CN201244958Y - 喷墨打印机用墨盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型是喷墨打印机用墨盒，包括第一储墨腔、第二储墨腔、供墨口和导气孔。第一储墨腔和导气孔之间由气道连通。气道中设置有其开启方向指向第一储墨腔的单向阀。第一储墨腔和第二储墨腔之间由第一输墨管道连通。第二储墨腔和供墨口之间由第二输墨管道连通。第二储墨腔的侧壁之一上设置有能够透视观测第二储墨腔内部的观察窗。该墨盒用于对喷墨打印机提供墨水，其墨水储备效率高，打印过程中墨水残留量低。

Description

喷墨打印机用墨盒

技术领域

本实用新型涉及为喷墨打印机供应墨水的墨盒。该墨盒以纯空腔的形式贮存墨水，同该墨盒适配的喷墨头被设置于喷墨打印机字车上，作为墨水容纳器件的墨盒则以可拆卸的方式被装配在喷墨打印机的墨水供应站中，再经过相应的墨水流动通路与字车上的喷嘴保持连通。

背景技术

喷墨型打印机，其打印方式通常是由用于容储墨水的墨盒提供墨源，经由相应的墨水流动管道将墨水输运至喷墨头，在打印信号的驱动下将墨水自喷墨头上设置的喷嘴喷射至纸张等记录介质上，来完成字符或图形的记录。常见的市售喷墨打印机根据其喷嘴的结构形式，可以分为压电式喷墨打印机和气泡式喷墨打印机。

压电式喷墨打印机，是在其喷墨头喷嘴附近的墨水流动管道两侧各设置一块或多块压电晶体。压电晶体由经过数据调制的打印电脉冲信号控制，产生收缩或膨胀变形，挤压喷嘴中的墨水自喷嘴射出后形成微细的液滴，溅落至记录介质例如纸张的页面上，形成一个记录点。喷墨头抽取墨水后形成的负压引导储墨腔内的墨水流入喷嘴所在的墨水流动管道。

气泡式喷墨打印机，其喷墨头结构与压电式喷墨打印机相似。它们的差别是，气泡式喷墨打印机在喷墨头喷嘴附近的墨水流动管道内壁或外壁上设置了加热电极。数据调制的电脉冲信号被送到喷嘴的加热电极上，加热电极快速升温，使喷嘴附近的墨水迅速汽化，形成汽泡。汽泡膨胀产生的压力使墨水自喷嘴射出后形成一个个微细的墨滴，溅落至纸张页面上。电脉冲消失后，墨水蒸汽凝聚，喷嘴内的墨水通过表面张力维持在与喷嘴外表面齐口的水平。喷墨头抽取墨水后形成的负压引导储墨腔内的墨水流入喷嘴所在的墨水流动管道。

按照喷墨头同墨盒的配置关系，喷墨打印机墨盒又包括两种类型。一种是墨水容纳主体，例如墨水储藏室与喷墨头合一的一体化结构墨盒；另一种是墨水容纳主体与喷墨头分离的分体式结构墨盒。一体化结构的墨盒，其组成既包括喷墨头也包括墨水储藏室，其喷墨头被设置于同墨水储藏室相连通的供墨口上。分体式结构的墨盒，其墨水储藏室与喷墨头相互分离设置，墨水储藏室仅用于盛装墨水，喷墨头则设置于打印机字车上。其中，分体式结构的墨盒又包括纯空腔储墨和多孔材料例如海绵储墨等形式的墨盒。

分体式纯空腔无海绵结构形式的墨盒，其中一类采用袋状墨囊作为墨水的容储腔。墨囊可以在打印机喷墨头产生的抽吸力或者外加辅助压力作用下向打印机喷墨头供应墨水。此种墨盒采用整体封闭且不透光的结构形式，墨盒内容储的墨水在打印过程中的消耗状况通过集成电路芯片予以监控。例如，中国发明专利文献CN98805775.1，公开了一种用于喷墨打印系统的用以保持油墨的墨盒。墨盒包括保持液体油墨的可收缩墨袋，和一多功能底架。该底架刚性地支承一从打印系统接收加压空气的空气入口，和将加压油墨输送到打印系统的油墨出口。通过提供一连接表面底架支承一可收缩墨袋，可收缩墨袋连接在该表面上。通过提供一个其法线大致垂直于墨盒纵轴线的表面，该连接表面允许使用相对较简单的打褶的结构。底架与一压力容器的开口啮合，提供了一个使压力容器与外界大气分开的密封。底架提供了一个用于外侧电触点的表面以及一个用于相配电连接器的定位装置，并提供了一个使它们进入压力容器区的通道。此墨盒结构略显复杂，且墨水的耗用状态不具有直观特性而难于达到实时观测的目的，墨囊中的墨水储量与集成电路芯片的信息也常常出现不对应的现象而形成墨水残留或者无墨打印，造成一定程度的无效打印和纸张的浪费。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种应用于喷墨打印机的墨盒。该墨盒能够有效地提高储墨效率，同时在打印后期可降低墨水的残留量。

