CN201247708Y - 一种响触式微动开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种响触式微动开关，包括扣在一起的上盖和底座，上盖内嵌一个按键，按键与底座之间设一个弹簧，按键上部凸出于上盖，在底座内设有一个响触片，响触片呈倒V型，响触片的竖片插在上盖的槽内，响触片的斜片两侧设有凸出的触片，按键的下端与斜片的前端接触；在响触片的前方的底座内设有两个接触片，两触片分别正对一个接触片；接触片的下端凸出于底座下端。本实用新型结构简单，组装工序简化，接触片与响声片完美结合。

Description

一种响触式微动开关

技术领域：

本实用新型涉及一种微动开关，尤其涉及一种响触式微动开关。

背景技术：

现有的小黑微动开关基本结构是包括扣在一起的上盖和底座，上盖内嵌一个按键，按键与底座之间设一个弹簧，按键上部凸出于上盖。在底座内设有由“动触片/静触片/端子脚/响声片”的组合的导通组件和响声组件。但这些组件是不相属，导通和响声是不同步的。弹簧安装固定柱上，弹簧略微倾斜就难以导正，允许弹簧左右摆动的范围小于10度。原有底座的扣耳数量多，受力过大时，扣耳易断裂，扣合方式不够安全和稳固。内部插槽过多，且单薄易断，模具加工困难且左右不对称。在按键内的中部设有小反扣位部，与外部部件连接不够牢固。

实用新型内容：

为了克服现有的响触式微动开关的零部件多、结构复杂、响声与导通不同步的技术不足；本实用新型的目的是提供一种通断结构与响声结构相属，设有响触片与接触片的组合的响触式微动开关。

为实现本实用新型目的所采取的技术方案为：

一种响触式微动开关，包括扣在一起的上盖和底座，上盖内嵌一个按键，按键与底座之间设一个弹簧，按键上部凸出于上盖，其特征在于：在上盖内设有一个响触片，响触片呈V型，响触片的竖片插在上盖的槽内，响触片的斜片两侧设有凸出的触片，按键的下端与斜片的前端接触；在响触片的前方的上盖内设两个接触片，两触片分别正对一接触片；接触片的下端凸出于底座下端。

所述两个接触片为即插式或焊接式。

所述两个接触片结构相同。

所述在底座内设有一个导入槽，导入槽呈倒圆台柱型，弹簧的下端设在导入槽内。

所述上盖的一对外侧面的底部分别设有一个扣耳，扣耳扣接底座的槽口上。

所述按键两侧的中部分别设有向上向两侧开口的U型槽。

所述按键内的中部设有大反扣位部，通过按键内的大反扣位部将按键与外部部件连接。

所述接触片的中上部的两侧设有两个挡耳，挡耳卡在底座内。

所述即插式与焊接式的挡耳及挡耳以上部位的结构相同。

本实用新型的有益效果是：将原“动触片/静触片/端子脚/响声片”的组合，变为“响触片/接触片”组合，结构简单，组装工序简化，部件统一，不仅人人提高生产效率，降低了生产成本，还因为简化部件减少了组装工序，使可能产生不良的环节大大减少，从根本上预防不良品的发生，能更好的保证优质生产；独特的响触片设计将接触片与响声片完美的相结合，强有力保证了导通点与响声点的绝对同步；独特的弹簧导入槽设计，使弹簧能够轻松地滑入并导正，再也不会遭受弹簧难以对正的困扰；独特的扣合结构设计使原产品扣位易断、易变形、模具结构复杂、出模穴数少、生产效率低下问题得到根本的改变，现扣位处严丝合缝稳固耐用，模具结构简单，可轻松实现多穴数的稳定生产，扣合严密，全方位定位，装入更轻松，使用更安全；主体插槽设计简单实用，模具精简，屏弃细小部件，使模具坚固耐用，极大的提高了产出效率；插槽宽厚极易插装，进一步提高了组装效率，并且大大提高了对五金件的适用性，不会再因为五金件有毛边而导致插装困难；插槽的对称性设计，避免了使用时还要区分方向的麻烦，随手即插，更进一步提高了组装效率；同时也使自动化装配更易实现，效率无限扩展；按键两侧的“U”型导向槽设计使原产品的“左”“右”两向导向，变为“前”“后”“左”“右”的四向导向，可使按钮的上盖更容易停于按钮的中心，对手感的顺畅起到有效帮助；按键内部的大反扣之设计，有别与原小扣位(或无扣位)的设计，使按钮的上盖易入难出，防止按钮上盖被恶意取走；各部件用料考究品质优良，塑胶部件统一采用POM具有极好的耐磨性和耐腐蚀性，塑韧性好，并有自润滑性，运动更自如寿命更长久；五金部件统一采用磷青铜具有极佳通电性，弹性韧性耐老化性好，导通更灵敏声音更清脆；干脆利落的手指感触，清脆悦耳的通断提示声音，使用起来更放心更舒心；即插型和焊接型在塑件配合方面体现经济的可互换性，只需更换两片“接触片”即可立刻实现即插和焊接的相互转换，经济性和通用性的特点体现无疑。

