CN201235465Y

CN201235465Y - 高精度喷雾泵喷头打喷咀机

Info

Publication number: CN201235465Y
Application number: CNU2008200421763U
Authority: CN
Inventors: 孙秉忠; 马海江
Original assignee: WUXI SUNMART TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: WUXI SUNMART TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2008-08-11
Filing date: 2008-08-11
Publication date: 2009-05-13
Anticipated expiration: 2018-08-11

Abstract

本实用新型涉及一种高精度喷雾泵喷头打喷咀机，用于自动将喷雾泵的喷咀压入喷头。包括机架(4)、送料装置(1)、凸轨旋转座装置(2)和转盘凸轮装置(3)，送料装置(1)包括喷头振动送料器(1－7)、喷头料道(1－5)、喷咀振动送料器(1－3)和喷咀料道(1－4)，凸轨旋转座装置(2)包括凸轨升降机构(2－5)、主轴(2－6)和旋转座(2－7)，凸轨升降机构(2－5)包括凸轨(2－5－01)、凸轨随动器(2－5－02)、滑轨座(2－5－03)、线性滑轨(2－5－04)、升降轴(2－5－05)和导向盘(2－5－06)，转盘凸轮装置(3)包括定盘(3－1)、固定座(3－2)、冲针机构(3－4)、导向转盘(3－5)、凸轮(3－6)、导正座(3－7)、线性滑轨(3－8)和喷头转盘(3－9)，冲针机构(3－4)包括衬套、冲针、钢珠、弹簧和挡料块(3－4－09)。本实用新型因钢珠直接推动冲针，使喷咀压入精度高。

Description

高精度喷雾泵喷头打喷咀机

(一)技术领域

本实用新型涉及一种喷雾泵喷头打喷咀设备。主要用于自动将喷雾泵的喷咀压入喷头。

(二)背景技术

目前现有的喷雾泵喷头打喷咀设备，均用滚子轴承推动冲针，将喷咀压入喷头，或采用滚轮压入等。因滚子轴承或滚轮存在间隙，喷咀打不到位，使产品精度达不到产品要求，废品率高。特别是机器封闭不好，会出现工人压断手指事故。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种压入的喷咀精度高、压入喷咀安全可靠的高精度喷雾泵喷头打喷咀机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高精度喷雾泵喷头打喷咀机，其特征在于所述打喷咀机包括机架以及装置在机架上的送料装置、凸轨旋转座装置和转盘凸轮装置，

所述送料装置，包括面板、喷头振动送料器、喷头料道、控制喷头料道的光纤传感器、喷咀振动送料器、喷咀料道、控制喷咀料道的光纤传感器和成品出料口，所述喷头振动送料器、喷头料道、光纤传感器、喷咀振动送料器、喷咀料道、光纤传感器和成品出料口均装置于面板上；

所述凸轨旋转座装置包括电动机、联轴器、小齿轮、大齿轮、凸轨升降机构、主轴和旋转座，所述旋转座通过轴承和主轴向上装置于机架上，电动机向下装置于机架上，小齿轮通过联轴器装置于电动机输出轴端，所述大齿轮装置于旋转座下部外缘，与小齿轮啮合，所述凸轨升降机构设置于所述旋转座外围，包括凸轨、凸轨随动器、滑轨座、线性滑轨、升降轴和导向盘，所述凸轨呈环状向上装置于所述机架上，并置于所述旋转座的外围，所述升降轴有若干个，均布于所述旋转座的外围，各升降轴上固定装置滑轨座，所述线性滑轨竖直固定安装在各相应滑轨座上，与所述旋转座的外缘相接触配合，所述升降轴下端连接有凸轨随动器，所述凸轨随动器置于所述凸轨的顶缘，所述导向盘固定连接于所述旋转座的顶部，所述升降轴上端插置于所述导向盘内；

所述转盘凸轮装置包括定盘、固定座、盖板、冲针机构、导向转盘、凸轮、导正座、线性滑轨和喷头转盘，所述固定座固定安装在所述机架上，并置于所述导向盘上方，定盘固定安装在所述凸轨旋转座装置的主轴顶端，并置于所述固定座的上方，所述凸轮呈环状设置于所述定盘的外围，与所述定盘固定连接，所述导向转盘呈环状设置于所述凸轮的外围，与其下方的所述凸轨升降机构的导向盘固定连接，所述冲针机构有若干个，呈放射状嵌置在所述导向转盘的上端面上，所述喷头转盘呈环状固定连接在所述导向转盘的外缘，所述导正座固定装置在所述固定座的边缘上方，所述线性滑轨径向装置在所述导正座的外侧；

