CN100579714C - 钢珠冲针式喷雾泵喷头打喷咀机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢珠冲针式喷雾泵喷头打喷咀机，主要用于自动将喷雾泵的喷咀压入喷头。包括凸轮(3-6)、导向转盘(3-5)、喷头转盘(3-9)和冲针机构(3-4)，所述冲针机构(3-4)包括无油衬套(3-4-05)、冲针(3-4-03)、钢珠(3-4-07)和弹簧(3-4-04)，无油衬套呈放射状嵌装在所述导向转盘(3-5)上端面上，冲针、钢珠和弹簧均设置在所述无油衬套内，相应于所述无油衬套内的各冲针(3-4-03)，所述喷头转盘(3-9)上端面相应位置处的开设有喷咀导槽(3-9-1)，以及在所述喷头转盘(3-9)外缘相应位置处设置有喷头定位槽(3-9-2)，所述喷咀导槽(3-9-1)与所述衬套(3-4-05)内腔和喷头定位槽(3-9-2)相连通。本发明因钢珠直接推动冲针，消去了轴承或滚轮间隙，使喷咀压入精度高。

Description

钢珠冲针式喷雾泵喷头打喷咀机
(一)技术领域
本发明涉及一种喷雾泵喷头打喷咀设备。主要用于自动将喷雾泵的喷咀压入喷头。
(二)背景技术
目前现有的喷雾泵喷头打喷咀设备，均用滚子轴承推动冲针，将喷咀压入喷头，或采用滚轮压入等。因滚子轴承或滚轮存在间隙，喷咀打不到位，使产品精度达不到产品要求，废品率高。特别是机器封闭不好，会出现工人压断手指事故。
(三)发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种压入的喷咀精度高、压入喷咀安全可靠的钢珠冲针式喷雾泵喷头打喷咀机。
本发明的目的是这样实现的：一种钢珠冲针式喷雾泵喷头打喷咀机，包括凸轮、导向转盘、喷头转盘和冲针机构，所述冲针机构有若干个，每个冲针机构包括无油衬套、冲针、钢珠和弹簧，所述无油衬套有若干个，呈放射状嵌装在所述导向转盘上端面上，所述冲针、钢珠和弹簧均设置在所述无油衬套内，其中冲针设置在所述无油衬套中间，钢珠嵌置在所述冲针的尾端与所述凸轮的外缘之间，弹簧套装在所述冲针上，并嵌置于所述冲针中间的台肩端面与所述喷头转盘的内缘之间，相应于所述无油衬套内的各冲针，所述喷头转盘上端面相应位置处的开设有喷咀导槽，以及在所述喷头转盘外缘相应位置处设置有喷头定位槽，所述喷咀导槽与所述无油衬套内腔和喷头定位槽相连通。
本发明采用钢珠替换轴承或滚轮，将凸轮固定于定盘外缘，使其不旋转，凸轮外圆顶动钢珠，并推动冲针，使喷咀压入喷头。再以弹簧的作用力，使冲针回位。因钢珠直接推动冲针，消去了轴承或滚轮间隙，打入喷咀准确性与精确度高，工作效率高，每分钟可打喷咀150-220个，打入深度可达到±0.02mm。另外，由于此钢珠可以直接封闭于导向转盘内运动，封闭性好，安全可靠性高，同时增强了机械使用寿命。
(四)附图说明
图1为本发明的实施例正面结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本发明的凸轨旋转座装置正面结构示意图。
图4为图3的I放大图。
图5为图3中凸轨俯视图。
图6为图3中凸轨升降机构展开状态示意图。
图7为发明的转盘凸轮装置俯视图。
图8为图7的D-D剖示放大图。
图中：
送料装置1、凸轨旋转座装置2、转盘凸轮装置3、机架4；
电控箱1-1、光纤传感器1-2、喷咀振动送料器1-3、喷咀料道1-4、喷头料道1-5、光纤传感器1-6、喷头振动送料器1-7、成品出料口1-8、面板1-9；
电动机2-1、联轴器2-2、小齿轮2-3、大齿轮2-4、凸轨升降机构2-5、主轴2-6；
凸轨2-5-01、凸轨随动器2-5-02、滑轨座2-5-03、线性滑轨2-5-04、升降轴2-5-05、导向盘2-5-06；
定盘3-1、固定座3-2、盖板3-3、冲针机构3-4、导向转盘3-5、凸轮3-6、导正座3-7、线性滑轨3-8、喷头转盘3-9；
喷头3-4-01、喷咀3-4-02、冲针3-4-03、弹簧3-4-04、无油衬套3-4-05、钢珠3-4-07、挡料块3-4-09。
(五)具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施例进行说明。
参见图1，本发明涉及的钢珠冲针式喷雾泵喷头打喷咀机，主要由机架4以及装置在机架4上的送料装置1、凸轨旋转座装置2和转盘凸轮装置3组成。
参见图2，所述送料装置1，主要由面板1-9、喷头振动送料器1-7、喷头料道1-5、控制喷头料道的光纤传感器1-6、喷咀振动送料器1-3、喷咀料道1-4、控制喷咀料道的光纤传感器1-2、成品出料口1-8和电控箱1-1组成。所述喷头振动送料器1-7、喷头料道1-5、光纤传感器1-6、喷咀振动送料器1-3、喷咀料道1-4、光纤传感器1-2和成品出料口1-8均装置于面板1-9上，电控箱1-1装置于面板1-9旁侧。
参见图3～4，所述凸轨旋转座装置2主要由电动机2-1、联轴器2-2、小齿轮2-3、大齿轮2-4、凸轨升降机构2-5、主轴2-6和旋转座2-7组成。所述旋转座2-7通过轴承和主轴2-6向上装置于机架4上，电动机2-1向下装置于机架4上，小齿轮2-3通过联轴器2-2装置于电动机2-1输出轴端，所述大齿轮2-4装置于旋转座下部外缘，与小齿轮2-3啮合，所述凸轨升降机构2-5设置于所述旋转座2-7外围，主要由凸轨2-5-01、凸轨随动器2-5-02、滑轨座2-5-03、线性滑轨2-5-04、升降轴2-5-05和导向盘2-5-06组成。所述凸轨2-5-01呈环状向上装置于所述机架4上，并置于所述旋转座2-7的外围，如图5。所述升降轴2-5-05有若干个，均布于所述旋转座2-7的外围，各升降轴2-5-05上固定装置滑轨座2-5-03，所述线性滑轨2-5-04竖直固定安装在各相应滑轨座2-5-03上，与所述旋转座2-7的外缘相接触配合，所述升降轴2-5-05下端连接有凸轨随动器2-5-02，所述凸轨随动器2-5-02置于所述凸轨2-5-01的顶缘，如图6所示。所述导向盘2-5-06固定连接于所述旋转座2-7的顶部，所述升降轴2-5-05上端插置于所述导向盘2-5-06内。
参见图7，所述转盘凸轮装置3主要由定盘3-1、固定座3-2、盖板3-3、冲针机构3-4、导向转盘3-5、凸轮3-6、导正座3-7、线性滑轨3-8和喷头转盘3-9组成。所述固定座3-2固定安装在所述机架4上，并置于所述导向盘2-5-06上方，定盘3-1固定安装在所述凸轨旋转座装置的主轴2-6顶端，并置于所述固定座3-2的上方，所述凸轮3-6呈环状设置于所述定盘3-1的外围，与所述定盘3-1固定连接，所述导向转盘3-5呈环状设置于所述凸轮3-6的外围，与其下方的所述凸轨升降机构的导向盘2-5-06固定连接，所述冲针机构3-4有若干个，呈放射状嵌置在所述导向转盘3-5的上端面上，所述喷头转盘3-9呈环状固定连接在所述导向转盘3-5的外缘，所述导正座3-7固定装置在所述固定座3-2的边缘上方，所述线性滑轨3-8径向装置在所述导正座3-7的外侧。
参见图8，所述冲针机构3-4有若干个，每个冲针机构3-4主要由无油衬套3-4-05、冲针3-4-03、钢珠3-4-07、弹簧3-4-04和挡料块3-4-09组成。所述无油衬套3-4-05有若干个，呈放射状嵌装在所述导向转盘3-5上端面上，所述冲针3-4-03、钢珠3-4-07和弹簧3-4-04均设置在所述无油衬套3-4-05内，其中冲针3-4-03设置在所述无油衬套3-4-05中间，钢珠3-4-07嵌置在所述冲针3-4-03的尾端与所述凸轮3-6的外缘之间，弹簧3-4-04套装在所述冲针3-4-03上，并嵌置于所述冲针3-4-03中间凸肩前端面与所述喷头转盘3-9的内缘之间，相应于所述无油衬套内的各冲针3-4-03，所述喷头转盘3-9上端面相应位置处的开设有喷咀导槽3-9-1，以及在所述喷头转盘3-9外缘相应位置处设置有喷头定位槽3-9-2，所述喷咀导槽3-9-1与所述无油衬套3-4-05和喷头定位槽3-9-2相连通，所述喷咀导槽3-9-1内放置喷咀3-4-02，喷头定位槽3-9-2内放置喷头3-4-01，所述挡料块3-4-09固定装置在所述固定座3-2的边缘上方，所述挡料块3-4-09的安装位置与喷咀压入喷头的位置相对应。
工作原理：
通过送料装置1的喷头振动送料器1-7，首先，喷头在旋转时，与转盘凸轮装置3的导正座3-7摩擦找正，凸轨旋转座装置2的升降轴2-5-05上升，固定喷头；再通过送料装置1的喷咀料道1-4进料，然后由转盘凸轮装置3的凸轮3-6推动钢珠3-4-07将喷咀3-4-02压入喷头3-4-01。

