CN201236328Y - 落叶收集处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种落叶收集处理机，该落叶收集处理机包括机架、设于机架底部的行走轮、设于机架内的蓄电池、控制开关、驱动电机、组合扫筒、传送引导片、挤压传送带组合、滤重板、收集箱、粉碎机和手推柄，手推柄在后部与机架固定连接，驱动电机驱动组合扫筒、挤压传送带组合和粉碎机转动工作，该组合扫筒包括主扫筒和两侧扫筒，两侧扫筒和主扫筒均具有扫动毛刷，两侧扫筒聚集落叶，主扫筒向后扫动，配合挤压传送带组合收集落叶，滤重板过滤硬物后，经粉碎机粉碎落叶。落叶粉碎后可直接作为肥料，而不是垃圾燃耗或者转运，对环境保护更加有利，并且该落叶收集处理机采用电力驱动的机械方式进行工作，因而噪音低，工作稳定。

Description

落叶收集处理机

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾回收装置，尤指一种用于收集粉碎落叶的落叶收集处理机。

背景技术

目前，随着社会采用城市化的发展，城市规模越来越大，给城市的清洁问题提出了更高的要求，特别是在秋季的北方城市，街道两旁树木的落叶给城市清洁带来了很大问题，对于一些靠近人类生活地区的树林，秋季底面积累的大量落叶不仅会造成卫生问题，也容易引起火灾，及时清除地面落叶显得尤为重要，一些落叶清洁设备采用吹风的方式进行清扫，不仅会造成吹起的灰尘及垃圾四处飞扬污染环境，而且由于不是对收集落叶进行收集，因而不能解决根本问题，还有一些设备虽然采用了吸入式方法收集落叶，但仍然存在着一些缺点，传统收集设备收集采用吸气式，需要较大功率的吸气机，因此只能采用内燃机驱动，工作中会产生较大的噪音和废气，污染环境，并且传统设备对收集的落叶只能进行焚烧，产生大量二氧化碳和烟雾颗粒，污染环境，同时对于采用肩扛或人员驾驶的方式的收集设备，前者增大了工作的劳动强度，而后者则会考虑到路面对设备的支撑力，对驾驶者体重范围具有限制。

实用新型内容

本实用新型的技术目的是为了克服上述的缺点，提供一种低噪音，能够连续收集和粉碎地面落叶的落叶收集处理机。

为实现上述的技术目的，本实用新型落叶收集处理机包括一种落叶收集处理机，该落叶收集处理机包括机架、设于机架底部的行走轮、设于机架内的蓄电池、控制开关、驱动电机、组合扫筒、传送引导片、挤压传送带组合、滤重板、收集箱、粉碎机和手推柄，手推柄在后部与机架固定连接，蓄电池、控制开关和驱动电机相互连接，驱动电机驱动组合扫筒、挤压传送带组合和粉碎机转动工作，组合扫筒设于机架前侧，该组合扫筒包括轴心与机架底面平行的主扫筒和轴心与机架底面垂直的两侧扫筒，侧扫筒和主扫筒均具有扫动毛刷，两侧扫筒设于机架前部两侧并相对向内转动，主扫筒向后扫动，挤压传送带组合具有输入端和输出端，挤压传送带组合自输入端向输出端由低向高倾斜并与机架固定连接，该挤压传送带组合包括上、下两传送带，该上传送带的下带和下传送带的上带相互挤压并向后传动，传送引导片在挤压传送带组合输入端与机架向前倾斜地与机架固定连接，挤压传送带组合后侧设有粉碎机，滤重板为板状，该滤重板水平导通挤压传送带组合输出端和粉碎机入口，该滤重板和粉碎机下侧设有收集箱，手推柄在该落叶收集处理机后侧与支架固定连接。

该落叶收集处理机行走轮包括前行走轮和后行走轮，该后行走轮为万向轮。

该挤压传送带组合的上、下传送带分别具有前传送轮和后传送轮，该支架上设有竖直方向的滑槽，该上、下传送带的后传送轮的轮轴在该滑槽内任意调整竖直方向的高度位置后与滑槽固定连接。

该落叶收集处理机前部设有照射灯。

该板状滤重板靠近传送带一端通过水平铰轴与机架铰接，一弹力可调的旋转弹簧设于该铰轴，旋转弹簧弹压该滤重板另一端向上抵压设于粉碎机入口处的挡片。

有益效果：本实用新型的落叶收集处理机，采用电力驱动的电机，通过机械转动的组合扫筒和挤压传送带组合来收集和传送落叶，使用滤重板过滤掉较重的石块和杂物后，将收集到的落叶输送给粉碎机进行粉碎，粉碎后的落叶碎片被收集到收集箱内，本实用新型的落叶收集处理机采用电力驱动，机械转动的工作方式，相对于吸入式的落叶收集装置，具有噪音更小，制造成本更低，便于使用和维护，该落叶收集处理机将所收集的树叶经过粉碎处理后可以直接掩埋，使被收集的落叶腐化分解变成肥料，更利于环境保护。

有关本实用新型的详细内容及技术，兹就配合附图说明如下。

附图说明

图1、为本实用新型一实施例的结构简图；

图2、为本实用新型一实施例的侧视图；

图3、为本实用新型一实施例的俯视图；

图4、为本实用新型一实施例的组合扫筒结构组合示意图。

具体实施方式

本实用新型是为了提供一种采用人力推动前进，电力驱动进行工作，使用组合扫筒和挤压传送带组合的机械运动收集落叶，并过滤石块和杂物后使用粉碎机10对落叶进行粉碎和收集以供掩埋处理的落叶收集处理机，该落叶收集处理机成本更低，工作更加可靠，不会对操作者体重具有限制，而且由于对收集的落叶进行进行了粉碎处理，因而可以直接对收集的落叶碎片进行掩埋腐化处理，可避免采用焚烧方式对环境造成损坏。

