品由于内部的结构都比较复杂，再加上成本等因素，其内部定位、装配件基本上都是塑胶件。由于冲压件是由板材冲压而成，所以无法在其内部成型出卡扣等结构件。因此如何将外观金属冲压件和其他零部件(一般为塑胶件)装配起来成为产品装配的重要问题。

在现有技术一的技术方案中，是通过自攻螺钉对冲压件和塑胶件进行紧固，紧固方位一般有端面紧固和侧面紧固。如图1所示，包括自攻螺钉110、冲压件120、塑胶件130，其中通过螺钉110对冲压件120和塑胶件130紧固。

在对现有技术的研究和实践过程中，发明人发现现有技术一至少存在以下问题：冲压件端面螺钉紧固对外观的美观影响很大、如果侧面没有紧固或者限位措施，装配后容易和对应装配件在侧面形成缝隙、断差；如有侧面紧固，则侧面成型出3毫米以上的深度螺孔较为困难，且装配的可靠性差。

在现有技术二的技术方案中，是通过不干胶粘贴或者热熔方法，对冲压件和塑胶件进行装配的。

在对现有技术的研究和实践过程中，发明人发现现有技术二至少存在以下问题：不干胶的可靠性较差，如在外力作用下，容易翘起变形，出现裂缝、段差甚至脱落等；热熔的成本很高，如热熔胶价格昂贵，还需要增加热熔工序；且热熔为不可逆过程，热熔以后便无法拆开，其应用范围受限。

因此现有技术还没有一个可以同时解决产品外观缺陷，装配可靠性差和不能灵活装配的方案。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种冲压装饰件和设备，能够提升产品的外观档次，同时能够提高装配的可靠性和灵活性。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种冲压装饰件，包括冲压壳体，所述冲压壳体上设置有若干个卡扣，用于与外部部件进行配合。

所述卡扣设置在冲压壳体的端面和/或侧面上。

所述设置在冲压壳体端面上的卡扣包括第一面和第二面，所述第一面和第二面成角度设置，所述第一面与所述冲压壳体的端面焊接固定，所述第二面设置有卡孔。

所述第一面和第二面所成角度为90度。

所述设置在冲压壳体侧面上的卡扣沿冲压壳体的侧面形状焊接固定在冲压壳体的侧面上，所述冲压壳体侧面的卡扣上设置有卡孔。

所述设置在冲压壳体侧面上的卡扣延伸出冲压壳体的侧面，形成突出部。

本实用新型实施例提供一种设备，所述设备包括：冲压装饰件和配合构件，其中，所述冲压装饰件上设置有若干个卡扣，所述冲压装饰件的卡扣和所述配合构件相应位置上的卡扣相互卡住，形成卡扣紧锁配合。

所述配合构件包括：前壳、后壳，所述冲压装饰件上的卡扣设置端面和侧面上，其中，所述设置在冲压装饰件侧面上的卡扣和所述前壳对应位置上的卡扣相互卡住，形成卡扣紧锁配合；所述冲压装饰件端面上的卡扣和所述后壳对应位置上的卡扣相互卡住，形成卡扣紧锁配合。

所述设置在冲压壳体侧面上的卡扣延伸出冲压壳体的侧面，形成突出部，所述冲压装饰件侧面上的卡扣和所述前壳对应位置上的卡扣相互卡住后，所述突出部卡在所述后壳的内侧，形成止口结构。

可以看出，本实用新型实施例提供的技术方案由于在冲压装饰件的冲压壳体上点焊设置了卡扣结构，扩展了冲压装饰件的结构，利用该冲压装饰件与其他部件一起装配时就可以使得产品外形更加的美观，也使得装配更加的可靠和灵活。

附图说明

图1是现有技术一的一种装配示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种冲压装饰件示意图；

图3是本实用新型实施例提供的冲压装饰件的卡扣10A、10B焊点示意图；

图4是本实用新型实施例提供的冲压装饰件的卡扣10C、10D焊点示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种设备示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种设备的部件20C和20D的示意图；

图7是本实用新型一种设备的10C和20C部件的结合部示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例在于提供一种冲压装饰件结构，使得冲压件也具有注塑件或压铸件拥有的卡扣、止口结构，使得产品的外型更加美观，同时能够提高装配的可靠性和灵活性。