所述冲针机构有若干个，每个冲针机构包括衬套、冲针、钢珠、弹簧和挡料块，所述衬套有若干个，呈放射状嵌装在所述导向转盘上端面上，所述冲针、钢珠和弹簧均设置在所述衬套内，其中冲针设置在所述导向转盘内中间，钢珠嵌置在所述冲针的尾端与所述凸轮的外缘之间，弹簧套装在所述冲针上，并嵌置于所述冲针中间凸肩前端面与所述喷头转盘的内缘之间，相应于所述衬套内的各冲针，所述喷头转盘上端面相应位置处的开设有喷咀导槽，以及在所述喷头转盘外缘相应位置处设置有喷头定位槽，所述喷咀导槽与所述衬套和喷头定位槽相连通，所述喷咀导槽内放置喷咀，喷头定位槽内放置喷头，所述挡料块固定装置在所述固定座的边缘上方，所述挡料块的安装位置与喷咀压入喷头的位置相对应。

本实用新型采用钢珠替换轴承或滚轮，将凸轮固定于定盘外缘，使其不旋转，凸轮外圆顶动钢珠，并推动冲针，使喷咀压入喷头。再以弹簧的作用力，使冲针回位。因钢珠直接推动冲针，消去了轴承或滚轮间隙，打入喷咀准确性与精确度高，工作效率高，每分钟可打喷咀150-220个，打入深度可达到±0.02mm。另外，由于此钢珠可以直接封闭于导向转盘内运动，封闭性好，安全可靠性高，同时增强了机械使用寿命。

(四)附图说明

图1为本实用新型的实施例正面结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的凸轨旋转座装置正面结构示意图。

图4为图3的B放大图。

图5为图3中凸轨俯视图。

图6为图3中凸轨升降机构展开状态示意图。

图7为实用新型的转盘凸轮装置俯视图。

图8为图7的A-A剖示放大图。

图中：

送料装置1、凸轨旋转座装置2、转盘凸轮装置3、机架4；

电控箱1-1、光纤传感器1-2、喷咀振动送料器1-3、喷咀料道1-4、喷头料道1-5、光纤传感器1-6、喷头振动送料器1-7、成品出料口1-8、面板1-9；

电动机2-1、联轴器2-2、小齿轮2-3、大齿轮2-4、凸轨升降机构2-5、主轴2-6；

凸轨2-5-01、凸轨随动器2-5-02、滑轨座2-5-03、线性滑轨2-5-04、升降轴2-5-05、导向盘2-5-06；

定盘3-1、固定座3-2、盖板3-3、冲针机构3-4、导向转盘3-5、凸轮3-6、导正座3-7、线性滑轨3-8、喷头转盘3-9；

喷头3-4-01、喷咀3-4-02、冲针3-4-03、弹簧3-4-04、无油衬套3-4-05、钢珠3-4-07、喷头转盘3-4-08、挡料块3-4-09。

(五)具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的实施例进行说明。

参见图1，本实用新型涉及的高精度喷雾泵喷头打喷咀机，主要由机架4以及装置在机架4上的送料装置1、凸轨旋转座装置2和转盘凸轮装置3组成。

参见图2，所述送料装置1，主要由面板1-9、喷头振动送料器1-7、喷头料道1-5、控制喷头料道的光纤传感器1-6、喷咀振动送料器1-3、喷咀料道1-4、控制喷咀料道的光纤传感器1-2、成品出料口1-8和电控箱1-1组成。所述喷头振动送料器1-7、喷头料道1-5、光纤传感器1-6、喷咀振动送料器1-3、喷咀料道1-4、光纤传感器1-2和成品出料口1-8均装置于面板1-9上，电控箱1-1装置于面板1-9旁侧。

