CN201233729Y - 外壳元件以及包括该外壳元件的外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外壳元件，所述外壳元件在配合面上分为内圈和外圈，所述内圈相对于配合面对称轴(10)对称，并且在所述配合面对称轴(10)的两侧各包括至少一个凸台(11)，在与所述凸台(11)相对称的位置为一凹台(12)。本实用新型还公开了一种包括该外壳元件的外壳。本实用新型只需要将外壳元件的壁分为内圈和外圈两个部分，在壁厚相同的情况下，与将壁分成三部分相比，本实用新型大大降低了外壳元件的制造难度。

Description

外壳元件以及包括该外壳元件的外壳

技术领域

本实用新型涉及一种外壳元件，特别是一种可以与另一相同外壳元件配合形成外壳的外壳元件，以及一种包括该外壳元件的外壳。

背景技术

在工业产品或生活用品中经常会用到由两个外壳元件配合在一起形成的外壳。这种外壳通常包括一个如图1所示第一外壳元件和一个如图2所示的第二外壳元件。在第一外壳元件和第二外壳元件的配合面1(图3)上，第一外壳元件和第二外壳元件分别可以分为内圈和外圈两个部分。第一外壳元件的内圈向外凸起，形成一凸台；第二外壳元件的内圈向内凹陷，形成一凹台。第一外壳元件的凸台和第二外壳元件的凹台两者位置相同，从而使得这两个外壳元件可以相互配合形成一个密封的外壳，如图3所示。

对于图1和图2所示的第一外壳元件和第二外壳元件，在制造时需要分别设计两个模具，从而使得制造外壳的成本较高。

现有技术中的另外一种方案是采用一种如图4所示的外壳元件。这种外壳元件在配合面4(图5)上从内到外分为三部分，其中位于中间的部分对称地分成两段，一段向外凸起形成一中间凸台2，一段向内凹陷形成一中间凹台3。当将如图4所示的一个外壳元件的中间凸台2对准另一个外壳元件的中间凹台3，并将这两个外壳元件扣在一起时，这两个外壳元件可以相互配合，从而形成一个外壳，如图5所示。

但是，将一个外壳元件的壁分为三部分，在工艺上比较难以实现，需要非常精密的模具，而这种精密模具的成本非常高。另外，对于壁比较薄的外壳元件来说，无法开出凹凸的三等分槽。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种外壳元件，其目的是降低外壳元件的制造难度。本实用新型还提出了一种包括该外壳元件的外壳。

因此，本实用新型提供了一种外壳元件，所述外壳元件在配合面上分为内圈和外圈，所述内圈相对于配合面对称轴对称，并且在所述配合面对称轴的两侧各包括至少一个凸台和至少一个凹台；所述配合面对称轴一侧的凸台与另一侧的凹台相对于该配合面对称轴位于对称的位置。

所述凸台的宽度小于或等于对称位置的凹台的宽度。

所述凸台的高度小于或等于对称位置的凹台的深度。

所述凸台的长度小于或等于对称位置的凹台的长度。

所述凸台的至少一个端面具有一个工艺边。

优选地，在所述配合面对称轴的一侧，所述凸台和凹台间隔布置。

所述外壳元件在配合面上为矩形、三角形、梯形、椭圆形或者圆形。

本实用新型还提供了一种外壳，所述外壳包括两个上述的外壳元件，其中，所述两个外壳元件在配合面上配合，并且一个外壳元件的凸台对准另一外壳元件中位于相应凸台的对称位置的凹台。

从上述方案中可以看出，本实用新型只需要将外壳元件的壁分为内圈和外圈两个部分，在壁厚相同的情况下，与将壁分成三部分相比，本实用新型大大降低了外壳元件的制造难度。由于只需要将外壳元件的壁分为两个部分，降低了对磨具的要求，从而能够降低制造成本。

另一方面，与图1至图3所示的现有技术相比，本实用新型只需要一种外壳元件，在制造时也只需要一种模具，从而能够降低制造的复杂程度，并且能够降低制造成本。

附图说明

图1和图2为现有技术中两个相互配合的外壳元件的结构示意图；

图3为由图1和图2所示外壳元件形成的外壳的示意图；

图4为现有技术中另一种外壳元件的结构示意图；

图5为由图4所示外壳元件形成的外壳的示意图；

图6为根据本实用新型的外壳元件的结构示意图；

图7为从另一角度观察图6所示外壳元件的示意图；

图8为根据本实用新型的外壳元件的俯视图；

图9为由本实用新型的外壳元件配合形成的外壳的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型进一步详细说明。