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行具体描述。

实施例一、

参见图2，是本实用新型实施例提供的一种冲压装饰件意图。

如图2所示，冲压装饰件10包括：冲压壳体100，卡扣10A、卡扣10B、卡扣10C、卡扣10D。

冲压壳体100一般是通过冲压成形，由于冲压壳体一般不能通过冲压成型出卡扣等结构，本实施例优选采用超声波点焊技术在冲压壳体100上点焊成型出卡扣10A、卡扣10B、卡扣10C、卡扣10D等，当然在不影响具体实施的情况下，也可以利用其它焊接技术焊接成型出卡扣。所述冲压壳体100可以是冲压五金壳体。

需要说明的是，图2中是以在端面和侧面上设置卡扣举例说明但不局限于此，在不影响具体实施的情况下，可以是只在冲压壳体100端面或者侧面上设置卡扣。

超声波焊接是一种快捷、干净、有效的装配工艺，可以用来装配处理热塑性塑料配件、金属及合成构件。它取代了溶剂粘胶，机械固定及其它的粘接工艺，是一种先进的装配技术。超声波焊接不但有连接装配功能，而且具有防潮、防水的密封效果。超声波点焊是超声波焊接的其中一种焊接方式，同样也能产生一个强有力的粘合构造。

如图2所示，成型在冲压壳体100端面边缘上的卡扣10A和10B可以是折弯成两面相互垂直的、或成“7”字形的小铝片，当然在不影响具体安装实施的情况下，根据需要，铝片的折弯角度也可以有所不同，可以大于九十度或者小于九十度，具体角度由与其配合的构件确定。根据具体情况，卡扣10A、10B也可以设置在端面的其他部位，只要能够与其他构件相配合。成型在冲压壳体100侧面上的卡扣10C和卡扣10D，其弯曲的角度和形状决定于冲压壳体100的侧面的形状，一般要求卡扣10C和卡扣10D能够与冲压壳体100的侧面贴紧。卡扣10C、卡扣10D可以延伸出冲压壳体100的侧面，以便于在和其他壳体装配时形成止口结构，使得装配更加的可靠。本实施例提供的卡扣10A、卡扣10B、卡扣10C、卡扣10D构成材料优选金属铝，当然根据需要，所述卡扣的构成材料也可以是不锈钢、铝合金或者其他金属。

本实施例卡扣10A、卡扣10B、卡扣10C、卡扣10D可以作为母扣。10A、10B无孔的一面和冲压壳体100的端面边缘点焊固结，有卡孔的一面则通常与端面成垂直角度。卡扣10A、卡扣10B、卡扣10C、卡扣10D上的卡孔可根据其他构件上与其配合的公扣(凸点)的形状具体决定，所述凸点的形状一般为矩形、菱形或者三角形等。当然卡扣10A、卡扣10B、卡扣10C、卡扣10D也可以全部或者部分是公扣，其他构件上与之配合的卡扣则作为母扣。

参见图3，本实用新型实施例提供的冲压装饰件的卡扣10A、卡扣10B焊点示意图。如图3所示，卡扣10A、卡扣10B是通过超声点焊或者其它焊接技术与冲压壳体100紧固成形的。卡扣10A和卡扣10B无孔的一面被点焊固结在冲压壳体100的端面上，有卡孔的一面与端面成角度设置，其角度由与之配合的其他组件共同确定，优选为垂直角度。焊点阵列10A0对应于卡扣10A，焊点阵列10B0对应于卡扣10B。本实施例优选采用点焊阵列10A0和10B0的排列方式，各个焊点间的间距一般为1毫米。当然，根据具体情况的不同，例如焊接面积的大小和所要承受的力度的大小，可以灵活调整各个焊点的间距，以达到焊接的可靠性要求。由于一般的焊接方式为内部熔接，所以外形上不会有凸起等形状的变化，不会对外观造成影响。

