CN201239940Y - 敲钉机，接触释放锁、调节组件、止动器，扳机组件及锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于动力敲钉机的接触释放组件，其中的接触构件包括朝向敲钉机手柄的向后弯曲成环的弯曲部分。本实用新型也提供了包括调节盘和小齿轮的调节组件，与工具的壳体可滑动接合的扳机，包括环形元件的扳机锁，包括止动构件的防发射机构，和接触释放锁。

Description

敲钉机，接触释放锁、调节组件、止动器，扳机组件及锁

相关申请的交叉引用

本申请要求2004年4月2日提交的美国临时申请60/559,343和2005年2月28日提交的美国实用专利申请11/068,344的权益，上述申请的公开内容被包括与此作为引用参考。

技术领域

本发明涉及一种动力工具，例如动力敲钉机，更具体地，本发明涉及敲钉机，接触释放锁、调节组件、止动器，扳机组件及锁。

背景技术

紧固工具，例如动力敲钉机和钉书机，在建筑领域中是相对普遍的产品。不过经常地，可得到的紧固工具可能无法为使用者提供所需的灵活度和自由度，这是由于存在将所述紧固工具连接到气体动力源的软管及类似物。类似地，普通紧固工具的许多部件虽然适合于其预期的目的，但却不能为使用者提供最有效率和效果的功能。因此，在本行业中仍需一种改进的紧固工具。

发明内容

本发明提供了一种用于动力敲钉机的接触释放组件，其中，接触构件包括朝向敲钉机手柄的向后弯曲(loop)的弯曲部分。本发明还提供了一种接触释放调节组件，该组件包括调节盘和齿轮，可滑动地接合到工具的壳体中的扳机，包括环形元件的扳机锁，包括止动构件的防发射机构，和接触释放锁。

本发明进一步的应用领域可以在下面的详细描述中变得更加清楚。应该理解的是，以下具体实施方式和特定实例旨在通过本发的较佳实施方式说明本发明，并非限制本发明的范围。

附图说明

通过具体实施方式和附图将使本发明变得更加容易理解，其中：

图1为本发明的动力敲钉机的侧视图；

图2A和2B分别为基于本发明原理的接触释放组件的侧视图和透视图；

图3A和3B分别为示出了本发明的改进的变形点的接触释放机构的侧视图；

图4A和4B是基于本发明原理的显示了不同调节位置的深度调节组件的侧视图；

图5是基于发明原理的深度调节组件的前-侧视图；

图6是基于本发明原理的扩展侧视图，包括接触释放组件、调节组件、接触释放锁和止动构件；

图7A是基于本发明原理的未按压状态中的扳机组件的侧视图；

图7B为按压状态中的扳机组件的侧视图；

图8为基于本发明原理的扳机的变化的侧视图；

图9为基于本发明原理的扳机锁的透视图；

图10为位于工具壳体内的扳机锁的剖面透视图；和

图11为扳机锁机构的透视图。

具体实施方式

下面对于优选实施例的描述，实际上仅为示例性的，而决非用于限制本发明，其申请，或其使用。

图1是基于本发明原理的动力紧固工具10的侧视图。工具10包括主体部分18和手柄组件12、扳机14，和底座16。优选地，手柄12、底座16、和主体部分18形成为两件式壳体20，这些部件由螺丝件22或类似物固定在一起。骨架盖23位于主体部分18的顶部。如图1所示，料仓25在底座16与主体部分18的前部之间延伸。动力源24，如电池，安装到底座16，使得工具10能够被用作无线工具10。不过，应该注意的是，工具10不应仅限于适用于无线配置。更具体地，工具10能够通过电线由交流电源驱动，或由空气或类似物的气动驱动，或由内燃机驱动，或由现有技术中已知的任何其它动力源驱动。

工具10还包括置于料仓25顶部的喷嘴组件26。料仓25保存诸如直钉或U形钉的紧固件。喷嘴组件26包括喷嘴件28和喷嘴盖30，其中喷嘴件28当工具10发射时引导紧固件射向工件(未示出)，喷嘴盖30枢转连接到喷嘴件28，使得当紧固件卡在喷嘴件28中时可以打开喷嘴盖30。喷嘴盖30通过包括销锁线34的销锁组件32紧固到喷嘴件28上。销锁线34接合处于喷嘴件28上的一对法兰36上以紧密关闭喷嘴盖30。

