CN201224769Y - 定容下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下料装置，特别是一种定容下料装置，主要用于向电解铝槽内定容充填氧化铝粉。它包括定容管(12)，定容管(12)的上方接有环形连接体(10)，支撑杆(5)的底端与连接体(10)相接，支撑杆(5)的上端与法兰板(2)相接，在法兰板(2)上固定有气缸(1)，与气缸(1)相配的活塞杆连接有锥面向下的下锥体(8)，底端头设有与定容管(12)的底口相配的锥形底阀(14)，在定容管(12)与法兰板(2)之间设有料箱(17)，其特征在于：所述的锥形底阀(14)与定容管(12)的底端口相接触处为球面(24)。本装置具有密封效果好、定容准确的优点。

Description

定容下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置，特别是一种定容下料装置，主要用于向电解铝槽内定容充填氧化铝粉。

背景技术

现有的电解铝设备中有电解铝槽，工作时需要定容量向电解铝槽内充填氧化铝粉，使氧化铝粉与电解铝槽内的电解液混合。目前所使用的定容下料装置结构是：有一个定容管，在定容管的上方接有连接体，支撑杆的下端与连接体固定连接，支撑杆的上端与法兰板固定连接，在法兰板上固定有与气动装置相接的气缸，与气缸相配的活塞杆接有锥面向下且与连接体相配的的下锥体，端头接有与定容管底口相配的锥形底阀，在定容管与法兰板之间设有料箱。其工作过程如下：气缸动作，使活塞杆位于上止点时，锥形底阀刚好封堵定容管的底口，下锥体离开连接体，料箱内的氧化铝粉可自行落入定容管的内腔，当气缸带动活塞杆下行时，锥形底阀打开，氧化铝粉自定容管的底口开始落入电解铝槽内，当下行至下止点时下锥体刚好封堵连接体的内孔，使料箱中的料粉不能落入定容管内，此时定容管内的氧化铝粉全部落入电解铝槽内，达到定容下料的目的。这种结构的下料装置有如下缺点：由于锥形底阀与定容管的底口相接触处为锥面，工作过程中两件在接触时密封效果不好，有时会出现漏料情况，特别是当活塞杆移动时受径向力出现径向偏差，锥形底阀不可避免地发生一定的偏转，使其不能完全密封，最终不能保证定容下料。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种密封效果好、定容下料准确的定容下料装置，克服现有技术的不足。

本实用新型的定容下料装置，它包括定容管，定容管的上方接有环形连接体，支撑杆的底端与连接体相接，支撑杆的上端与法兰板相接，在法兰板上固定有气缸，与气缸相配的活塞杆连接有锥面向下的下锥体，底端头设有与定容管的底口相配的锥形底阀，在定容管与法兰板之间设有料箱，其特征在于：所述的锥形底阀与定容管的底端口相接触处为球面。

本实用新型的定容下料装置，其中所述的定容管的底端口处加工有圆角。

本实用新型的定容下料装置，其中所述的支撑杆上固定有在所述活塞杆移动时起轴向导向作用的导向件。

本实用新型的定容下料装置，其中所述的下锥体的周边设有与下料盘相配的平面，下料盘固定连接在连接体的上端口处。

本实用新型的定容下料装置，其中所述的下料盘上设有气孔，在连接体上设有连接体气孔，至少一个支撑杆有中心孔，气孔、连接体气孔、中心孔相连通，中心孔与固定在法兰板上的与供气装置相接的接头相连通。

本实用新型的定容下料装置，其中所述的下锥体的上方固定有锥面向上的上锥体。

本实用新型的定容下料装置，由于锥形底阀与定容管底端口相接触处为球面，因此在工作过程中锥形底阀发生一定角度偏转时也能保证与定容管的底端口有良好的接触，保征两者之间的密封性能，定容下料准确；定容管的底端口内侧加工有圆角，更加保证了锥形底阀与定容管之间的接触密封。

由于支撑杆上固定有在活塞杆移动时起轴向导向作用的导向件，因此保征了活塞杆轴向移动时受径向力而不出现径向偏差，从而使与其连接的锥形底阀和下锥体也不出现径向偏差，及时密封或打开，提高定容下料的能力。

由于下锥体的周边设有与下料盘相配的平面，下料盘固定连接在连接体的上端口处，因此使下锥体与下料盘之间为平面接触式密封，与现有技术中的线接触相比增大了接触面积，不易损坏，延长其使用寿命。

由于在下料盘上设有气孔，在连接体上设有连接体气孔，至少一个支撑杆有中心孔，上述气孔、连接体气孔、中心孔互相连通，中心孔与固定在法兰板上的与供气装置相接的接头相连通，工作时自中心孔、气孔、连接体气孔向下料盘与下锥体周边的环形平面处吹入一定量的气体，可使此处的氧化铝粉随气流运动起来，使下锥体与下料盘接触时密封良好，并且使下锥体在移动时不出现卡滞现象，从而保征定容准确。

由于在下锥体的上方与活塞杆相连接有锥面向上的上锥体，因此上下移动时由于有锥面的存在，在氧化铝粉内移动顺畅，氧化铝粉可沿锥面滑动。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图(充料过程示意图)；