图6所示为本实用新型的外壳元件的一种结构示意图。图7为从另一角度观察该外壳元件得到的示意图。图8为该外壳元件的俯视图。

如图6和图7所示，外壳元件的壁在配合面5(图9)上分为内圈和外圈两个部分。其中，内圈具有一个配合面对称轴10，即内圈相对于配合面对称轴10对称。在配合面对称轴10的两侧，内圈可以分别包括一个凸台11和一个凹台12，配合面对称轴10一侧的凸台11与另一侧的凹台12相对于该配合面对称轴10而言，位于对称的位置。

如图8所示，本实用新型中的外壳元件的内圈在配合面对称轴10的一侧可以包括多于一个的凸台11和/或多于一个的凹台12。优选地，在配合面对称轴10的任意一侧，凸台11和凹台12可以间隔布置，即：与凸台11相邻的为凹台12，与凹台12相邻的为凸台11。采用间隔布置的凸台和凹台，能够加强由该外壳元件形成的外壳的稳定性，外壳元件不容易发生移位。

如图6所示，凸台11在壁厚方向上的宽度为A，凹台12的宽度为B，外壳元件的壁厚C(图中未示出)等于A、B之和。一般而言，凸台11的宽度A可以设计成等于位于其对称位置(相对于配合面对称轴10)的凹台12的宽度B。优选地，凸台11的宽度A可以设计成小于位于其对称位置的凹台12的宽度B。这样就允许凸台11的宽度A和凹台12的宽度B在制造时存在少许误差，从而能够降低制造该外壳元件的难度。

如图6所示，凸台11的高度(相对于外圈)为D，凹台12的深度(相对于外圈)为E。一般情况下，凸台11的高度D可以设计成等于位于其对称位置的凹台12的深度E。优选地，凸台11的高度D可以设计成小于位于其对称位置的凹台12的深度E。这样就允许凸台11的高度D和凹台12的深度E在制造时存在少许误差，从而能够降低制造该外壳元件的难度。

同理，凸台11的长度可以等于位于其对称位置的凹台12的长度，也可以小于位于其对称位置的凹台12的长度。在一个实施方式中，凸台11的一端可以具有一个工艺边13，从而保证凸台11的长度小于位于其对称位置的凹台12的长度。当然，凸台11可以在两端分别具有一个工艺边13。

外壳元件的外圈基本上为一平面，当两个外壳元件如图9所示那样配合形成外壳时，外圈最好能够很好地吻合，从而不留空隙。外圈也可以采用其它结构，本实用新型并不重点关注外圈的结构。

如图9所示，当两个根据本实用新型的外壳元件扣在一起时，两个配合面对称轴10相互重合，一个外壳元件的凸台11与另一个外壳元件中位于相应(在两个外壳元件中位于相同位置)凸台的对称位置的凹台12对准，这样两个外壳元件配合形成一个外壳。

外壳元件在配合面5上(即外壳元件的内圈和外圈)可以是如图6至图9所示的矩形，也可以是成轴对称的其它形状，例如三角形、梯形、椭圆形或者如图4所示的圆形等。

在上述实施例中，由于只需要将外壳元件分为内圈和外圈，可以采用树脂、塑料等低成本的磨具材料，从而进一步降低制造成本。并且，可以采用多种开模方法和制作方法来生产这种外壳元件，从而提高了外壳元件的制造灵活度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1、一种外壳元件，所述外壳元件在配合面上分为内圈和外圈，其特征在于，

所述内圈相对于配合面对称轴(10)对称，并且在所述配合面对称轴(10)的两侧各包括至少一个凸台(11)和至少一个凹台(12)；所述配合面对称轴(10)一侧的凸台(11)与另一侧的凹台(12)相对于该配合面对称轴(10)位于对称的位置。

2、根据权利要求1所述的外壳元件，其特征在于，所述凸台(11)的宽度(A)小于或等于对称位置的凹台(12)的宽度(B)。

3、根据权利要求1所述的外壳元件，其特征在于，所述凸台(11)的高度(D)小于或等于对称位置的凹台(12)的深度(E)。

4、根据权利要求1所述的外壳元件，其特征在于，所述凸台(11)的长度小于或等于对称位置的凹台(12)的长度。

5、根据权利要求1所述的外壳元件，其特征在于，所述凸台(11)的至少一个端面具有一个工艺边(13)。

6、根据权利要求1所述的外壳元件，其特征在于，在所述配合面对称轴(10)的一侧，所述凸台(11)和凹台(12)间隔布置。

7、根据权利要求1所述的外壳元件，其特征在于，所述外壳元件在配合面上为矩形、三角形、梯形、椭圆形或者圆形。

8、一种外壳，其特征在于，所述外壳包括两个如权利要求1-7所述的外壳元件，其中，所述两个外壳元件在配合面上配合，并且一个外壳元件的凸台(11)对准另一外壳元件中位于相应凸台的对称位置的凹台(12)。

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