根据本发明，喷嘴组件26还包括接触释放组件38，接触释放组件38从喷嘴件28向前延伸，并防止工具10在无意中致动。参考图2，接触释放组件38包括下接触构件40或导向部分40，其沿喷嘴件28向外延伸。优选地，下接触构件40由结实坚硬的粗钢丝制成使其经久耐用。优选地，制成下接触构件40的材料为高碳弹簧钢。通过使用这样的材料，下接触构件40不易弯曲，而当下接触构件40接合工件时，仍能提供靠着喷嘴件28的良好的光滑表面。不过，应理解的是，现有技术中提供硬度和韧性以及良好的光滑表面的已知的任何材料，都可以用于制作下接触构件40。

下接触构件40的从喷嘴件28向外延伸的部分为弯曲部分42，其朝向手柄12和工具10的底座部分16向后弯曲(loop)。由于弯曲部分42向后弯曲，当使用工具10时，下接触构件40将不会在使用者的视线中。进一步地，下接触构件40的弯曲设计使工具10在转离工件的垂直轴线时，能保持良好的穿透性能。也就是说，当工具10和工件成角度时，弯曲部分42允许接触释放组件38与工件保持良好的接触，从而允许工具10在发射时保持所需的紧固件进入工件中的深度。以这种方式，工具10在进行诸如斜钉之类的使用时会更加有效率。

下接触构件40还包括臂状部分44，其连接到接触释放组件38的连接构件46。下接触构件40的臂状部分44始于下接触构件40的肘状部分48，肘状部分48连接弯曲部分42和臂状部分44。优选地，臂状部分44沿料仓25向下延伸并与下接触构件40的弯曲部分42大致成90°。但本发明并不仅限于此。优选地，臂状部分44通过D形接头50不可转动地相连到连接构件46，D形接头50包括在连接构件46内部的D形槽50A和D形或平头端50B。以这种方式，下接触构件40和连接构件46当接合工件时，以一个方向致动，如同一体组件那样。

进一步地，臂状部分44和肘状部分48在接触释放组件38中提供改进的变形点。也就是说，参考图3，如果工具10坠落，接触释放组件38将在其上的这部分弯曲和变形，而不是使下构件40从喷嘴件28延伸的部分弯曲。这是本发明的重要方面，因为这种设计使得：如果当工具10坠落时，接触释放组件38损坏，则不允许接触释放组件38倒伏在工具10的喷嘴件28中的上部位置。这样，在本发明中，工具10的接触释放组件38在使用时保持安全状态(即接触释放组件38不会被锁于上部位置中)，这是因为，虽然接触释放组件38可以在这个部位变形，但接触释放组件38仍能以上述一体组件的方式进行操作。

现在参看图4A，可以看出，接触释放组件38的连接构件46从喷嘴件26向内延伸到工具10的壳体20中。优选地，连接构件46为扁平构件，其优选地由诸如钢或铝的金属制成。在壳体20中，连接构件46与调节盘52接合，调节盘52通过轨道(rail)54(如图4A所示垂直伸展)被可滑动地安装到滑盘53上。由于存在轨道54，调节盘52在滑盘53中竖直(y方向)可移动，而滑盘53在轨道55上侧向地(沿x方向)可移动。有滑盘53在其上侧向地可移动的轨道55，安装到骨架组件100上，其支撑壳体20内的发动机和驱动机构(未示出)。优选地，滑盘53由塑料材料制成。

调节盘52，优选地由铝或钢的金属制成，包括下凸轮槽56和上凸轮槽58，其中连接构件46与下凸轮槽56可移动地接合，而接触释放组件38的上构件60与上凸轮槽58可移动地接合。这样，当连接构件46被向上推时，即当工具10靠住工件被向下推时，调节盘52和接触释放组件38的上构件60也向上移动。上构件60作为上约束来限制调节组件52和滑盘53。也就是说，上构件60当被向上推时，将接触到法兰107(图6)从而阻止调节盘52进一步移动。

