CN201241954Y - 轧辊的密封件 - Google Patents
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Abstract
一种轧辊的密封件，包括和油封定距环相配装的圆环部分，所述圆环部分的外侧沿圆周设有斜向上的密封唇，所述密封唇上部与圆环部分之间留有间隙，所述圆环部分的外侧上部沿圆周设有环形槽，所述环形槽内装有环形弹簧，所述密封唇相对于圆环部分的倾斜角α可设为30－70度，所述圆环部分和密封唇由橡胶材料制成。本实用新型轧辊的密封件在圆环部分的外侧下部沿圆周设有斜向上的密封唇，密封唇与挡水环滑动密封，阻止了水从挡水环进入油封。电机使用过程中，随着密封唇不断被磨损，被压缩的密封唇会不断弹向外侧，使密封唇始终与挡水环紧密接触而密封。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧辊的密封件，特别涉及一种用于压轧钢板的轧机中的轧辊的密封件。
背景技术
目前，在压轧钢板的轧辊中，由于压轧的温度很高，通常需要用冷却水对轧辊进行冷却。进入油封的冷却水会损坏油封，因此需要用挡水环和油封定距环对冷却水进行隔离。由于挡水环随着轧辊旋转，而与轴承座相连的油封定距环静止不动，因此在挡水环和油封定距环之间会留有一个小间隙。轧机工作过程中，轧辊上的冷却水会顺着轧辊向端部流，端部的冷却水会顺着上述间隙进入油封，损坏油封进入轴承座内，从而进入轴承，导致烧坏轴承，降低了轴承的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封良好、防止冷却水进入油封的轧辊的密封件。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种轧辊的密封件，包括和油封定距环相配装的圆环部分，所述圆环部分的外侧下部沿圆周设有斜向上的密封唇，所述密封唇上部与圆环部分之间留有间隙，所述圆环部分的外侧上部沿圆周设有环形槽，所述环形槽内装有环形弹簧，所述密封唇相对于圆环部分的倾斜角α可设为30—70度，所述圆环部分和密封唇由橡胶材料制成。
本实用新型轧辊的密封件，其中倾斜角α优选设为45度。
本实用新型轧辊的密封件在圆环部分的外侧沿圆周设有斜向上的密封唇，密封唇与挡水环滑动密封，阻止了水从挡水环进入油封。轧机使用过程中，随着密封唇不断被磨损，被压缩的密封唇会不断弹向外侧，使密封唇始终与挡水坏紧密接触而密封。环形弹簧给圆环部分一个径向抱紧力，使圆环部分紧贴油封定距环。
附图说明
图1为本实用新型轧辊的密封件安装在轧机上的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型轧辊的密封件的剖视图；
图4为图3中B处放大图。
具体实施方式
如图3、图4所示，本实用新型轧辊的密封件10包括和油封定距环5相配装的圆环部分1，圆环部分1的外侧沿圆周设有斜向上的密封唇8，密封唇8上部与圆环部分1之间留有间隙2，给密封唇8留下压缩空间。圆环部分1的外侧上部沿圆周设有环形槽3，环形槽3内装有环形弹簧4。密封唇8相对于圆环部分1的倾斜角α可设为30—70度，最好设为45度。圆环部分1和密封唇8均由橡胶材料制成，使密封件10具有弹性，便于安装，且提高其密封性。
图1、图2所示为本实用新型轧辊的密封件10安装在轧机上的结构示意图。由橡胶材料制成的密封件10具有一定的弹性，因此可容易地将密封件10装在油封定距环5的凹槽内。环形弹簧4给圆环部分1一个径向抱紧力，使圆环部分1紧贴油封定距环5。密封唇8被压缩，使密封唇8与挡水环11紧密接触而密封。轧机工作过程中，轧辊13端部的冷却水流至挡水环11和油封定距环5之间的缝隙，由于密封唇8与挡水环11滑动密封，阻止了水从挡水环11进入油封14，防止了冷却水破坏油封14进入轴承15而损坏轴承15，大大提高了轴承15的使用寿命。随着密封唇8不断被磨损，被压缩的密封唇8会不断弹向外侧，使密封唇1始终与挡水环11紧密接触而密封。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (2)
1、一种轧辊的密封件，其特征在于：包括和油封定距环(5)相配装的圆环部分(1)，所述圆环部分(1)的外侧沿圆周设有斜向上的密封唇(8)，所述密封唇(8)上部与圆环部分(1)之间留有间隙(2)，所述圆环部分(1)的外侧上部沿圆周设有环形槽(3)，所述环形槽(3)内装有环形弹簧(4)，所述密封唇(8)相对于圆环部分(1)的倾斜角α为30—70度，所述圆环部分(1)和密封唇(8)由橡胶材料制成。
2、根据权利要求1所述的轧辊的密封件，其特征在于：所述倾斜角α为45度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201090950U CN201241954Y (zh) | 2008-07-08 | 2008-07-08 | 轧辊的密封件 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CNU2008201090950U CN201241954Y (zh) | 2008-07-08 | 2008-07-08 | 轧辊的密封件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201241954Y true CN201241954Y (zh) | 2009-05-20 |
Family
ID=40715247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008201090950U Expired - Lifetime CN201241954Y (zh) | 2008-07-08 | 2008-07-08 | 轧辊的密封件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN201241954Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101912884A (zh) * | 2010-07-15 | 2010-12-15 | 南京钢铁股份有限公司 | 防止短应力立辊轧机与机架牌坊被轧制异物卡死的装置 |
| CN103225695A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-07-31 | 昆山健博密封件科技有限公司 | 一种铝带轮子密封件 |
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2008
- 2008-07-08 CN CNU2008201090950U patent/CN201241954Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101912884A (zh) * | 2010-07-15 | 2010-12-15 | 南京钢铁股份有限公司 | 防止短应力立辊轧机与机架牌坊被轧制异物卡死的装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20090520 |
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