CN201237588Y - 一种膜组件性能衰减测试机 - Google Patents

Abstract

一种膜组件性能衰减测试机，属于膜组件性能检测领域，具体涉及一种检测膜组件性能衰减的设备。包括输液管，其特征在于还包括原水泵、原水压力表、原水电磁阀、产水压力表、产水流量计、净水箱、浓水压力表、浓水流量计和浓水箱，原水泵、原水压力表和原水电磁阀通过输液管串联组成原水支路；产水压力表、产水流量计和净水箱通过输液管串联组成产水支路；浓水压力表、浓水流量计和浓水箱通过输液管串联组成浓水支路。本实用新型可更精确的控制膜两侧所承受的压力差，可对不同型号的膜组件进行性能测试。本实用新型可通过反冲过程维持膜组件过滤性能的稳定性，并使检测到的产水量和浓水量数值更加恒定可靠。

Description

一种膜组件性能衰减测试机

技术领域

本实用新型属于膜组件性能检测领域，具体涉及一种检测膜组件性能衰减的设备。

背景技术

膜分离技术以其低耗能、无污染、操作简便且成本低廉等显著特点，被广泛的应用于饮用水净化、工业水处理、生物科技、医药、环保等多个领域中。膜分离技术是以膜两侧的压力差为驱动力，以膜为过滤介质，当原液流过膜表面时，膜表面密布的细小微孔只允许水及极少数小分子物质通过而成为透过液，被称为产水；而原液中体积大于膜表面微孔的大分子物质就被阻隔在进液侧，成为浓缩液，也被称为浓水。由此完成对溶液的分离、净化及浓缩。在实际生产中，根据膜分离技术制造出膜组件用于水的净化提纯。膜组件的制造过程如下：将多根膜丝束成膜丝束，并将膜丝束放置在筒状外壳中。将外壳端面连同膜丝束端面用胶黏合在一起，但不阻塞膜丝管通孔。膜组件外壳侧壁上设有原水口和浓水口，外壳两端面上分别设有两个产水口。过滤水或其他溶液时，将原水通过原水口注入膜组件中，在压力作用下一部分溶液进入膜丝管内，从产水口流出，完成对原水的过滤提纯成为产水；另一部分溶液携带不能通过膜丝壁的大分子物质从浓水口流出，成为浓缩液即浓水。膜组件受制备工艺及膜丝质量等不同因素的影响，其过滤分离能力及过滤性能的稳定性不一而同，因此需要对膜组件进行测试才可确定其滤水质量及使用寿命。测试的主要项目为膜组件单位时间内的产水量，即单位时间内可净化提纯出的水量。测试的另一项目为膜组件单位时间内产生的浓水量，即单位时间内过滤产生的浓缩液水量。经过多次测试后，记录产水量和浓水量的多组数值并绘制膜组件过滤性能曲线，以此得知膜组件在实际使用中的性能衰减情况。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：设计一种膜组件性能衰减测试机，可检测出膜组件单位时间内的产水量和浓水量。

本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种膜组件性能衰减测试机，包括输液管，其特征在于还包括原水泵、原水压力表、原水电磁阀、产水压力表、产水流量计、净水箱、浓水压力表、浓水流量计和浓水箱，原水泵、原水压力表和原水电磁阀通过输液管串联组成原水支路；产水压力表、产水流量计和净水箱通过输液管串联组成产水支路；浓水压力表、浓水流量计和浓水箱通过输液管串联组成浓水支路。

本实用新型所述的一种膜组件性能衰减测试机，其特征在于还包括反冲进水泵、反冲进水电磁阀和反冲出水电磁阀，反冲进水泵和反冲进水电磁阀通过输液管串联组成反冲进水支路；反冲出水电磁阀通过输液管联接浓水箱组成反冲出水支路。还包括浓水手动阀，浓水手动阀安装在浓水流量计和浓水箱之间的输液管上。还包括反冲进水单向阀，反冲进水单向阀通过输液管联接反冲进水电磁阀。还包括回流手动阀和回流单向阀，回流手动阀和回流单向阀通过输液管联接组成回流支路，回流手动阀通过输液管联接浓水手动阀，回流单向阀通过输液管联接原水压力表。

本实用新型所具有的有益效果是：

1.本实用新型通过调节原水电磁阀控制原水进水水压和流量，通过调节浓水手动阀控制浓水水压和流量，可更精确的控制膜两侧所承受的压力差，可对不同型号的膜组件进行性能测试。

2.本实用新型设置反冲进水支路和反冲出水支路，并在两条支路中分别设置反冲进水电磁阀和反冲出水电磁阀，两条支路可每隔一段时间后自动启动，对膜组件进行反冲。反冲过程可将部分阻塞的膜丝壁上的微孔冲开，使其可继续过滤溶液，维持了膜组件过滤性能的稳定性，并使检测到的产水量和浓水量数值更加恒定可靠。

3.本实用新型设有回流支路，可将浓水由浓水支路引入原水支路循环利用，节约水资源。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为膜组件结构示意图；