按照上述目的设计的喷墨打印机用墨盒，包括第一储墨腔、第二储墨腔、供墨口和导气孔。第一储墨腔和导气孔之间由气道连通。气道中设置有其开启方向指向第一储墨腔的单向阀。第一储墨腔和第二储墨腔之间由第一输墨管道连通。第二储墨腔和供墨口之间由第二输墨管道连通。第二储墨腔的侧壁之一上设置有能够透视观测第二储墨腔内部的观察窗。

前述喷墨打印机用墨盒，其供墨口和导气孔均同时位于第一储墨腔的侧壁之一上。在墨盒安装到喷墨打印机中的状态下，供墨口内的墨水流动方向和导气孔内的气体流动方向均垂直于铅垂方向且相互平行。第二储墨腔位于第一储墨腔相对于供墨口或者导气孔所在的一侧。供墨口所在的侧壁同观察窗所在的侧壁分别位于墨盒沿供墨口内墨水流动方向的两侧。

本实用新型的喷墨打印机用墨盒，在相对于供墨口前方的第二储墨腔侧壁上设置了能够透视观测第二储墨腔内部的观察窗。这样，在墨盒装机打印过程中，使用者可以随时观测了解墨盒中剩余墨水的数量，以便实时监控、掌握其墨水储量，把墨水残留量控制在接近于耗用罄尽的状态。此外，该墨盒以单纯的空腔形式储藏墨水，不仅可以有效地提高墨盒的空间利用率，还可以减少墨盒的零配件及其结构，降低墨盒的生产成本。

图面说明

图1本实用新型喷墨打印机用墨盒透视图。

图2本实用新型喷墨打印机用墨盒结构分解透视图一。

图3本实用新型喷墨打印机用墨盒结构分解透视图二。

图4本实用新型喷墨打印机用墨盒局部剖视图。

图5本实用新型喷墨打印机用墨盒结构分解局部剖视图一。

图6本实用新型喷墨打印机用墨盒结构分解局部剖视图二。

图7本实用新型喷墨打印机用墨盒之侧盖剖视图一。

图8本实用新型喷墨打印机用墨盒之侧盖剖视图二。

图9本实用新型喷墨打印机用墨盒之侧盖剖视图三。

具体实施方式

参见图1～9，示出了本实用新型喷墨打印机用墨盒及其局部结构状态。

该墨盒A的构成部件包括盒盖1、盒体2、第一密封膜3、侧盖4、第二密封膜5、密封塞6、第三密封膜7和支架8。

盒体2是由若干个侧壁包围形成的近似于长方体的刚性盒子，他可以采用聚乙烯之类的塑料以注塑方式制备得到。在盒体2的外壁上设置由若干个突出件201。突出件201是在把墨盒A装配到喷墨打印机(图中未示出)上时用来同喷墨打印机对接以便固定墨盒A的接插部件。盒体2具有内部是中空的腔体207。腔体207由隔板204分隔成用来储备墨水的第一储墨腔205和第二储墨腔206。第一储墨腔205和第二储墨腔206沿盒体2的长边方向α依次布列。盒体2沿长边方向α的两个端壁均被取消，所形成的开放式端口分别由盒盖1和侧盖4替代。在第一储墨腔205和第二储墨腔206沿着盒体2的长边方向α依次布列的状态下，盒体2沿长边方向α的两个端壁被取消后得到的两个开放式端口，其位置各自对应于第一储墨腔205和第二储墨腔206沿盒体2长边方向α的外侧，也就是说第一储墨腔205和第二储墨腔206上各有一个开放式端口，因此盒盖1和侧盖4分别成为第二储墨腔206和第一储墨腔205的构成件，亦即，盒盖1封闭第二储墨腔206的开放端口，侧盖4封闭第一储墨腔205的开放端口，并且盒盖1和侧盖4分别位于盒体2沿长边方向α的两侧。在墨盒A的上述各个零配件被装配到一起的状态下，盒体2沿长边方向α取消了两个端壁后形成的两个端口分别由盒盖1和侧盖4以化学粘接或者熔融粘接的方式封闭，使腔体207成为封闭的容器，或者说使经过隔板204分隔腔体207后得到的第一储墨腔205和第二储墨腔206各自成为密闭的容器，以便在其中容纳墨水之类的流动性液体。在盒盖1上，设置有观察窗101。观察窗101具有能够透过可见光的性质，以便使用者能够经过观察窗101直接肉眼透视观测第二储墨腔206内部的墨水耗用状况。观察窗101在盒盖1上占用的面积可以是盒盖1的一部分，也可以是盒盖1的全部。

在上述第一储墨腔205和第二储墨腔206之间，设置有用于传输墨水的第一输墨管道208。为了保持墨盒A的盒体2具有完整的外观形态，第一输墨管道208被放置于盒体2的内部，具体位置是第一储墨腔205的内部，其延伸方向平行于盒体2的长边方向α。第一输墨管道208的一端穿通隔板204后连通第二储墨腔206。第一输墨管道208的另一端穿过被固定于第一储墨腔205开放端口的侧盖4之后，经过设置于侧盖4沿长边方向α外侧并由第二密封膜5热熔封闭的第二输墨槽209的引导，连通第一储墨腔205。在墨盒A被装配到喷墨打印机中的状态下，第一输墨管道208连通第一储墨腔205的端口位于第一储墨腔205沿铅垂方向的下部。