附图说明：

图1是本实用新型的即插型实施例的分解结构示意图；

图2是底座的结构示意图；

图3是响触片的结构示意图；

图4是上盖的俯视图；

图5是按键的结构示意图；

图6是按键的纵剖图；

图7是本实用新型的即插型实施例的整体结构示意图；

图8是本实用新型的焊接型实施例的接触片的结构示意图；

图9是本实用新型的焊接型实施例的整体结构示意图。

1、上盖；2、底座；3、按键；4、弹簧；5、响触片；6、触片；7、接触片；8、导入槽；9、扣耳；10、U型槽；11、大反扣位部；12、挡耳。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～图7所示的实施例1中，为即插型响触式微动开关。本实用新型包括扣在一起的上盖1和底座2，上盖1内嵌一个按键3。按键3与底座2之间设一个弹簧4，按键3上部凸出于上盖1。在上盖1内设有一个响触片5，响触片5呈V型，响触片5的竖片插在上盖1的槽内，响触片5的斜片两侧设有凸出的触片6，按键3的下端与斜片的前端接触。在响触片5前方的上盖1内设有两个接触片7，两触片6分别正对一个接触片7。本实施例接触片7为即插型接触片7，接触片7中上部的两侧设两个挡耳12，挡耳12卡在上盖1内，接触片7的下端凸出于底座2下端，用于插接插座。两个接触片7结构相同。

本实用新型将原“动触片/静触片/端子脚/响声片”的组合，变为“响触片5/接触片7”组合。响触片5是将接触片7与响声片相结合，使导通点与响声点的绝对同步。主体插槽设计简单实用，模具精简，屏弃细小部件，使模具坚固耐用。

上盖1的一对外侧面的底部分别设有一个扣耳9，扣耳9扣接底座2的槽口上。独特的扣合结构设计使扣位处严丝合缝稳固耐用，模具结构简单。

如图2所示，在底座2内设一个导入槽8，导入槽8呈倒圆台柱型，弹簧4的下端设在导入槽8内。独特的弹簧4导入槽8设计，使弹簧4能够轻松地滑入并导正，再也不会遭受弹簧4难以对正的困扰。弹簧4可以左右摆动40度仍然导正。

如图5所示，按键3两侧的中部分别设有向上和向两侧开口的U型槽10。按键3两侧的U型导向槽设计使原产品的“左”“右”两向导向，变为“前”、“后”、“左”、“右”四向导向，可使按钮的上盖更容易停于按钮的中心，对手感的顺畅起到有效帮助。

如图6所示，按键3内的中部设有大反扣位部11，通过大反扣位部11将按键3与外部部件连接。按键3内部的大反扣之设计，使外部部件扣在大反扣位部11易入难出，防止外部部件被恶意取走。

各部件用料考究品质优良，塑胶部件统一采用POM材料。五金部件统一采用磷青铜。本实用新型的导通行程为1～1.5MM。

当按压按键3时，按键3向下压动响触片5的斜片的前端，斜片同时向前移动，斜片两侧触片6与两接触片7的上端接触，电路导通，同时响触片5发声。电路导通与发声同步。按键3有一个移动的行程，到达行程后按键3不再移动，保护响声片不会变形太大。

如图8、图9所示的实施例2中，本实施例的接触片7为焊接式的接触片7，即插式与焊接式的挡耳12及挡耳12以上部位的结构相同，挡耳12卡在上盖1内，即插式接触片7的下端凸出于底座2下端，用于焊接线路。

本实用新型两种不同型号之间仅接触片7不同，其他结构相同。即插型和焊接型在塑件配合方面体现经济的可互换性，只需更换两片接触片7即可立刻实现即插和焊接的相互转换。

Claims (9)

1、一种响触式微动开关，包括扣在一起的上盖和底座，上盖内嵌一个按键，按键与底座之间设一个弹簧，按键上部凸出于上盖，其特征在于：在上盖内设有一个响触片，响触片呈V型，响触片的竖片插在上盖的槽内，响触片的斜片两侧设有凸出的触片，按键的下端与斜片的前端接触；在响触片的前方的上盖内设两个接触片，两触片分别正对一个接触片；接触片的下端凸出于底座下端。

2、根据权利要求1所述的一种响触式微动开关，其特征为：两个接触片为即插式或焊接式。

3、根据权利要求1所述的一种响触式微动开关，其特征为：两个接触片结构相同。

4、根据权利要求1所述的一种响触式微动开关，其特征为：在底座内设有一个导入槽，导入槽呈倒圆台柱型，弹簧的下端设在导入槽内。

5、根据权利要求1所述的一种响触式微动开关，其特征为：上盖的一对外侧面的底部分别设有一个扣耳，扣耳扣接底座的槽口上。

6、根据权利要求1所述的一种响触式微动开关，其特征为：按键两侧的中部分别设有向上向两侧开口的U型槽。

7、根据权利要求1所述的一种响触式微动开关，其特征为：按键内的中部设有大反扣位部，外部部件在大反扣位部与微动开关连接。

8、根据权利要求1所述的一种响触式微动开关，其特征为：接触片的中上部的两侧设有两个挡耳，挡耳卡在上盖内。

9、根据权利要求2或8所述的一种响触式微动开关，其特征为：即插式与焊接式的挡耳及挡耳以上部位的结构相同。

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