参见图4，本实用新型实施例提供的冲压装饰件的卡扣10C、10D焊点示意图。如图4所示，同样卡扣10C、卡扣10D也是通过超声点焊或者其他焊接技术与冲压壳体100紧固成形的。其中，卡扣10C和卡扣10D可以与冲压壳体100的侧面紧贴焊接，卡扣的弯曲形状由冲压壳体100侧面的弯曲形状决定。卡扣10C和卡扣10D的卡孔可以是封闭的孔，也可以是如“U”形的半封闭的孔，卡扣10C和卡扣10D无孔一端的部分延伸出冲压壳体100的侧面，其延伸的长度由与之配合的构件决定，其余部分可以与冲压壳体100的侧面紧贴焊接。焊点阵列10C0对应于卡扣10C，焊点阵列10D0对应于卡扣10D。同样点焊阵列10C0和点焊阵列10D0中各个焊点间的间距一般也为1毫米。当然，同样，根据具体情况的不同，例如焊接面积的大小和所要承受的力度的大小，可以灵活调整各个焊点的间距，以达到焊接的可靠性要求。同样，焊接方式为内部熔接，所以外形上不会有凸起等形状的变化，不会对外观造成影响。

需要说明的是，本实施例是以冲压壳体的其中一个侧面设置卡扣进行举例说明，但不局限于此，当然还可以是几个侧面都设置有卡扣，其原理类似。

需要说明的是，本实施例是以冲压壳体端面的一侧设置卡扣进行举例说明的，但不局限于此，当然还可以是所述端面的两侧都设置有卡扣，其原理类似。

可以看出，采用超声点焊等焊接技术在冲压壳体上点焊成型出卡扣，能够根据需要点焊成型出各种需要的卡扣，成型的工序简单，卡扣和冲压壳体的结合比较结实坚固，并且由于卡扣是成型在冲压壳体的内表面，不会对外观造成影响，与现有技术采用螺钉等相比有了显著提高。

进一步的，本实施例提供的冲压装饰件使得冲压壳体不再局限于只能通过打螺钉，溶剂粘胶、机械固定、热熔或者它的粘接工艺与其它部件进行装配，采用具有卡扣结构的冲压装饰件进行装配，装配快捷可靠，装配后可以任意拆卸，使得装配变得更加简单和灵活。

相应的，本实用新型实施例还提供一种装配有冲压装饰件的设备。

实施例二、

参见图5，是本实用新型实施例提供的一种设备示意图。

如图5所示，所述设备包括：冲压装饰件10、前壳20、后壳30。其中，所述冲压装饰件10的侧面上设置有卡扣10C、卡扣10D，前壳20上相应位置设置有公扣20C、公扣20D(也称之为凸点)，所述公扣20C用于和所述卡扣10C相互卡住，公扣20D用于和所述卡扣10D相互卡住。所述冲压装饰件10的端面上设置有卡扣10A、卡扣10B，所述后壳30相应位置上同样设置有用于和卡扣10A、卡扣10B相配合的公扣(图中未画出)。

所述装饰件10上的卡扣10A和后壳30对应位置的卡扣相互卡住，同样，卡扣10B后壳30对应位置的卡扣相互卡住，所述前壳20相应位置上设置有可使得卡扣10A和卡扣10B穿过的孔，所述孔的大小和卡扣10A和卡扣10B的大小相适应。当然，根据和卡扣10A、卡扣10B、卡扣10C、卡扣10D相配合的卡扣类型的不同，卡扣10A、卡扣10B、卡扣10C、卡扣10D的类型也可以不同，例如，当与卡扣10A配合的卡扣为母扣时，卡扣10A就相应变化为公扣，其他卡扣类型的转化也可以类推。

参见图6，是本实用新型实施例提供的一种设备的部件20C和20D的示意图。所述设备前壳20上的公扣20C用于和冲压装饰件10上的卡扣10C配合，公扣20D用于和冲压装饰件10上的卡扣10D配合。公扣20C和公扣20D的凸点形状根据卡扣10C和卡扣10D的形状具体变化，一般可以为矩形、菱形或者三角形等，要能够让公扣和母扣够紧密结合，形成卡扣紧锁配合。