Claims (1)

1、一种钢珠冲针式喷雾泵喷头打喷咀机，包括凸轮(3-6)、导向转盘(3-5)、喷头转盘(3-9)和冲针机构(3-4)，其特征在于：所述冲针机构(3-4)有若干个，每个冲针机构(3-4)包括无油衬套(3-4-05)、冲针(3-4-03)、钢珠(3-4-07)和弹簧(3-4-04)，所述无油衬套(3-4-05)有若干个，呈放射状嵌装在所述导向转盘(3-5)上端面上，所述冲针(3-4-03)、钢珠(3-4-07)和弹簧(3-4-04)均设置在所述无油衬套(3-4-05)内，其中冲针(3-4-03)设置在所述无油衬套(3-4-05)中间，钢珠(3-4-07)嵌置在所述冲针(3-4-03)的尾端与所述凸轮(3-6)的外缘之间，弹簧(3-4-04)套装在所述冲针(3-4-03)上，并嵌置于所述冲针(3-4-03)中间的台肩端面与所述喷头转盘(3-9)的内缘之间，相应于所述无油衬套内的各冲针(3-4-03)，所述喷头转盘(3-9)上端面相应位置处的开设有喷咀导槽(3-9-1)，以及在所述喷头转盘(3-9)外缘相应位置处设置有喷头定位槽(3-9-2)，所述喷咀导槽(3-9-1)与所述无油衬套(3-4-05)内腔和喷头定位槽(3-9-2)相连通。
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