上构件60还连接到开关62。如上所述，当接触释放组件38接合工件时，上构件60也被向上推。这种向上的运动使开关62闭合(close)并根据操作模式允许工具10发射或允许所述发动机启动。当工具10未被按压靠向工件时，为了将所述接触释放组件能够向下偏置并保持开关62断开(open)，连接到凸部(boss)63的弹簧61接合上构件60以将其向下偏置。虽然图4描述了弹簧61与上构件60接合，但应理解的是，可选地，弹簧61也能够与滑盘53或连接构件46接合，以使所述接触释放组件回到其向上位置。

接触释放组件38还是可调的组件。也就是说，接触释放组件38可以被调节，使得接触释放组件38的下接触构件40能够被调节以从喷嘴件26向外延伸至不同深度。以这种方式，当紧固件从工具10被发射时，该紧固件进入工件的穿透深度也可以被调节。

仍然参看图4A，将描述可调的接触释放组件64。应注意的是，虽然图2所描述的上述下接触构件40并未在图4A中示出，但下接触构件40也是可调的接触释放组件38的一部分。除调节板52以外，滑盘53还包括支架66。支架66置于滑盘53的边缘并包括多个齿68与小齿轮(pinion gear)72的齿70接合。优选地，小齿轮72连接到J形法兰74。更优选地，小齿轮72和J形法兰74形成为单体件。当小齿轮72旋转时，使得滑盘53在侧向方向上沿轨道55移动。因此，小齿轮72和支架66可作为调节板52和滑盘53的侧向约束。

调节组件64的独特之处在于：由小齿轮72支撑的J形法兰74。由于优选地可以形成为单体件(monolithic piece)的小齿轮72和J形法兰74，小齿轮72仅有三个齿70接触到支架66的齿68。当装配时，将小齿轮72推入接触支架66。如果没有J形法兰74，小齿轮72可安装在沿着支架66的任何地方。不过，由于存在有J形法兰74，小齿轮72只能在一个位置被正确安装。因此，滑盘53只能在这一个位置绕开J形法兰74和小齿轮72。因此，J形法兰74保证了这三个相同的齿70总能啮合支架66的第一齿68，从而确保正确的装配。这样，接触释放组件38能够实现全范围的调节。

现在参看图5，可以看到，小齿轮72和J形法兰74还连接到标度旋钮(dial knob)78，标度旋钮78被部分地封入罩(cage)或子盖(subcover)80中。在优选的实施例中，小齿轮72、J形法兰74和标度旋钮78也形成为单体件。不过，应理解的是，这样的实施例仅最佳实施例。这样，小齿轮72和J形法兰74可以是与标度旋钮78可分离的部件，而这仍然在本发明的精神和范围内。

在子盖80内具有多个凹口(notch)或棘爪(detent)82，其接合位于标度旋钮78上的突起(bump)84。这样，当使用者旋转标度旋钮78时，标度旋钮78上的突起84可移入子盖80的不同的凹口82中。由于标度旋钮78是包含有小齿轮72和J形法兰74的一体件(unitary piece)，所以标度旋钮78也能转动小齿轮72和J形法兰74从而调节滑盘53的侧向位置，并进而调节接触释放组件38的深度。以这种方式，工具10的使用者能够选择接触释放组件38的不同深度。应注意的是，优选地，标度旋钮78具有印在其表面上的数字，其可从壳体20外面观看，用于指示和协助使用者为特定的工作选择正确的深度设置。还应注意的是，由于J形法兰74有助于保证小齿轮72的合适的齿70与支架66的合适的齿68之间的啮合，而且小齿轮72、J形法兰74和标度旋钮78优选地形成为单体件，所以，印在标度旋钮78上的合适的数字总能够指示由使用者选择的适合的和正确的深度设置。

