CN105119078A - 一种具有正反插功能的usb插头连接器及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有正反插功能的USB插头连接器，包括屏蔽外壳、设于屏蔽外壳内的绝缘基座和悬设于绝缘基座前端的舌板，所述舌板的上下表面各设置有一排导电端子，上表面的导电端子按从左到右的顺序分别依次与下表面按从右到左顺序的导电端子一一对应连接；导电端子与舌板镶嵌注塑成型，导电端子从舌板后端延伸出引脚，引脚与绝缘基座镶嵌注塑成型；导电端子与引脚之间的连接部位裸露于舌板和绝缘基座之间。本发明舌板上下表面的导电端子为一体冲压成型，取代了传统工艺采用PCB板转接的方式，本发明无需进行焊接，零部件少，本发明所提供的制作步骤大大简化了制程工艺，降低了成本，品质更加稳定。
Description
技术领域
本发明涉及电连接器技术领域，具体涉及一种具有正反插功能的USB插头连接器及其制作方法。
背景技术
随着数码产品及通信设备的应用领域越来越广，人们在使用过程中越来越多的需要将使用数据从数码产品或通信类产品中导入或导出，同时也需要通过数据接口给数码产品和通信类产品充电；但现有的USB插头连接器都是分上下面的插头，使用时先要分辩USB插头连接器的上下面，才能正确的插入USB母座，使用很不方便。
目前出现有双面插USB插头连接器，即其可进行正面插或反面插，无需分辨USB插头连接器的正反面，使用较为方便。然而，目前的USB插头连接器需要用PCB板焊接在正反面的端子中间作为转接，其制程工艺非常复杂，成本高，并且焊接制程不好控制，品质不稳定。因此，有必要对目前的USB插头连接器进行改进。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具正反插功能的USB插头连接器，其能有效解决现有之USB插头连接器存在制程复杂、成本高、品质不稳定的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种具有正反插功能的USB插头连接器，包括屏蔽外壳、设于屏蔽外壳内的绝缘基座和悬设于绝缘基座前端的舌板，所述舌板的上下表面各设置有一排导电端子，上表面的导电端子按从左到右的顺序分别依次与下表面按从右到左顺序的导电端子一一对应连接；导电端子与舌板镶嵌注塑成型，导电端子从舌板后端延伸出引脚，引脚与绝缘基座镶嵌注塑成型；导电端子与引脚之间的连接部位裸露于舌板和绝缘基座之间。
所述每对上下表面对应的导电端子均为一体冲压成型。
所述每个导电端子的导电接触部位为露出舌板表面的凸包。
所述连接部位通过冲压形成向上或向下拱起的弯折部。
所述屏蔽外壳和绝缘基座之间设有扣合结构，包括屏蔽外壳内部内扣的卡扣，和绝缘基座上的容置卡扣的扣合槽。
所述绝缘基座后端设有下沉的台阶位，引脚露出台阶位表面。
所述绝缘基座和舌板为热固性耐高温塑胶材料。
一种制作上述具有正反插功能的USB插头连接器的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、制作具有凸包的铜片：根据每对导电端子对应的导电接触部位将铜片冲压出凸包，并冲压出铜片定位孔和铜片上下扣位；
S2、将铜片冲压出导电端子外形：铜片四周余料保留，引脚部位保持与余料连接，导电端子的其他部位根据每对导电端子展平的形状进行冲切；
S3、将冲切好后的导电端子进行冲压弯折，交错配合形成上下两排端子组，实现舌板上表面的导电端子从左到右的顺序分别依次与下表面从右到左顺序的导电端子一一对应连接；同时冲压连接部位，每个导电端子各形成一个向上或向下拱起的弯折部；
S4、将S3步骤制得的铜片放入模具注塑，通过铜片定位孔定位；导电端子前端与舌板注塑结合为一体，引脚与绝缘基座注塑结合为一体，连接部位裸露在外；凸包露出舌板表面，引脚露出绝缘基座后端的台阶表面；
S5、将铜片余料切除。
S6、进行屏蔽外壳的组装。
步骤S2冲压所得的铜片包括上铜片和下铜片，所述上铜片和下铜片的导电端子在同一舌板表面为左右对半分置。
具有步骤S3所述向上和向下拱起的弯折部的导电端子各占一半。