图2是图1所示的锥形底阀全部打开时的结构示意图(下料过程示意图)；

图3是图1所示的A-A断面图；

图4是图1所示的L部放大示意图；

图5是定容管的主剖视示意图；

图6是锥形底阀的主剖视意图。

具体实施方式

如图所示：17为料箱，在料箱17的下方中间位置固定有固定套21，固定套21内插装有定容管12，固定套21与定容管12之间设有密封圈11。定容管12的上部与连接体10螺纹固定连接。环形的下料盘18位于连接体10上方与连接体10螺栓连接。四个圆周均匀分布的支撑杆5的下端头与连接体10之间螺纹连接，上部伸出料箱17的外侧与法兰板2螺母固定连接。在法兰板2与料箱17之间设有工字形状的胶套3。

气缸1固定在法兰板2上方，与气缸1相配的活塞杆的端头与连接杆4的上端螺纹连接并通过开口销定位。连接杆4的下端与下连接杆9的上端螺纹连接并通过开口销定位。在下连接杆9上套装有锥面向下的下锥体8，在下锥体8的上方连接杆4上套装有锥面向上的上锥体7。

在下锥体8的周边处设有环形平面22与下料盘18内孔周边的上表面相配合。

下连接杆9的下端与连接螺栓13的上端插接并通过销轴轴向定位，连接螺栓13的下端通过螺母连接有锥面向上的锥形底阀14。锥形底阀14的锥面向上，并在底部边缘有球面24与定容管12的底端口相配。为了密封效果好，在定容管12的底端口内侧加工有圆角23。

在下料盘18上圆周均匀设有气孔19，在连接体10上加工有连接体气孔20，在其中一个支撑杆5上中心轴线外设有中心孔16，中心孔16、连接体气孔20、气孔19相互连通，在具有中心孔的支撑杆5上端头法兰板2上固定有接头15。

在支撑杆5上位于料箱17内侧固定有导向件6用于对活塞杆移动时的导向。导向件6可为导向板式，即在导向板中间加工有中心孔，连接杆4位于该中心孔内，连接杆4上下移动时可在中心孔内滑动。导向件6在连接杆4周围设有料粉通透孔，便于上方的料粉下落。

工作过程如下：料箱17固定于电解铝槽的上方，气缸1与气动装置相接，接头15与电解铝设备中的打壳气缸相连通，即当打壳气缸排气时，可将排出的气体自接头15、中心孔16、连接体气孔20向气孔19吹入气体，气缸1带动活塞杆下移时，连接杆4、上锥体7、下锥体8、下连接杆9、锥形底阀14同时下移，打开定容管12的底口，其内腔的气氧铝粉落入电解铝槽内，到下止点时，下锥体8的周边平面22与下料盘18接触密封，定容管12内的氧化铝粉全部落入电解铝槽内，上述为下料阶段；由于有气体吹入气孔19，使该处的氧化铝粉被吹活动起来，保证下锥体8的周边平面22与下料盘18更好的接触密封，并且使下锥体8不出现卡滞现象，定容准确。活塞杆行至上止点时，锥形底阀14关闭定容管12的底口，下锥体8的周边平面22与下料盘18离开的距离最远，料箱17内的氧化铝粉充满定容管12的内腔，上述为充料阶段；重复上述动作，可定时定容向电解铝槽内充填氧化铝粉。

Claims (6)

1、一种定容下料装置，它包括定容管(12)，定容管(12)的上方接有环形连接体(10)，支撑杆(5)的底端与连接体(10)相接，支撑杆(5)的上端与法兰板(2)相接，在法兰板(2)上固定有气缸(1)，与气缸(1)相配的活塞杆连接有锥面向下的下锥体(8)，底端头设有与定容管(12)的底口相配的锥形底阀(14)，在定容管(12)与法兰板(2)之间设有料箱(17)，其特征在于：所述的锥形底阀(14)与定容管(12)的底端口相接触处为球面(24)。

2、根据权利要求1所述的定容下料装置，其特征在于：所述的定容管(12)的底端口处加工有圆角(23)。

3、根据权利要求2所述的定容下料装置，其特征在于：所述的支撑杆(5)上固定有在所述活塞杆移动时起轴向导向作用的导向件(6)。

4、根据权利要求3所述的定容下料装置，其特征在于：所述的下锥体(8)的周边设有与下料盘(18)相配的平面(22)，下料盘(18)固定连接在连接体(10)的上端口处。

5、根据权利要求4所述的定容下料装置，其特征在于：所述的下料盘(18)上设有气孔(19)，在连接体(10)上设有连接体气孔(20)，至少一个支撑杆(5)有中心孔(16)，气孔(19)、连接体气孔(20)、中心孔(16)相连通，中心孔(16)与固定在法兰板(2)上的与供气装置相接的接头(15)相连通。

6、根据权利要求5所述的定容下料装置，其特征在于：所述的下锥体(8)的上方固定有锥面向上的上锥体(7)。

Images