CN201242132Y - 大功率led的散热结构 - Google Patents
大功率led的散热结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201242132Y CN201242132Y CNU2008201631222U CN200820163122U CN201242132Y CN 201242132 Y CN201242132 Y CN 201242132Y CN U2008201631222 U CNU2008201631222 U CN U2008201631222U CN 200820163122 U CN200820163122 U CN 200820163122U CN 201242132 Y CN201242132 Y CN 201242132Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- radiator
- heat
- power led
- heat pipes
- tube hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)
Abstract
一种大功率LED的散热结构，包括与大功率LED的基座相连接的散热器，散热器的外围具有栅栏状设置的散热片，其特征是：散热器上固设有多根热管，所有热管的一端深嵌在散热器主体的接纳筒孔内，热管的外壁与所述散热器接纳筒孔的内壁相紧贴；所有热管的另一端裸露在散热器散热片之外，汇向大功率LED基座的底部。与现有技术相比，本实用新型采用热管式快速散热结构，利用气液变化过程中的吸放热原理，通过蒸发与冷凝传递热量，很好地解决了现有大功率LED基座与散热器之间的连接问题，用无铅锡焊剂层将热管与散热器焊接成一体，实现了高效散热目的。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种大功率LED的散热结构。
【背景技术】
目前，新型发光材料LED显现出良好的发展前景，特别是大功率LED，不但研究力度加大、工艺技术和材料迅猛发展，而且应用领域也在不断拓宽，产品已涉及景观照明、矿灯、路灯和应急灯等领域。
目前，大功率LED光源有两种做法。一种是使用小功率LED阵列方式作为发光体，但是小功率LED光衰大、电路设计复杂、安装成本高，且存在配光控制难的问题。另一种则用大功率LED芯片集成封装在一个金属基座内，在基座上配置光学杯，此封装结构光效高，发光角度易于控制，但是，存在的问题是：散热难题一直未能解决。由于大功率LED属于半导体器件，在半导体材料的PN结中，注入的少数载流子与多数载流子复合时会把多余的能量以光的形式释放出来，从而把电能直接转换为光能。通常的大功率LED封装结构的光电转换效率大概在15％-20％之间，约80％左右的电能则转化为热能散发出来。大功率LED本身功率就在一瓦以上，如不及时进行热量散发，工作时间过长将导致LED芯片的结温过高，使衰减速度加快，使用寿命缩短；另外，升温后，还会影响到LED的驱动效率、损害磁性元件及输出电容器等元件的寿命，从而导致LED驱动器可靠性降低。
目前，大功率LED器件的基座底部大都采用平面设计的封装结构，致使大功率LED的二次散热无法得到保障。其原因在于：封装好的大功率LED通常是安装在压铸铝基或铝型材的散热器上的，如果直接用螺丝将大功率LED固定在散热器上，大功率LED与散热器之间的接触面积少、空阻大，散热效果差。为解决上述问题，现有技术在大功率LED和散热器之间填充导热硅脂(或导热硅胶垫)的传导材料，使大功率LED产生的热量能通过传导材料传到散热器上，再经空气风冷或热辐射将热量散出，问题在于现有传导材料的导热速度较慢，难以满足大功率LED散热要求。
【发明内容】
为克服现有技术存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种具有新型结构的大功率LED的散热结构，利用该散热结构后，大功率LED的基座与散热器连接具有接触面积大、空阻小，有利于提高散热效果。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：这种大功率LED的散热结构，包括与大功率LED的基座相连接的散热器，散热器的外围具有栅栏状设置的散热片，其特征是：散热器上固设有多根热管，所有热管的一端深嵌在散热器主体的接纳筒孔内，热管的外壁与所述散热器接纳筒孔的内壁相紧贴；所有热管的另一端裸露在散热器的散热片之外，热管两端密封，汇向大功率LED基座的底部。
如上所述的散热结构，其特征是：所述伸入散热器接纳筒孔内的热管外壁与所述的散热器接纳筒孔的内壁之间，设有无铅锡焊剂层。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型采用热管式快速散热结构，利用气液变化过程中的吸放热原理，通过蒸发与冷凝传递热量，很好地解决了现有大功率LED基座与散热器之间的连接问题，再通过无铅锡焊料将其焊接成一体的技术手段，实践证明，这种封装结构的导热效果与物理特性远远优于现有结构和采用导热硅脂(或导热硅胶垫)几十倍，实现了高效散热目的。
【附图说明】
图1为本实用新型一个实施例的侧面结构示意图。
图中：1—大功率LED，2—光学杯，3—热管，4—无铅锡焊剂层，5—散热片，6—通风孔，7—基座。
【具体实施方式】
参见图1。大功率LED的基座7底部具有与热管3相适应的半圆槽，半圆槽用于接纳热管3，并用无铅锡焊料将两者焊接成一体。
散热器的外围具有栅栏状设置的散热片5，散热器上固设有多根热管3，所有热管3的一端深嵌在散热器主体的接纳筒孔内，“深嵌”的含义是强调热管3外壁与散热器主体的接纳筒孔内壁的接触面积大。热管3的外壁与所述散热器接纳筒孔的内壁相紧贴；所有热管的另一端裸露在散热器的散热片5之外，汇向大功率LED基座7。