本发明提供的具有正反插功能的USB插头连接器，舌板正反双面插接都能进行电连接，使用方便，不会出现方向插错的现象，有效保护插头和插座，连接简单方便，耐用，提高操作效率；舌板上表面的导电端子按从左到右的顺序分别依次与下表面按从右到左顺序的导电端子一一对应连接，相互对应连接的两个导电端子为一体冲压成型，取代了传统工艺采用PCB板转接的方式，本发明无需进行焊接，零部件少，大大简化了制程工艺，降低了成本，品质更加稳定。由于上下两个表面的端子要交错配合，因此本发明在制作端子时，采用上下两个铜片通过扣位结合的方式组成端子组，一个铜片上成型舌板上表面左边一半的端子和舌板下表面右边一半的端子，另一个铜片成型舌板上表面右边一半的端子和舌板下表面左边一半的端子，该工艺方式在解决传统焊接存在的弊端外，还可最大限度的节省铜片材料；端子的接触部位设置为凸包，通过冲压成型。同时连接部位有向上或向下拱起的弯折部，具有一定的弹性，在插接过程中，可自动进行缓冲调整。可增强导电接触和信号传输的稳定性。
附图说明
图1是本发明在制作铜片时上铜片和下铜片的结构状态示意图；
图2是本发明在制作端子外形结构状态示意图；
图3本发明在模具注塑时的结构状态示意图；
图4是本发明的组装完成的立体结构示意图；
图5是本发明结构部件分解图；
图6是本发明另一方向的结构部件分解图；
图7是本发明纵向剖面结构示意图。
图中标号：1-屏蔽外壳，2-绝缘基座，21-台阶位，3-导电端子，31-凸包，32-引脚，33-弯折部，4-舌板，41-上表面，42-下表面，5-卡扣，6-扣合槽，7-铜片，71-上铜片，72-下铜片，73上扣位，74下扣位。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
如附图1-7所示，本发明公开了一种具有正反插功能的USB插头连接器，包括屏蔽外壳1、设于屏蔽外壳1内的绝缘基座2和悬设于绝缘基座2前端的舌板4，所述舌板4的上下表面各设置有一排导电端子3，每个导电端子3的导电接触部位为露出舌板表面的凸包31，凸包31可增强导电接触的稳定性。上表面的导电端子按从左到右的顺序分别依次与下表面按从右到左顺序的导电端子一一对应连接，每对上下表面对应的导电端子3均为一体冲压成型，取代了传统工艺采用PCB板转接的方式，本发明无需进行焊接，零部件少，大大简化了制程工艺，降低了成本，同时一体冲压成型可保证信号传输的稳定性，是产品品质更加稳定。
导电端子3前端的导电接触部位与舌板4镶嵌注塑成型，导电端子3从舌板4后端延伸出引脚32，引脚32与绝缘基座2镶嵌注塑成型，导电端子前端的导电接触部位与引脚32之间的连接部位裸露于舌板和绝缘基座之间，连接部位通过冲压形成向上或向下拱起的弯折部33。绝缘基座2后端设有下沉的台阶位21，引脚32露出台阶位21表面，方便后期与导线焊接。本发明舌板4和绝缘基座2采用分体结构，两者之间通过导电端子的连接部位连接，由于弯折部33具有一定弹性，因此本发明产品在插接过程没有对准时，可由弯折部33的弹性自动进行缓冲调整，避免损坏。同时也会使得在插接过程中的接触更加紧密，导电接触和信号传输更加稳定。绝缘基座2和舌板4均为热固性耐高温塑胶材料。
屏蔽外壳1和绝缘基座2之间设有扣合结构，包括屏蔽外壳1内表面向内扣的卡扣5，和绝缘基座2上的容置卡扣5的扣合槽6。本发明屏蔽外壳1上下两个面都设置扣合结构，限定绝缘基座2不同方向的窜动，保证产品使用过程整体结构的紧固和稳定。
本发明还公开了一种制作上述具有正反插功能的USB插头连接器的方法，包括以下步骤：
S1、制作具有凸包31的铜片7：根据每对相互连接的导电端子对应的导电接触部位将铜片7冲压出凸包31，并冲压出铜片定位孔，铜片上扣位73和铜片下扣位74；
S2、将铜片7冲压出导电端子外形：铜片四周余料保留，引脚32部位保持与余料连接，导电端子的其他部位根据每对导电端子展平的形状进行冲切；由于舌板4上下两个表面的端子的注塑时要交错配合，因此本发明在制作导电端子时，采用上下两个铜片7结合的方式组成端子组，上铜片71成型舌板上表面左边一半的端子和舌板下表面右边一半的端子，下铜片72成型舌板上表面右边一半的端子和舌板下表面左边一半的端子；
S3、将冲压好后的导电端子3进行冲压弯折，交错配合形成上下两排端子组，实现舌板4上表面的导电端子从左到右的顺序分别依次与下表面从右到左顺序的导电端子一一对应连接；同时冲压连接部位，每个导电端子各形成一个向上或向下拱起的弯折部。在此，一一对应连接实为一体结构，一体结构相比焊接或其他方式的固定连接而言更具稳定性。本步骤中，向上和向下拱起的弯折部的导电端子各占一半，均化弯折部向上和向下的弹性。
S4、将S3步骤制得的铜片7放入模具注塑，通过铜片定位孔定位；导电端子3前端与舌板4注塑结合为一体，引脚32与绝缘基座2注塑结合为一体，连接部位裸露在外；凸包31露出舌板4表面，引脚32露出绝缘基座2后端的台阶表面；
S5、将铜片7余料切除。
S6、进行屏蔽外壳1的组装。
利用本发明提供的方法制得的具有正反插功能的USB插头连接器，舌板4正反双面插接都能进行电连接，使用方便，不会出现方向插错的现象，有效保护插头和插座，提高使用寿命，连接简单方便，耐用，提高操作效率；两个铜片7配合制作导电端子3的工艺方式在解决传统焊接存在的弊端外，还可最大限度的节省铜片材料；导电端子3的导电接触部位设置为凸包31，通过冲压成型，可增强导电接触和信号传输的稳定性。
上述实施例为本发明的较佳的实现方式，并非是对本发明的限定，在不脱离本发明的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有正反插功能的USB插头连接器，其特征在于：
包括屏蔽外壳、设于屏蔽外壳内的绝缘基座和悬设于绝缘基座前端的舌板，所述舌板的上下表面各设置有一排导电端子，上表面的导电端子按从左到右的顺序分别依次与下表面按从右到左顺序的导电端子一一对应连接；导电端子与舌板镶嵌注塑成型，导电端子从舌板后端延伸出引脚，引脚与绝缘基座镶嵌注塑成型；导电端子与引脚之间的连接部位裸露于舌板和绝缘基座之间。
2.根据权利要求1所述的具有正反插功能的USB插头连接器，其特征在于：所述每对上下表面对应的导电端子均为一体冲压成型。
3.根据权利要求2所述的具有正反插功能的USB插头连接器，其特征在于：所述每个导电端子的导电接触部位为露出舌板表面的凸包。
4.根据权利要求3所述的具有正反插功能的USB插头连接器，其特征在于：所述连接部位通过冲压形成向上或向下拱起的弯折部。
5.根据权利要求4所述的具有正反插功能的USB插头连接器，其特征在于：所述屏蔽外壳和绝缘基座之间设有扣合结构，包括屏蔽外壳内部内扣的卡扣，和绝缘基座上的容置卡扣的扣合槽。
6.根据权利要求5所述的具有正反插功能的USB插头连接器，其特征在于：所述绝缘基座后端设有下沉的台阶位，引脚露出台阶位表面。
7.根据权利要求6所述的具有正反插功能的USB插头连接器，其特征在于：所述绝缘基座和舌板为热固性耐高温塑胶材料。
8.一种制作上述具有正反插功能的USB插头连接器的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、制作具有凸包的铜片：根据每对导电端子对应的导电接触部位将铜片冲压出凸包，并冲压出铜片定位孔和铜片上下扣位；
S2、将铜片冲压出导电端子外形：铜片四周余料保留，引脚部位保持与余料连接，导电端子的其他部位根据每对导电端子展平的形状进行冲切；
S3、将冲切好后的导电端子进行冲压弯折，交错配合形成上下两排端子组，实现舌板上表面的导电端子从左到右的顺序分别依次与下表面从右到左顺序的导电端子一一对应连接；同时冲压连接部位，每个导电端子各形成一个向上或向下拱起的弯折部；
S4、将S3步骤制得的铜片放入模具注塑，通过铜片定位孔定位；导电端子前端与舌板注塑结合为一体，引脚与绝缘基座注塑结合为一体，连接部位裸露在外；凸包露出舌板表面，引脚露出绝缘基座后端的台阶表面；
S5、将铜片余料切除；
S6、进行屏蔽外壳的组装。
9.根据权利要求8所述的一种制作上述具有正反插功能的USB插头连接器的方法，其特征在于：步骤S2冲压所得的铜片包括上铜片和下铜片，所述上铜片和下铜片的导电端子在同一舌板表面为左右对半分置。
10.根据权利要求8所述的一种制作上述具有正反插功能的USB插头连接器的方法，其特征在于：具有步骤S3所述向上和向下拱起的弯折部的导电端子各占一半。
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