在侧盖4上，设置有用于在第二储墨腔206和喷墨打印机之间传输墨水的供墨口210，以及用于在第一储墨腔205和喷墨打印机之间传输气体的导气孔211。供墨口210内的墨水流动方向和导气孔211内的气体流动方向都同时平行于盒体2的长边方向α，亦即在墨盒A装配到喷墨打印机中的状态下，供墨口210内的墨水流动方向和导气孔211内的气体流动方向都同时垂直于铅垂方向。沿着盒体2的长边方向α，导气孔211的一个端头伸出到侧盖4的外侧，其另一个端头则伸入到第一储墨腔205的内部，因此，第一储墨腔205通过导气孔211内部的气体通道213连通外部环境，通常此外部环境就是喷墨打印机提供的较之大气压力更大的气体。在导气孔211，或者说气体通道213伸入第一储墨腔205内的端头上，套设有单向阀212。单向阀212的开启方向指向第一储墨腔205，亦即单向阀212在开启状态下仅允许气体由外部流入第一储墨腔205内，而不允许第一储墨腔205内的墨水或气体经自身流出到第一储墨腔205外部。单向阀212的这种单向开启特性是通过其自身的压力感应特性来实现的。沿着盒体2的长边方向α，供墨口210的一个端头亦伸出到侧盖4外侧与导气孔211伸出到侧盖4外侧的端头齐平的位置，其另一个端头则伸入到侧盖4与第一储墨腔205交界的位置后，经过设置于侧盖4沿长边方向α内侧并由第一密封膜3热熔封闭的第一输墨槽214的引导，随即通过第二输墨管道215连通第二储墨腔206。在墨盒A被装配到喷墨打印机中的状态下，第二输墨管道215连通第二储墨腔206的端口位于第二储墨腔206沿铅垂方向的下部。在上述盒盖1和侧盖4分别位于盒体2沿长边方向α两侧的结构状态下，供墨口210和观察窗101亦分别位于盒体2沿长边方向α的两侧。在上述第一储墨腔205和第二储墨腔206沿盒体2长边方向α依次排列的结构状态下，第二储墨腔206则位于第一储墨腔205相对于供墨口210所在的一侧。

装配墨盒A时，先用带有观察窗101的盒盖1封闭第二储墨腔206的开放端口，随后用第一密封膜3和第二密封膜5分别热熔封闭第一输墨槽214和第二输墨槽209，使带有开放口的第一输墨槽214和第二输墨槽209分别成为封闭的管道，再把单向阀212固定于气体通道213伸入第一储墨腔205内的端头上，随即把侧盖4热熔固定于第一储墨腔205的开放端口上。在侧盖4热熔固定于第一储墨腔205开放端口上的状态下，供墨口210伸入到侧盖4与第一储墨腔205交界的位置，再经过第一输墨槽214的引导，随即通过第二输墨管道215连通第二储墨腔206，其连通路线见图中虚线所示墨水流动路线a；同时，连通第二储墨腔206的第一输墨管道208在穿过侧盖4之后，经过第二输墨槽209的引导，连通第一储墨腔205，其连通路线见图中虚线所示墨水流动路线b。完成上述装配工序之后，用软胶材质的密封塞6封闭供墨口210，再于供墨口210的外端口上热熔加封第三密封膜7，随即通过导气孔211向第一储墨腔205和第二储墨腔206注入墨水直至它们处于满装墨水状态，接着，亦用另一个软胶材质的密封塞6封闭导气孔211，再于导气孔211的外端口上亦热熔加封另一个第三密封膜7，至此，完成墨水的灌装。最后，把支架8固定于侧盖4沿盒体2长边方向α的外侧，以便通过支架8对供墨口210、导气孔211、第二输墨槽209等结构提供保护，同时由支架8提供墨盒A同喷墨打印机之间的连接支点。

Claims (2)

1.喷墨打印机用墨盒，包括第一储墨腔、第二储墨腔、供墨口和导气孔，所述第一储墨腔和所述导气孔之间由气道连通，所述气道中设置有其开启方向指向所述第一储墨腔的单向阀，所述第一储墨腔和所述第二储墨腔之间由第一输墨管道连通，所述第二储墨腔和所述供墨口之间由第二输墨管道连通，其特征是，在所述第二储墨腔的侧壁之一上设置有能够透视观测所述第二储墨腔内部的观察窗。

2.根据权利要求1所述喷墨打印机用墨盒，其特征是，所述供墨口和所述导气孔均同时位于所述第一储墨腔的侧壁之一上，在所述墨盒安装到所述喷墨打印机中的状态下所述供墨口内的墨水流动方向和所述导气孔内的气体流动方向均垂直于铅垂方向且相互平行，所述第二储墨腔位于所述第一储墨腔相对于所述供墨口或者所述导气孔所在的一侧，所述供墨口所在的侧壁同所述观察窗所在的侧壁分别位于所述墨盒沿所述供墨口内墨水流动方向的两侧。

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