伸入散热器接纳筒孔内的热管3的外壁与所述的散热器接纳筒孔的内壁之间，也由无铅锡焊料将两者焊接成一体。当然，大功率LED基座、热管和散热器三者间的焊料不仅限于无铅锡焊剂，如果采用相近导热率焊料焊接，以及设置的热管、散热片数量多少也应纳入本专利的保护范围。
Claims (2)
1、一种大功率LED的散热结构，包括与大功率LED的基座(7)相连接的散热器，散热器的外围具有栅栏状设置的散热片(5)，其特征是：散热器上固设有多根热管(3)，所有热管(3)的一端深嵌在散热器主体的接纳筒孔内，热管(3)的外壁与所述散热器接纳筒孔的内壁相紧贴；所有热管(3)的另一端裸露在散热器散热片(5)之外，热管两端密封，汇向大功率LED基座(7)的底部。
2、如权利要求1所述的散热结构，其特征是：所述伸入散热器接纳筒孔内的热管(3)外壁与所述的散热器接纳筒孔的内壁之间，由设有无铅锡焊剂层(4)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201631222U CN201242132Y (zh) | 2008-08-18 | 2008-08-18 | 大功率led的散热结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201631222U CN201242132Y (zh) | 2008-08-18 | 2008-08-18 | 大功率led的散热结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201242132Y true CN201242132Y (zh) | 2009-05-20 |
Family
ID=40715424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008201631222U Expired - Fee Related CN201242132Y (zh) | 2008-08-18 | 2008-08-18 | 大功率led的散热结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201242132Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102133668A (zh) * | 2010-12-14 | 2011-07-27 | 浙江名芯半导体科技有限公司 | 一种led光源散热模组焊接方法 |
-
2008
- 2008-08-18 CN CNU2008201631222U patent/CN201242132Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102133668A (zh) * | 2010-12-14 | 2011-07-27 | 浙江名芯半导体科技有限公司 | 一种led光源散热模组焊接方法 |
| CN102133668B (zh) * | 2010-12-14 | 2013-05-01 | 浙江名芯半导体科技有限公司 | 一种led光源散热模组焊接方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201448620U (zh) | 白光led灯 | |
| CN201237195Y (zh) | 大功率led灯高效散热器 | |
| CN101576206B (zh) | 一种基于热管导热的大功率led灯 | |
| CN101526204A (zh) | 大功率强制散热型热管led照明装置 | |
| CN101886801B (zh) | 用于冷却led的组合式平板热管散热器 | |
| CN202048545U (zh) | 一种led光源导热散热结构 | |
| CN205664140U (zh) | 一种具备自散热结构的led灯板 | |
| CN201242132Y (zh) | 大功率led的散热结构 | |
| CN201281306Y (zh) | 发光二极管封装结构 | |
| CN201242104Y (zh) | 大功率led封装结构 | |
| CN217402505U (zh) | 一种脉动热管led散热装置 | |
| CN102683334A (zh) | 采用超导热均温板的大功率led封装结构 | |
| CN202118574U (zh) | 一种带散热模组的led灯具 | |
| CN202176938U (zh) | 一种高效散热的led灯 | |
| CN201615379U (zh) | 一种高效散热的led灯 | |
| CN101893220B (zh) | 用于冷却led的重力型平板热管散热器 | |
| CN103644556B (zh) | 一种带两个止回阀的热驱动循环灯杆散热led路灯 | |
| CN202521431U (zh) | 一种led路灯 | |
| CN206861409U (zh) | 一种led高杆灯 | |
| CN102287688A (zh) | 热管式灯杆与led光源一体结构的路灯装置 | |
| CN202253496U (zh) | Led灯具高散热装置 | |
| CN102297395A (zh) | Led灯具高散热装置 | |
| CN201475757U (zh) | 一种大功率led灯 | |
| CN101476709A (zh) | 大功率led灯的重力循环蒸发冷却装置 | |
| CN102486304A (zh) | 一种led光源的散热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090520 Termination date: 20140818 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |