CN201233305Y - 一种电池自动跌落测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电池自动跌落测试装置，包括一电池跌落台、一支承部件和用于承接跌落电池之防护部件，所述跌落台活动装于所述支承部件上，该跌落台上设有可装夹至少一个待测电池的样品定向夹具，所述样品定向夹具对应位于防护部件上方。本实用新型将测试台上活动装于支承部件上，可根据需要对电池的测试高度进行调节，以适应不同跌落高度的测试要求，避免了人为定高的不确定性，从而提高了测试装置的可操控性和测试的准确性，降低了对测试人员的依赖性，同时，样品定向夹具可设置多个待测零件，可提高单次测试样品的数量。
Description
技术领域
本实用新型属于电池性能及可靠性测试技术领域，尤其涉及一种电池跌落测试装置。
背景技术
电池作为常用的配件在电子产品中应用得非常广泛，作为一种易损耗品，电池的性能及可靠性直接影响着电池的质量，跌落测试是衡量上述性能的一个重要的检测指标。测试中，电池跌落过程一般是将电池逐个从1～1.5m高处分段自由跌落到混凝土地板或胶木地板上，共需3个跌落循环，每个循环跌落6次，其中2次从电池的极端跌落，4次从电池壳侧面跌落(跌落总数为18)。
目前，常见的跌落测试装置是采用手动操作完成，通常仅设置一个参照标高(标尺)，在跌落高度、跌落方向方面完全依靠人工手动控制，而且每次仅能测试1支电池，其跌落过程控制通常受人影响，如在跌落高度、跌落定位方向等方面控制难度大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电池跌落测试装置，旨在解决现有技术中电池跌落测试之可操控性、准确性及测试效率不高的问题。
本实用新型是这样实现的，一种电池自动跌落测试装置，包括一电池跌落台、一支承部件和用于承接跌落电池之防护部件，所述跌落台活动装于所述支承部件上，该跌落台上设有可装夹至少一个待测电池的样品定向夹具，所述样品定向夹具对应位于防护部件上方。
进一步地，所述跌落台可通过一高度定位机构活动装于所述支承部件上。
优选地，所述高度定位机构包括一用于与样品定向夹具连接的支承板以及置于所述支承板上、可活动套于支承部件上且可与之固接的连接件。
优选地，所述支承部件包括支承座及支承导杆，所述防护部件装于支承座上，所述支承导杆位于所述防护部件侧端且固于所述支承座上，所述跌落台装于支承导杆上。
作为上述支承部件的进一步，所述支承导杆可分设为两平行竖立的第一导杆和第二导杆，所述第一导杆为方形或长方形杆件，第二导杆或为圆形杆件，或为与所述第一导杆相同的方形或长方形杆件。
优选地，所述样品定向夹具包括一固定在跌落台底面之安装板，该安装板上装有至少一个样品夹持件。
优选地，所述样品夹持件为一可与装设于跌落台内之电磁线圈连接的磁性吸盘，或者为一可与气源连接的真空吸盘。
优选地，所述防护部件包括一顶端开口之箱体，所述箱体内设有与样品定向夹具上样品夹持件设置点对应的隔间。
本实用新型将测试台上活动装于支承部件上，可根据需要对电池的测试高度进行调节，以适应不同跌落高度的测试要求，避免了人为定高的不确定性，从而提高了测试装置的可操控性和测试的准确性，降低了对测试人员的依赖性，同时，样品定向夹具可设置多个待测零件，可提高单次测试样品的数量。
附图说明
图1是本实用新型提供的实施例结构立体图；
图2是本实用新型提供的实施例结构主视图；
图3是本实用新型提供的实施例结构俯视图；
图4是本实用新型提供的实施例结构右视图；
图5是本实用新型提供的实施例之高度定位机构示意图；
图6是本实用新型提供的实施例之样品定向夹具与高度定位机构连接示意图。
图中：
1-防护部件； 11-防护箱； 12-隔栅；
2-支承部件； 21-支承座； 22-第二导杆；
23-盖板； 24-第一导杆；
3-高度定位机构； 31-支承板； 32-导向套；
33-连接件； 4-样品定向夹具； 41-安装板；
42-样品夹持件； 5-跌落台。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1～图4，本实用新型实施例包括一电池跌落台5、用于承接测试电池之防护部件1，还包括一支承部件2，所述跌落台5活动装于所述支承部件2上，该跌落台5上设有样品定向夹具4，所述样品定向夹具4可装夹至少一个电池，对应位于防护部件1上方。由于跌落台5可活动安装，测试时，便可根据所需测定的高度将跌落台5固定在支承部件2上，即电池可置于应测试的任意高度位置，跌落后的电池即掉入防护部件1内，便完成测试过程，既方便、快捷，又能保证测试的精确性和准确度，且能一次完成多个的测试，从而实现了本实用新型目的。