参见图3～4，所述凸轨旋转座装置2主要由电动机2-1、联轴器2-2、小齿轮2-3、大齿轮2-4、凸轨升降机构2-5、主轴2-6和旋转座2-7组成。所述旋转座2-7通过轴承和主轴2-6向上装置于机架4上，电动机2-1向下装置于机架4上，小齿轮2-3通过联轴器2-2装置于电动机2-1输出轴端，所述大齿轮2-4装置于旋转座2-7下部外缘，与小齿轮2-3啮合，所述凸轨升降机构2-5设置于所述旋转座2-7外围，主要由凸轨2-5-01、凸轨随动器2-5-02、滑轨座2-5-03、线性滑轨2-5-04、升降轴2-5-05和导向盘2-5-06组成。所述凸轨2-5-01呈环状向上装置于所述机架4上，并置于所述旋转座2-7的外围，如图5。所述升降轴2-5-05有若干个，均布于所述旋转座2-7的外围，各升降轴2-5-05上固定装置滑轨座2-5-03，所述线性滑轨2-5-04竖直固定安装在各相应滑轨座2-5-03上，与所述旋转座2-7的外缘相接触配合，所述升降轴2-5-05下端连接有凸轨随动器2-5-02，所述凸轨随动器2-5-02置于所述凸轨2-5-01的顶缘，如图6所示。所述导向盘2-5-06固定连接于所述旋转座2-7的顶部，所述升降轴2-5-05上端插置于所述导向盘2-5-06内。

参见图7，所述转盘凸轮装置3主要由定盘3-1、固定座3-2、盖板3-3、冲针机构3-4、导向转盘3-5、凸轮3-6、导正座3-7、线性滑轨3-8和喷头转盘3-9组成。所述固定座3-2固定安装在所述机架4上，并置于所述导向盘2-5-06上方，定盘3-1固定安装在所述凸轨旋转座装置的主轴2-6顶端，并置于所述固定座3-2的上方，所述凸轮3-6呈环状设置于所述定盘3-1的外围，与所述定盘3-1固定连接，所述导向转盘3-5呈环状设置于所述凸轮3-6的外围，与其下方的所述凸轨升降机构的导向盘2-5-06固定连接，所述冲针机构3-4有若干个，呈放射状嵌置在所述导向转盘3-5的上端面上，所述喷头转盘3-9呈环状固定连接在所述导向转盘3-5的外缘，所述导正座3-7固定装置在所述固定座3-2的边缘上方，所述线性滑轨3-8径向装置在所述导正座3-7的外侧。

参见图8，所述冲针机构3-4有若干个，每个冲针机构3-4主要由无油衬套3-4-05、冲针3-4-03、钢珠3-4-07、弹簧3-4-04和挡料块3-4-09组成。所述无油衬套3-4-05有若干个，呈放射状嵌装在所述导向转盘3-5上端面上，所述冲针3-4-03、钢珠3-4-07和弹簧3-4-04均设置在所述无油衬套3-4-05内，其中冲针3-4-03设置在所述导向转盘3-5内中间，钢珠3-4-07嵌置在所述冲针3-4-03的尾端与所述凸轮3-6的外缘之间，弹簧3-4-04套装在所述冲针3-4-03上，并嵌置于所述冲针3-4-03中间凸肩前端面与所述喷头转盘3-9的内缘之间，相应于所述无油衬套内的各冲针3-4-03，所述喷头转盘3-9上端面相应位置处的开设有喷咀导槽3-9-1，以及在所述喷头转盘3-9外缘相应位置处设置有喷头定位槽3-9-2，所述喷咀导槽3-9-1与所述衬套3-4-05和喷头定位槽3-9-2相连通，所述喷咀导槽3-9-1内放置喷咀3-4-02，喷头定位槽3-9-2内放置喷头3-4-01，所述挡料块3-4-09固定装置在所述固定座3-2的边缘上方，所述挡料块3-4-09的安装位置与喷咀压入喷头的位置相对应。

工作原理：

通过送料装置1的喷头振动送料器1-7，首先，喷头在旋转时，与转盘凸轮装置3的导正座3-7摩擦找正，凸轨旋转座装置2的升降轴2-5-05上升，固定喷头；再通过送料装置1的喷咀料道1-4进料，然后由转盘凸轮装置3的凸轮3-6推动钢珠3-4-07将喷咀3-4-02压入喷头3-4-01。

Claims

1、一种高精度喷雾泵喷头打喷咀机，其特征在于所述打喷咀机包括机架(4)以及装置在机架(4)上的送料装置(1)、凸轨旋转座装置(2)和转盘凸轮装置(3)，

所述送料装置(1)，包括面板(1-9)、喷头振动送料器(1-7)、喷头料道(1-5)、控制喷头料道的光纤传感器(1-6)、喷咀振动送料器(1-3)、喷咀料道(1-4)、控制喷咀料道的光纤传感器(1-2)和成品出料口(1-8)，所述喷头振动送料器(1-7)、喷头料道(1-5)、光纤传感器(1-6)、喷咀振动送料器(1-3)、喷咀料道(1-4)、光纤传感器(1-2)和成品出料口(1-8)均装置于面板(1-9)上；