进一步地，由于调节盘52的上凸轮槽58和下凸轮槽56包含多个接合位置或阶梯(step)76，因此，当通过标度旋钮78以侧向移动滑盘53时，形成于连接构件46和上构件60上并将连接构件46和上构件60连接到凸轮槽56和58的凸部(未示出)，将移入凸轮槽56和58中的新的位置76。也就是说，参看图4B，当通过旋转标度旋钮78和小齿轮72以侧向(沿x方向)移动滑盘53时，连接构件46和上构件60上的凸部将被强制移入到凸轮槽56和58中的新的位置76。当上构件60的凸部被移入新的位置76时，调节盘52将被竖直地(沿y方向)调节以适应于被调节的上构件60的凸部。这样，应理解的是，当使用者旋转标度旋钮78时，上构件60通常会保持静止。

相反地，当旋转标度旋钮78时，连接构件46不保持静止。也就是说，当连接构件46的凸部被移入新的位置76时，连接构件46将竖直(y方向)移动。由于连接到下接触释放组件38的连接构件46竖直移动，所以可调节接触释放组件38的深度。因此，凸轮槽56和58的位置76将指示接触释放组件38的深度。这样，接触释放组件38的深度能够被调节以对应于包含在凸轮槽56和58中的位置76的数字。应理解的是，在调节组件的装配期间，重要的是，连接构件46和上构件60的凸部总是置于凸轮槽56和58的相应的彼此共线的位置76中。这样的装配保证了当标度旋钮78旋转到所需位置(深度)时，能够实现接触释放组件38的精确深度。进一步地，应理解的是，如果连接构件46和上构件60的凸部为对准，则不可能装配调节机构。更具体的是，除了置于凸轮槽56和58的位置76中的凸部之外，还有凸部(未示出)被置于对应于子盖80内部的各槽(未示出)的连接构件46和上构件60上。这样，保证了连接构件46和上构件60总是被置于凸轮槽56和58的彼此共线的位置76中。进一步地，子盖80上的槽可作为所述组件的侧向约束。

现在参看图6，将描述本发明的止动(impedement)机构。应注意的是，在图6中，虽然连接构件46和上构件60并未被描述为连接到调节盘52的凸轮槽56和58上，不过，连接构件46和上构件60实际上是连接到调节盘52的凸轮槽56和58上。省略这些元件的连接是为了使所述止动机构的各元件的相关空间方位更清楚。从图6中可以看出，延伸臂86从上构件60延伸到止动构件88。止动构件88是具有阶梯状或锯齿状表面90的倾斜构件，其邻接起动臂92。锯齿状表面90提供一种夹紧(gripping)表面，能够确保止动构件88与起动臂92之间的充分接触。在这方面，锯齿状表面90可由橡胶制成以提供充分夹紧的表面，而这也仍处于本发明的保护范围内。止动构件88还连接到弹簧94，弹簧94将止动构件88向下偏置以接合起动臂92的表面96。优选地，弹簧94位于包含在工具10的壳体20内的返回壳体101的入口部分98处。当不使用工具10时(也就是说，接触释放组件38没有接合工件时)，止动构件88阻止起动臂92接触到飞轮104。

更具体地，起动臂92包括紧带轮102，其用于将驱动叶片形式的驱动机构(未示出)压紧在飞轮104上。当所述驱动叶片被压紧在飞轮104上时，所述驱动叶片被向下推动以驱动紧固件通过喷嘴组件26进入工件中。通过使用止动构件88，被片簧(未示出)自然地朝向飞轮104偏置的起动臂92被阻止朝向具有紧带轮102的飞轮104的转动。这样，所述驱动叶片不能被推压在飞轮104上，从而阻止了工具10的发射。虽然接触释放组件38接合工件时会造成接触释放组件38被向上推动，但连接到止动构件88的上构件60也推动止动构件88向上偏置靠向弹簧94。这样，当工具10的扳机14被按压时，起动臂92不再受止动构件88的阻止，因而不受拘束地将紧带轮102推向所述驱动机构。