请参照图1、图2、图3和图4所示，为本实用新型的一个较佳实施例，本实用新型的落叶收集处理机包括一种落叶收集处理机，该落叶收集处理机包括机架1、设于机架1底部的行走轮20、21、设于机架1内的蓄电池、控制开关、驱动电机、组合扫筒、传送引导片12、挤压传送带组合、滤重板6、收集箱9、粉碎机10和手推柄100。

该落叶收集处理机的手推柄100在后部与机架1固定连接，采用手推行进方式工作，避免了因操作者坐在上面产生的自身重量过重的问题，适合各种体重的人使用，而固定的设备重量有助于保持设备收集落叶的扫筒与工作地面之间的高度距离，保证工作更加稳定。

上述的蓄电池、控制开关和驱动电机相互连接，通过控制开关对驱动电机的工作状态进行控制。

驱动电机用于驱动组合扫筒、挤压传送带组合和粉碎机10转动工作。

组合扫筒设于机架1前侧，该组合扫筒包括轴心与机架1底面平行的主扫筒31和轴心与机架1底面垂直的两侧扫筒32，侧扫筒32和主扫筒31分别具有扫动毛刷320、310，该两侧扫筒32和通过齿轮50、51与主扫筒31的转轴啮合传动连接，驱动电机驱动主扫筒转轴312，两侧扫筒32设于机架1前部两侧并相对向内转动，用于收集前方的落叶，主扫筒31向后扫动，将收集到中间的落叶扫向挤压传送带组合，传送引导片12在挤压传送带组合输入端与机架1向前倾斜地与机架1固定连接，用于接收主扫筒31扫入的落叶并并送入挤压传送带的入口，挤压传送带组合具有输入端和输出端，挤压传送带组合自输入端向输出端由低向高倾斜并与机架1固定连接。

该挤压传送带组合包括上、下两传送带40、41，该上传送带40的下带和下传送带41的上带相互挤压并向后传动，挤压传送带组合后侧设有粉碎机10，滤重板6为板状，该滤重板6水平导通挤压传送带组合输出端和粉碎机10入口，该滤重板6和粉碎机10下侧设有收集箱9，手推柄100在该落叶收集处理机后侧与支架固定连接；该挤压传送带组合的上、下传送带分别具有前传送轮42、43和后传送轮44、45，该支架上设有竖直方向的滑槽，该上、下传送带的后传送轮44、45的轮轴在该滑槽内任意调整竖直方向高度位置后与滑槽固定连接，以调整向后输送被收集的落叶挤压传送带的角倾斜度。

该落叶收集处理机行走轮包括前行走轮20和后行走轮21，该后行走轮21为万向轮，便于该落叶收集处理机灵活转动方向进行工作。

该落叶收集处理机前部设有照射灯5，保证该落叶收集处理机能够在较暗的环境下工作。

该板状的滤重板6靠近传送带一端通过水平铰轴与机架1铰接，一弹力可调的旋转弹簧设于该铰轴上，旋转弹簧弹压该滤重板6另一端向上抵压设于粉碎机10入口处的挡片101，调整旋转弹簧的弹力到合适大小，当过重的石块等硬物被收集后经过滤重板6时，滤重板6会向下打开，硬物直接落入收集箱9中，避免硬物进入粉碎机10对粉碎机10造成损坏，通常，该机架的外侧还设有外壳2，以保护内部设备。

Claims (5)

1、一种落叶收集处理机，其特征在于，该落叶收集处理机包括机架、设于机架底部的行走轮、设于机架内的蓄电池、控制开关、驱动电机、组合扫筒、传送引导片、挤压传送带组合、滤重板、收集箱、粉碎机和手推柄，手推柄在后部与机架固定连接，蓄电池、控制开关和驱动电机相互连接，驱动电机驱动组合扫筒、挤压传送带组合和粉碎机转动工作，组合扫筒设于机架前侧，该组合扫筒包括轴心与机架底面平行的主扫筒和轴心与机架底面垂直的两侧扫筒，侧扫筒和主扫筒均具有扫动毛刷，两侧扫筒设于机架前部两侧并相对向内转动，主扫筒向后扫动，挤压传送带组合具有输入端和输出端，挤压传送带组合自输入端向输出端由低向高倾斜并与机架固定连接，该挤压传送带组合包括上、下两传送带，该上传送带的下带和下传送带的上带相互挤压并向后传动，传送引导片在挤压传送带组合输入端与机架向前倾斜地与机架固定连接，挤压传送带组合后侧设有粉碎机，滤重板为板状，该滤重板水平导通挤压传送带组合输出端和粉碎机入口，该滤重板和粉碎机下侧设有收集箱，手推柄在该落叶收集处理机后侧与支架固定连接。

2、如权利要求1所述的落叶收集处理机，其特征在于该落叶收集处理机行走轮包括前行走轮和后行走轮，该后行走轮为万向轮。

3、如权利要求1所述的落叶收集处理机，其特征在于，该挤压传送带组合的上、下传送带分别具有前传送轮和后传送轮，该支架上设有竖直方向的滑槽，该上、下传送带的后传送轮的轮轴在该滑槽内任意调整竖直方向的高度位置后与滑槽固定连接。

4、如权利要求1所述的落叶收集处理机，其特征在于，该落叶收集处理机前部设有照射灯。

5、如权利要求1所述的落叶收集处理机，其特征在于，该板状滤重板靠近传送带一端通过水平铰轴与机架铰接，一弹力可调的旋转弹簧设于该铰轴，旋转弹簧弹压该滤重板另一端向上抵压设于粉碎机入口处的挡片。

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