如图1、图2、图4所示，本实用新型实施例所述跌落台5可通过一高度定位机构4装于所述支承部件2上。如图5所示，所述高度定位机构包括一支承板31和连接件33，所述支承板31与样品定向夹具4连接，跌落台5置于样品定向夹具4上，也可和样品定向夹具4做成一个整体，其上表面可作为待测电池的置放平台；所述连接件33设于所述支承板31上，其为一箍状构件，其上开设有可与支承部件2配合的中心孔，可活动套于支承部件2上，并可设有可与支承部件2配合的连接面，同时，在支承部件2上预设有多个高度位置配合点，这样，连接件33可通过螺栓固定在支承部件2上，进而使跌落台5和样品定向夹具4设置在操作者所需要的测试高度上。
如图1、图2、图4所示，所述支承部件2为整个装置的支撑构件，同时亦用作其他各部件的固定件，其包括一支承座21及支承导杆，所述防护部件1装于支承座21上，所述支承导杆位于所述防护部件1之侧端，且固于所述支承座21上，与高度定位机构3连接，其上含有高度标记和连接点，高度定位机构3套于支承导杆上，根据高度标记按需要固定跌落台5及样品定位夹具4。
本实用新型所述支承导杆可仅采用一直立的杆件与高度定位机构3连接，也可如本实用新型实施例附图所展示的结构，分设为两平行竖立的第一导杆22和第二导杆24，这种结构形式较之于单一导杆形式更具有良好的导向性能，可有效保证高度定位机构3滑移时不偏移。所述两导杆底端固定在支承座21上，顶端通过盖板23固定，使之形成一整体。其中所述第一导杆22可为方形或长方形杆件，第二导杆24可为圆形杆件，也可为与所述第一导杆22相同的方形或长方形杆件。由于第一导杆22与高度定位机构3之连接面含有一平面，可与高度定位机构3形成一配合面，有利于移动后的定位，因而相对于圆形杆件，其具有较好的加工性能和配合性能，制造时只需在第一导杆22与高度定位机构3对应的连接面上设置对应配合的连接点，便可使跌落台5定位于所设定的位置，装卸非常方便。相应地，在所述高度定位机构3上，设有与第二导杆24对应的导向套32，第二导杆24置于该导向套32内。
如图6所示，本实用新型实施例所述样品定向夹具4包括一固定在跌落台5底面之安装板41，该安装板41底面装有至少一个样品夹持件42，本实用新型实施例附图展示的样品夹持件42为均匀布置有五个，这样，可一次完成多个电池的测试，以提高测试工作效率。所述样品夹持件42为一可与电磁线圈相连的磁性吸盘，所述电池线圈可装于跌落台5开设的内腔内，外接电源。通电状态时，样品夹持件42吸合待测电池，断电时电池自由跌落。或者，本实用新型实施例之样品夹持件42也可与气源连接的真空吸盘。同样地，真空吸盘可在通电状态下通过真空产生的负压吸合待测电池，断电时电池亦自由跌落，完成检测过程。上述结构形式，可以很方便的对电池跌落初始状态进行定向，可克服采用机械夹具定向易夹伤样品的缺陷，同时也避免了人工定向的随意性。
如图1所示，本实用新型实施例所述防护部件1包括一顶端开口之箱体11，所述箱体11内设有多个隔栅12，可将箱体11分成多个隔间，各隔间与样品定向夹具4上样品夹持件42设置点相对应，跌落后的电池可分别掉入箱体11各隔间内，防止其四处散溢，同时可避免掉落后的各电池之间的相互碰撞。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电池自动跌落测试装置，其特征在于：包括一电池跌落台、一支承部件和用于承接跌落电池之防护部件，所述跌落台活动装于所述支承部件上，该跌落台上设有可装夹至少一个待测电池的样品定向夹具，所述样品定向夹具对应位于防护部件上方。
2.如权利要求1所述的一种电池自动跌落测试装置，其特征在于：所述跌落台通过一高度定位机构活动装于所述支承部件上。
3.如权利要求2所述的一种电池自动跌落测试装置，其特征在于：所述高度定位机构包括一用于与样品定向夹具连接的支承板以及置于所述支承板上、可活动套于支承部件上且可与之固接的连接件。
4、如权利要求1或2或3所述的一种电池自动跌落测试装置，其特征在于：所述支承部件包括支承座及支承导杆，所述防护部件装于支承座上，所述支承导杆位于所述防护部件侧端且固于所述支承座上，所述跌落台装于支承导杆上。
5、如权利要求4所述的一种电池自动跌落测试装置，其特征在于：所述支承导杆分设为两平行竖立的第一导杆和第二导杆，所述第一导杆为方形或长方形杆件，第二导杆或为圆形杆件，或为与所述第一导杆相同的方形或长方形杆件。
6、如权利要求1或2或3所述的一种电池自动跌落测试装置，其特征在于：所述样品定向夹具包括一固定在跌落台底面之安装板，该安装板上装有至少一个样品夹持件。
7、如权利要求6所述的一种电池自动跌落测试装置，其特征在于：所述样品夹持件为一可与装设于跌落台内之电磁线圈连接的磁性吸盘，或者为一可与气源连接的真空吸盘。
8、如权利要求6所述的一种电池自动跌落测试装置，其特征在于：所述防护部件包括一顶端开口之箱体，所述箱体内设有与样品定向夹具上样品夹持件设置点对应的隔间。
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