本发明的接触释放组件38也包括接触释放锁106。仍然参考图6，可以看到，骨架组件100具有在两个位置之间可转动或可滑动的接触释放锁106。在第一位置(锁定位置)，接触释放锁106被置于形成于骨架组件100上的部件(法兰)107与接触释放组件38的上构件60之间。在这个位置，接触释放锁106阻止上构件60的向上移动，从而阻止接触释放组件38向上移动，因而阻止了接触释放组件38起动所述动力敲钉机。在第二位置(解锁位置)，接触释放锁106的放置不会接触或阻碍上构件60的移动，因此使接触释放组件38能够起动所述动力敲钉机。这样，当工具10接合工件时，接触释放组件38可不受拘束地向上移动，并填充接触释放锁106所让出的空间。在接触释放锁106的变化中，其可以包括弹簧加载球形构件(未示出)，其与骨架100或子盖80中的凹入部分接合。当球形构件接合到所述凹入部分中时，可以阻止上构件60和接触释放组件38向上移动。

优选地，接触释放锁106具有延伸穿过工具10的壳体20的手柄或盘108。以这种方式，使用者可以操作手柄108在上述两种位置之间移动接触释放锁106。为了确保手柄108固定在所需的位置中，在壳体20的表面上形成有棘爪109，其能够与形成在手柄108上的凹口111相接合。这样，当手柄108被操作至第一位置(锁定位置)时，槽111将接合棘爪109以阻止接触释放组件38的接合，从而阻止无意的起动。

现在，参看图7A-7B和图8来描述本发明的扳机组件14。参看图7A，优选地，扳机14为具有鞍形110的单体塑料部件，使用者的手指在鞍形110处接合扳机14。扳机14延伸进入壳体20中并包括两个凸部114和116。弹簧112位于扳机14的座部118中，并被压缩靠向形成在壳体20中的裂口(cleft)120。凸部114和116分别位于扳机14的主体部分122和尾部部分124，并分别与一对凸轮槽126和128相对应和相接合。在所述凸轮槽中，第一凸轮槽126朝向所述工具后部斜向延伸并稍微朝向底座16，而第二凸轮槽128沿手柄12的方向朝向所述底座延伸。对于第二凸轮槽128，应理解的是，该凸轮槽为具有一对斜肋129的开口式凸轮槽，斜肋129引导尾部部分124进入水平的凸轮槽128。水平的凸轮槽128不具有前向约束的配置，在工具10从高处意外坠落或强力使手柄12偏转的情况下，可以防止凸部116从尾部部分124上折断。

当使用者按压上述扳机14时，凸部114和116以转动方式分别沿着凸轮槽126和128滑动以压缩上述弹簧112。也就是说，扳机14的主体部分122上的凸部114在第一凸轮槽126内滑动离开工具10的喷嘴组件26，而扳机14的尾部部分124上的凸部116在第二凸轮槽128内滑动沿工具10的手柄构件12向下朝向底座16(图7B)。以这种方式，扳机14提供了具有转动运动的滑动扳机的感觉。这样，本发明的扳机14提供了所希望的转动式扳机的人体工程学感觉，而不需要滑动扳机所需的额外的空间。

应注意的是，使用者的触发手指的最佳人体工程学运动，是垂直于所述手柄的中心。在本发明设计的扳机14中，所述垂直运动由第一凸轮槽126提供。不过，应理解的是，优选地，第一凸轮槽126并非真正垂直于手柄12的中心，而是稍微朝向底座16倾斜，从而在通过第一凸轮槽126进行的扳机14的转动运动中辅助第二凸轮槽128。在这一点上，优选地，所述竖直凸轮槽被倾斜为45-85度之间，并优选地为60-80度之间。进一步地，扳机14的另一个优势方面是扳机14上的前向突起123。前向突起123能够被用于接合(interface)所述扳机开关，并提供了相比于滑动扳机设计的适当偏心的负载，使得扳机14不易变形。

虽然在前述的实施例中描述的扳机14包括两个凸部，但本发明并不仅限于此。也就是说，参看图8，扳机可以仅包括一个单独的凸部114，而另一个凸部116则被转变为凸轮槽130，或者，扳机14可配置为包括两个凸轮槽以取代凸部。在图8中，扳机14的主体部分122包括凸部114，扳机的尾部部分124包括凸轮槽130，而凸部132被构建在上述壳体20的侧部中。不过，应理解的是，扳机14的尾部部分124可包括所述凸部，而扳机14的主体部分122可包括所述凸轮槽。