冲压装饰件10、前壳20和后壳30可以通过如下方式进行装配：冲压装饰件10的卡扣10A、卡扣10B分别穿过前壳20上对应的两个矩形孔，与后壳30内部与之对应公扣(凸点)相互卡住，形成卡扣锁紧配合；冲压装饰件10的卡扣10C和前壳20的公扣20C相互卡住，卡扣10D与前壳20的公扣20C相互卡住，形成卡扣锁紧配合；卡扣10C及卡扣10D部分延伸到后壳30的内部，并卡在后壳30的内部侧面，形成止口结构，能够限制冲压装饰件10相对于后壳30向外错位或者段差等。

参见图7，是卡扣10C和20C结合部的示意图。卡扣10C在与前壳20的公扣20C配合后可以延伸到后壳30的内部，并卡在后壳30的内部侧面，从而可以起到止口的作用，也就能够进一步防止冲压装饰件10相对于后壳30的翘起和位移段差等，卡扣10D和公扣20D之间的配合类似，所形成的止口结构，使得装配更加的可靠。

所述设备可以是手机外壳、机顶盒外壳、或者是其他可以装配有冲压装饰件的产品。

需要说明的是，根据具体情况，在装饰件10的端面上可以是一个，或者多个形状如卡扣10A的卡扣。当然根据具体需要，端面上的各个卡扣的形状，卡扣折弯的角度也可以作相应的变化，以能够与前壳20、后壳30上的对应部分紧密配合。

需要说明的是，根据具体情况，在冲压装饰件10的侧面同样可以是一个，或者多个形状如卡扣10C的焊接卡扣。当然根据具体需要，端面上的各个卡扣的形状，卡扣折弯的角度也可以作相应的变化，以能够与前壳20、后壳30上的对应部分紧密配合。

综上所述，本实用新型实施例所述提供的技术方案扩展了冲压壳体的结构；同时，使得产品的装配不再局限于打螺钉、使用不干胶或热熔的方式，解决了因打螺钉造成的外观影响，使产品的外形更加的美观；解决了不干胶粘贴易起缝隙、段差等不良，使得装配更加的可靠；解决了热熔工艺不可拆卸的缺陷，使得装配更加的灵活。

以上对本实用新型实施例所提供的一种冲压装饰件和设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1、一种冲压装饰件，包括冲压壳体，其特征在于，所述冲压壳体上设置有若干个卡扣，用于与外部部件进行配合。

2、根据权利要求1所述的冲压装饰件，其特征在于，所述卡扣设置在冲压壳体的端面和/或侧面上。

3、根据权利要求2所述的冲压装饰件，其特征在于，所述设置在冲压壳体端面上的卡扣包括第一面和第二面，所述第一面和第二面成角度设置，所述第一面与所述冲压壳体的端面焊接固定，所述第二面设置有卡孔。

4、根据权利要求3所述的冲压装饰件，其特征在于，所述第一面和第二面所成角度为90度。

5、根据权利要求2至4任一项所述的冲压装饰件，其特征在于，所述设置在冲压壳体侧面上的卡扣沿冲压壳体的侧面形状焊接固定在冲压壳体的侧面上，所述冲压壳体侧面的卡扣上设置有卡孔。

6、根据权利要求5所述的冲压装饰件，其特征在于，所述设置在冲压壳体侧面上的卡扣延伸出冲压壳体的侧面，形成突出部。

7、一种设备，其特征在于，所述设备包括：冲压装饰件和配合构件，其中，所述冲压装饰件上设置有若干个卡扣，所述冲压装饰件的卡扣和所述配合构件相应位置上的卡扣相互卡住，形成卡扣紧锁配合。

8、根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述配合构件包括：前壳、后壳，所述冲压装饰件上的卡扣设置端面和侧面上，其中，所述设置在冲压装饰件侧面上的卡扣和所述前壳对应位置上的卡扣相互卡住，形成卡扣紧锁配合；所述冲压装饰件端面上的卡扣和所述后壳对应位置上的卡扣相互卡住，形成卡扣紧锁配合。

9、根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述设置在冲压壳体侧面上的卡扣延伸出冲压壳体的侧面，形成突出部，所述冲压装饰件侧面上的卡扣和所述前壳对应位置上的卡扣相互卡住后，所述突出部卡在所述后壳的内侧，形成止口结构。

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