图中：1.净水箱，2.输液管，3.浓水手动阀，4.输液管，5.回流手动阀，6.回流单向阀，7.原水压力表，8.原水箱，9.原水泵，10.输液管，11.反冲进水泵，12.原水电磁阀，13.反冲进水电磁阀，14.反冲进水单向阀，15.输液管，16.产水口，17.原水口，18.输液管，19.反冲出水电磁阀，20.膜组件，21.浓水箱，22.浓水口，23.产水口，24.产水压力表，25.浓水压力表，26.产水流量计，27.浓水流量计，28.输液管，29.胶，30.膜丝，31.外壳。

具体实施方式

如图1所示，原水泵9、原水压力表7和原水电磁阀12通过输液管10顺序串联组成原水支路，原水支路中的原水泵9通过输液管10联接原水箱8，原水电磁阀12通过输液管10联接膜组件20的原水口17。产水压力表24、产水流量计26和净水箱1通过输液管28顺序串联组成产水支路，产水支路中的产水压力表24通过输液管28联接膜组件20的产水口23。浓水压力表25、浓水流量计27、浓水手动阀3和浓水箱21通过输液管2顺序串联组成浓水支路，浓水支路的浓水压力表25通过输液管2联接膜组件20的浓水口22。反冲进水泵11、反冲进水电磁阀13和反冲进水单向阀14通过输液管15串联组成反冲进水支路，反冲进水支路的反冲进水单向阀14通过输液管15联接膜组件20的产水口16；反冲出水电磁阀19通过输液管18联接浓水箱21组成反冲出水支路，反冲出水支路的反冲出水电磁阀19通过输液管18联接膜组件20的原水口17。回流手动阀5和回流单向阀6通过4输液管联接组成回流支路，回流手动阀5通过输液管4联接浓水支路的浓水手动阀3，回流单向阀6过输液管4联接原水支路的原水压力表7。回流支路可将浓水支路中的浓水引回原水支路循环利用。

如图2所示，膜组件20由若干根膜丝30和筒状外壳31组成。膜丝30放置在外壳31中。外壳31端面连同膜丝30端面用胶29黏合在一起，但不阻塞膜丝30的通孔。膜组件20的外壳31侧壁上设有原水口17和浓水口22，外壳31端面上设有产水口16和产水口23。

检测膜组件20在使用时的性能衰减情况时，开启原水泵9，令原水箱8中的原水通过输液管10沿原水支路进入膜组件20的原水口17。期间可通过调节原水电磁阀12和原水压力表7控制原水支路的原水流量和压力。如图2所示，原水由原水口17进入膜组件20中后，在压力作用下一部分原水进入膜丝30的管壁内，从产水口23流出，完成对原水的过滤提纯成为产水；另一部分原水携带不能通过膜丝管壁的大分子物质无法进入膜丝30的管壁内，又藉由胶29的阻隔，从浓水口22流出，成为浓缩液即浓水。利用产水支路和浓水支路上的产水流量计26和浓水流量计27，记录膜组件20单位时间内的产水量和浓水量的一组数值。开启浓水手动阀3、回流手动阀5和回流单向阀6，一部分浓水可藉由浓水支路进入浓水箱21，另一部分浓水可通过回水支路回到原水支路中，被循环利用。由此完成过滤过程。

每经过一段时间，原水电磁阀12自动关闭，反冲进水泵11、反冲进水电磁阀13、反冲进水单向阀14和反冲出水电磁阀19自动开启。原水箱8中的原水经由反冲进水支路进入膜组件20的产水口16，在压力作用下一部分原水从膜丝30的管壁内到达管壁外，并藉由胶29的阻隔从浓水口22和原水口17流出，汇集到浓水箱21中，另一部分原水携带不能通过膜丝管壁的大分子物质无法通过膜丝30的管壁，从产水口23流出，由此完成反冲过程。

过滤过程和反冲过程交替进行，每完成一次过滤过程记录一组单位时间内的产水量和浓水量的数值，将反复检测所得的多组数据绘制成曲线，即可得知所测膜组件20的性能衰减情况。

Claims (5)

1.一种膜组件性能衰减测试机，包括输液管，其特征在于还包括原水泵、原水压力表、原水电磁阀、产水压力表、产水流量计、净水箱、浓水压力表、浓水流量计和浓水箱，原水泵、原水压力表和原水电磁阀通过输液管串联组成原水支路；产水压力表、产水流量计和净水箱通过输液管串联组成产水支路；浓水压力表、浓水流量计和浓水箱通过输液管串联组成浓水支路。

2.根据权利要求1所述的一种膜组件性能衰减测试机，其特征在于还包括反冲进水泵、反冲进水电磁阀和反冲出水电磁阀，反冲进水泵和反冲进水电磁阀通过输液管串联组成反冲进水支路；反冲出水电磁阀通过输液管联接浓水箱组成反冲出水支路。

3.根据权利要求2所述的一种膜组件性能衰减测试机，其特征在于还包括反冲进水单向阀，反冲进水单向阀通过输液管联接反冲进水电磁阀。

4.根据权利要求1或2所述的一种膜组件性能衰减测试机，其特征在于还包括回流手动阀和回流单向阀，回流手动阀和回流单向阀通过输液管联接组成回流支路，回流手动阀通过输液管联接浓水手动阀，回流单向阀通过输液管联接原水压力表。

5.根据权利要求1所述的一种膜组件性能衰减测试机，其特征在于还包括浓水手动阀，浓水手动阀安装在浓水流量计和浓水箱之间的输液管上。

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