本发明还提供了扳机加锁装置134，以防止扳机14在锁定位置时被按压。参看图1和图9，扳机加锁装置134被置于扳机14的上方，朝向喷嘴组件26。如图9的最佳图示，扳机加锁装置134的调节夹(grip)136从工具10的壳体20上向外突出。扳机加锁装置134为在锁定位置与解锁位置之间转动的可转动装置。优选地，扳机加锁134在如箭头所示的方向上的旋转角度大约为21.5°，但本发明并不仅限于此。

现在参看图10，其示出了完整的扳机加锁装置134。优选地，扳机加锁装置134为由塑料和金属制成的位于工具10壳体20中的一体件。除了调节夹136之外，扳机加锁装置134还包括从调节夹136延伸的环形元件138，以允许扳机加锁装置134在壳体20内转动。

扳机加锁装置134的环形元件138包括槽140。该槽140对应于位于扳机14上的锁肋142。当扳机加锁装置134转到解锁位置时，槽140的位置允许扳机14上的锁肋142通过。在这种方式中，扳机14能够被按压以起动工具10并发射紧固件。

如图11所示，扳机加锁装置134的环形元件138还包括卡紧(catch)构件144，其接合位于壳体20内壁上的加锁法兰146。如图11所示，加锁法兰146具有三角形截面。当使用者将扳机加锁装置134从第一位置(锁定位置)移动到第二位置(解锁位置)时，卡紧构件144沿着环形元件138转动，以与加锁法兰146脱离接合。

对本发明的描述实际上仅为示例性的，因此，不脱离本发明要旨的变化都包含在本发明的范围内。这样的变化不会被认为是脱离了本发明的精神和范围。

Claims (34)

1.一种用于动力敲钉机的接触释放调节组件，其特征在于，所述接触释放调节组件包括：

滑盘；

调节盘，该调节盘包括具有多个位置的槽，并被可滑动地安装在所述滑盘上；

接触释放构件，该接触释放构件接合所述调节盘的所述槽，其中，所述接触释放构件在所述槽的所述多个位置之中移动，以调节所述接触释放构件的深度。

2、根据权利要求1所述的调节组件，进一步包括：齿轮，该齿轮与形成在所述滑盘的边缘上的多个齿可接合。

3、根据权利要求2所述的调节组件，进一步包括：由所述齿轮支撑的J形法兰。

4、根据权利要求3所述的调节组件，其中所述J形法兰和所述齿轮为一体件。

5、根据权利要求3所述的调节组件，其中所述J形法兰和所述齿轮连接到标度旋钮。

6、根据权利要求2所述的调节组件，进一步包括：连接到所述齿轮的旋钮。

7、根据权利要求6所述的调节组件，其中所述旋钮从所述动力敲钉机的壳体延伸。

8、根据权利要求6所述的调节组件，其中所述旋钮包括位于该旋钮上的标记，该标记指示所述接触释放构件的位置。

9、根据权利要求1所述的调节组件，其中所述槽的所述多个位置为阶梯式取位。

10、根据权利要求1所述的调节组件，其中所述滑盘以相对于所述动力敲钉机的底座结构的第一方向线性移动，而所述调节盘以与所述第一方向横向交叉的第二方向移动，所述调节盘在所述第二方向上的移动，通过所述接触释放构件在所述槽的所述多个位置中的移动来控制，和/或，通过所述接触释放构件压靠工件来控制。

11、一种动力敲钉机，其特征在于，所述动力敲钉机包括：

壳体；

置于所述壳体上的喷嘴件；

延伸超出所述喷嘴件的接触释放构件；

用于调节所述接触构件的深度的调节机构；

旋钮，该旋钮从所述壳体延伸，并与所述用于调节接触释放构件的深度的所述调节机构相连。

12、根据权利要求11所述的动力敲钉机，其中所述旋钮包括位于所述旋钮上的标记，该标记用于指示所述接触释放构件的位置。

13、一种用于动力工具的扳机组件，其特征在于，所述扳机组件包括：扳机，该扳机包括主体部分和尾部部分，所述主体部分和所述尾部部分各自被可滑动地接合到所述工具的壳体中，其中，当按压所述扳机后，所述组件转动地滑动。

