CN201226767Y - 浆渣自动搅匀机 - Google Patents

Abstract

浆渣自动搅匀机，属食品机械领域，用于对豆类食品磨浆后的浆渣再次循环利用。针对现有做法必须人工将浆渣放入桶内加水搅和，再人工倒入磨浆机的料斗内作二次循环利用，耗时费力，劳动强度大，生产效率低的问题。本实用新型由固定于整体机架上的搅渣提渣机构组成：包括搅渣提渣电机、蜗轮蜗杆减速器、搅渣刮渣器、搅渣桶、出渣管、齿轮泵、提渣管。经试用显示了自动化程度高，操作简便，劳动强度小。生产效率提高8－12倍，同时还提高了出浆率10％。且由于提渣的泵采用结构紧凑、体积小、重量轻、造价低，适合于输送黏稠液体的齿轮泵，不会产生提渣的泵采用叶轮离心泵时因浆渣浓稠而被卡死的严重故障。

Description

浆渣自动搅匀机

技术领域：本实用新型属于食品机械领域，特别是一种用于对豆类食品浸泡磨浆后的浆渣循环利用的浆渣自动搅匀机。

技术背景：在对豆类食品浸泡磨浆后的浆渣再次循环利用时，现有的做法是将浆渣人工放入桶内加水搅匀，再倒入磨浆机的料斗内作二次、甚至多次循环利用，从中磨出浆液以提高出浆率。这样的操作过程耗时费力，劳动强度大，生产效率低。因此，设计一种替代人工搅和浆渣，操作简便，劳动强度小，生产效率高的浆渣自动搅匀机是必要的。

发明内容：本实用新型的目的是克服现有技术的不足，设计一种替代人工搅和浆渣，操作简便，劳动强度小，生产效率高的浆渣自动搅匀机。

本实用新型的目的是这样实现的；一种浆渣自动搅匀机，其特征在于由固定于整体机架上，且经电气控制箱控制的搅渣提渣机构组成：包括设在电气控制箱上的搅渣提渣开关，经搅渣提渣开关控制且横向固定在机架下侧的搅渣提渣电机，经搅渣皮带副与搅渣提渣电机连接的蜗轮蜗杆减速器，联结于蜗轮蜗杆减速器输出轴上且水平方向配置的搅渣刮渣器，套接于搅渣刮渣器周围且上口与配套的磨浆机飞渣口配合的圆柱状搅渣桶，渣搅桶上口一侧设有可套接于所配套的自分离磨浆机飞渣口的进渣装置，渣搅桶上口另一侧设有带控制阀的外接进水管，搅渣桶底部一侧设有出渣管，泵进口连接于出渣管的齿轮泵，齿轮泵的泵出口处设有与磨浆机构的料斗上口配合的提渣管，齿轮泵的泵轴与搅渣提渣电机主轴之间连接有提渣皮带副。

本实用新型实施得到的这种浆渣自动搅匀机，经试用中显示了如下优点；

1.自动化程度高，操作简便，劳动强度小。将搅渣桶桶口设有的进渣装置，套接于所配套的自分离磨浆机的飞渣口，需要进行二次利用的浆渣自动进入搅渣桶内；同时，打开搅渣桶上口处的外接进水管引入自来水；启动搅渣提渣电机，从而带动蜗轮蜗杆减速器及轴接于其输出轴上的搅渣刮渣器随之转动，自动将需要搅匀的浆渣在水的参与下搅匀至最佳稀稠度；经搅渣提渣开关使搅渣刮渣器反向转动，达到最佳稀稠度的浆渣被刮入吸渣管进入已经启动的齿轮泵内，经提渣管自动泵入与之配套的自分离磨浆机料斗内。显而易见，整个浆渣搅匀过程中，操作者的操作简便，与现有的人工搅渣相比，劳动强度大幅度减小。

2.生产效率大幅度提高的同时，还提高了出浆率。如上所述，由于浆渣的二次或多次循环利用过程的自动化程度高，与原始的耗时费力、劳动强度大、生产效率低的人工搅渣相比，生产效率提高8—12倍。还由于本实用新型采用机械调控搅渣—提渣过程，一方面搅渣均匀一致，稀稠度可以合理控制在获得最佳出浆率所要求的标准；另一方面整个过程全部在管道内进行，杜绝了人工搅渣时难以避免的外溅浪费，从两方面提高了出浆率，经初步试用测算提高了出浆率约10％。