所述凸轨旋转座装置(2)包括电动机(2-1)、联轴器(2-2)、小齿轮(2-3)、大齿轮(2-4)、凸轨升降机构(2-5)、主轴(2-6)和旋转座(2-7)，所述旋转座(2-7)通过轴承和主轴(2-6)向上装置于机架(4)上，电动机(2-1)向下装置于机架(4)上，小齿轮(2-3)通过联轴器(2-2)装置于电动机(2-1)输出轴端，所述大齿轮(2-4)装置于旋转座(2-7)下部外缘，与小齿轮(2-3)啮合，所述凸轨升降机构(2-5)设置于所述旋转座(2-7)外围，包括凸轨(2-5-01)、凸轨随动器(2-5-02)、滑轨座(2-5-03)、线性滑轨(2-5-04)、升降轴(2-5-05)和导向盘(2-5-06)，所述凸轨(2-5-01)呈环状向上装置于所述机架(4)上，并置于所述旋转座(2-7)的外围，所述升降轴(2-5-05)有若干个，均布于所述旋转座(2-7)的外围，各升降轴(2-5-05)上固定装置滑轨座(2-5-03)，所述线性滑轨(2-5-04)竖直固定安装在各相应滑轨座(2-5-03)上，与所述旋转座(2-7)的外缘相接触配合，所述升降轴(2-5-05)下端连接有凸轨随动器(2-5-02)，所述凸轨随动器(2-5-02)置于所述凸轨(2-5-01)的顶缘，所述导向盘(2-5-06)固定连接于所述旋转座(2-7)的顶部，所述升降轴(2-5-05)上端插置于所述导向盘(2-5-06)内；

所述转盘凸轮装置(3)包括定盘(3-1)、固定座(3-2)、盖板(3-3)、冲针机构(3-4)、导向转盘(3-5)、凸轮(3-6)、导正座(3-7)、线性滑轨(3-8)和喷头转盘(3-9)，所述固定座(3-2)固定安装在所述机架(4)上，并置于所述导向盘(2-5-06)上方，定盘(3-1)固定安装在所述凸轨旋转座装置的主轴(2-6)顶端，并置于所述固定座(3-2)的上方，所述凸轮(3-6)呈环状设置于所述定盘(3-1)的外围，与所述定盘(3-1)固定连接，所述导向转盘(3-5)呈环状设置于所述凸轮(3-6)的外围，与其下方的所述凸轨升降机构的导向盘(2-5-06)固定连接，所述冲针机构(3-4)有若干个，呈放射状嵌置在所述导向转盘(3-5)的上端面上，所述喷头转盘(3-9)呈环状固定连接在所述导向转盘(3-5)的外缘，所述导正座(3-7)固定装置在所述固定座(3-2)的边缘上方，所述线性滑轨(3-8)径向装置在所述导正座(3-7)的外侧；

所述冲针机构(3-4)有若干个，每个冲针机构(3-4)包括衬套(3-4-05)、冲针(3-4-03)、钢珠(3-4-07)、弹簧(3-4-04)和挡料块(3-4-09)，所述衬套(3-4-05)有若干个，呈放射状嵌装在所述导向转盘(3-5)上端面上，所述冲针(3-4-03)、钢珠(3-4-07)和弹簧(3-4-04)均设置在所述衬套(3-4-05)内，其中冲针(3-4-03)设置在所述导向转盘(3-5)内中间，钢珠(3-4-07)嵌置在所述冲针(3-4-03)的尾端与所述凸轮(3-6)的外缘之间，弹簧(3-4-04)套装在所述冲针(3-4-03)上，并嵌置于所述冲针(3-4-03)中间凸肩前端面与所述喷头转盘(3-9)的内缘之间，相应于所述衬套内的各冲针(3-4-03)，所述喷头转盘(3-9)上端面相应位置处的开设有喷咀导槽(3-9-1)，以及在所述喷头转盘(3-9)外缘相应位置处设置有喷头定位槽(3-9-2)，所述喷咀导槽(3-9-1)与所述衬套(3-4-05)和喷头定位槽(3-9-2)相连通，所述喷咀导槽(3-9-1)内放置喷咀(3-4-02)，喷头定位槽(3-9-2)内放置喷头(3-4-01)，所述挡料块(3-4-09)固定装置在所述固定座(3-2)的边缘上方，所述挡料块(3-4-09)的安装位置与喷咀压入喷头的位置相对应。