14、根据权利要求13所述的扳机组件，其中所述主体部分包括与第一凸轮槽接合的第一凸部，所述尾部部分包括与第二凸轮槽接合的第二凸部。

15、根据权利要求14所述的扳机组件，其中所述第一凸轮槽被设置为与所述第二凸轮槽成45°-85°的角度。

16、根据权利要13所述的扳机组件，进一步包括：与所述扳机接合的弹簧，该弹簧用于当所述扳机被按压之后使其返回未按压状态。

17、根据权利要求13所述的扳机组件，其中所述主体部分和所述尾部部分中的至少其中之一包括凸轮槽，而所述工具的所述壳体包括至少一个与所述凸轮槽接合的凸部。

18、根据权利要求13所述的扳机组件，其中所述扳机为单体件。

19、根据权利要求13所述的扳机组件，其中所述扳机的所述尾部部分与一凸轮槽接合，所述凸轮槽在其一端包括由一对斜肋限定的开口。

20、根据权利要求13所述的扳机组件，其中所述主体部分包括形成于所述主体部分前部的突起。

21、根据权利要求13所述的扳机组件，其中所述主体部分为鞍形。

22、一种用于动力工具的扳机锁，其特征在于，所述扳机锁包括：

壳体；

被可移动地安装在所述壳体中的扳机；

包括槽的环形元件，所述环形元件被可转动地安装在所述壳体中，并与所述扳机可接合；

其中，当所述环形元件转动到解锁位置后，所述槽与所述扳机的一部分对准，以在按压所述扳机后允许所述扳机的所述部分穿过所述槽；且

当所述环形元件转动到锁定位置后，所述槽与所述扳机的所述部分不对准，以在按压所述扳机后阻止所述扳机的所述部分穿过所述槽。

23、根据权利要求22所述的扳机锁，进一步包括卡紧构件，该卡紧构件形成于所述环形元件上，其中当所述环形元件转动到所述锁定位置后，所述卡紧构件与形成于所述壳体侧壁上的一加锁法兰接合。

24、根据权利要求22所述的扳机锁，其中所述环形元件包括从所述壳体突出的调节夹。

25、根据权利要求22所述的扳机锁，其中所述环形元件由塑料制成。

26、根据权利要求22所述的扳机锁，其中所述环形元件由金属制成。

27、一种用于动力敲钉机的接触释放锁，其特征在于，所述接触释放锁包括：

壳体；

接触释放组件，该接触释放组件相对于所述壳体被可移动地安装，用于致动或止动所述动力敲钉机；和

锁构件，该锁构件被支撑在所述壳体中，并在锁定位置与解锁位置之间可移动；

其中，当所述锁构件移动到所述锁定位置之后，该锁构件禁止所述接触释放组件的移动，而当所述锁构件移动到所述解锁位置之后，该锁构件允许所述接触释放组件的移动。

28、根据权利要求27所述的接触释放锁，进一步包括：连接到所述锁构件并从所述壳体突出的手柄。

29、根据权利要求28所述的接触释放锁，其中所述手柄包括：与形成于所述壳体上的棘爪可接合的凹口。

30、根据权利要求27所述的接触释放锁，其中所述锁构件包括：弹簧加载的球形构件，所述球形构件接合到所述壳体的凹入部分中。

31、根据权利要求27所述的接触释放锁，其中所述锁构件在所述锁定位置与所述解锁位置之间可滑动地移动。

32、根据权利要求27所述的接触释放锁，其中所述锁构件在所述锁定位置与所述解锁位置之间可转动地移动。

33、根据权利要求27所述的接触释放锁，进一步包括：形成于所述壳体内部用于引导所述锁构件的部件。

34、一种用于动力敲钉机的接触释放止动器，其特征在于，所述接触释放止动器包括：

壳体；

接触释放组件，该接触释放组件相对于所述壳体被可移动地安装，用于致动和止动所述敲钉机；和

止动机构，该止动机构可移动到止动位置使得所述接触释放组件不能致动所述动力敲钉机，也可移动到致动位置使得所述接触释放组件能够致动所述动力敲钉机。

Images