3.由于本实用新型用于提渣的泵采用结构紧凑、体积小、重量轻、造价低，适合于输送黏稠液体的齿轮泵，不会产生因提渣的泵采用叶轮离心泵而被浆渣浓稠卡死的严重故障。

附图说明：图1为符合本实用新型主题结构的示意图。

具体实施方式：下面结合附图将本实用新型的实施细节说明如下：

如图1所示，一种浆渣自动搅匀机，其特征在于由固定于整体机架1上，且经电气控制箱2控制的搅渣提渣机构组成：包括设在电气控制箱上的搅渣提渣开关3，经搅渣提渣开关控制且横向固定在机架下侧的搅渣提渣电机4，经搅渣皮带副5与搅渣提渣电机连接的蜗轮蜗杆减速器6，联结于蜗轮蜗杆减速器输出轴上且水平方向配置的搅渣刮渣器7，套接于搅渣刮渣器周围且上口与配套的磨浆机飞渣口配合的圆柱状搅渣桶8，渣搅桶上口一侧设有可套接于所配套的自分离磨浆机飞渣口的进渣装置9，渣搅桶上口另一侧设有带控制阀的外接进水管10，搅渣桶底部一侧设有出渣管11，泵进口连接于出渣管的齿轮泵12，齿轮泵的泵出口处设有与磨浆机构的料斗上口配合的提渣管13，齿轮泵的泵轴与搅渣提渣电机主轴之间连接有提渣皮带副14。

所述的搅渣刮渣器7由倾角为45度的至少2个固定于蜗轮蜗杆减速器输出轴上的水平配置且贴近搅渣桶底部的搅渣刮渣叶片构成。当叶片正向转动时，起到将浆渣搅匀的作用；反向转动时，起到将浆渣刮入出渣管的作用。

所述的进渣装置9为形状与所配套的自分离磨浆机飞渣口配合的具有向下开口的挡板组成。当从所配套的自分离磨浆机飞渣口飞出浆渣时，向下开口的挡板恰好将浆渣挡入和渣桶内。

具体实施时，电气控制箱及搅渣提渣开关，搅渣提渣电机，齿轮泵，蜗轮蜗杆减速器，所需阀门均可从市场选购；其余元部件采用常规金属加工工艺制作。

本实用新型实施得到的浆渣自动搅匀机，主要使用于豆类食品行业，特别是磨制豆浆时对浆渣的二次、甚至多次循环利用的需要。

Claims (3)

1.一种浆渣自动搅匀机，其特征在于由固定于整体机架(1)上，且经电气控制箱(2)控制的搅渣提渣机构组成：包括设在电气控制箱上的搅渣提渣开关(3)，经搅渣提渣开关控制且横向固定在机架下侧的搅渣提渣电机(4)，经搅渣皮带副(5)与搅渣提渣电机连接的蜗轮蜗杆减速器(6)，联结于蜗轮蜗杆减速器输出轴上且水平方向配置的搅渣刮渣器(7)，套接于搅渣刮渣器周围且上口与配套的磨浆机飞渣口配合的圆柱状搅渣桶(8)，渣搅桶上口一侧设有可套接于所配套的自分离磨浆机飞渣口的进渣装置(9)，渣搅桶上口另一侧设有带控制阀的外接进水管(10)，搅渣桶底部一侧设有出渣管(11)，泵进口连接于出渣管的齿轮泵(12)，齿轮泵的泵出口处设有与磨浆机构的料斗上口配合的提渣管(13)，齿轮泵的泵轴与搅渣提渣电机主轴之间连接有提渣皮带副(14)。

2.按权利要求1规定的浆渣自动搅匀机，所述的搅渣刮渣器(7)由倾角为45度的至少2个固定于蜗轮蜗杆减速器输出轴上的水平配置且贴近搅渣桶底部的和渣刮渣叶片构成。

3.按权利要求1规定的浆渣自动搅匀机，所述的进渣装置(9)为形状与所配套的自分离磨浆机飞渣口配合的具有向下开口的挡板组成。

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