CN201223886Y - 单链冷拔管机回转上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冷拔管机上料技术，所提出的用于单链冷拔管机的回转上料装置其结构为：用以驱动扇形齿轮转动的油缸(3)与机架铰接，与扇形齿轮啮合的齿轮(6)与齿轮转轴(14)固联，主动摆杆(7)与齿轮转轴(14)固联，其两端分别与上推梁(9)和下推梁(10)的支轴铰接；从动摆杆(8)与固联在机架上的转轴(13)固联并使两个转轴水平设置，从动摆杆(8)的两端分别与上推梁(9)和下推梁(10)的支轴铰接；上、下推梁(9)、(10)的一端分别与两个导槽(11)、(12)固联且两个导槽(11)、(12)水平设置，穿入芯杆(2)待冷拔的钢管(1)置放于导槽上。本实用新型减少了待机时间，节能降耗并提高了工作效率，其设计新颖、结构合理。
Description
技术领域
本实用新型属于冷拔管机上料技术，主要提出一种用于单链冷拔管机的回转上料装置。
背景技术
由于过去冷拔管机的上料装置的机构设计原因，各钢管制造企业所用的钢管冷拔管机的工作过程是：上料、穿入芯杆——推料——咬料——拉拔——落料，然后才进入下一个工作循环，这样就出现了冷拔管机进入下一个工作循环时等待时间长(即上料、穿入芯杆时间，也就是拉拔小车停止待料时间)，冷拔管机有效工作时间短。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种单链冷拔管机回转上料装置，该装置可使冷拔管机进入下一个工作循环时直接进入推料程序，不须再等待上料、穿入芯杆，解决目前冷拔管机工作循环等待时间长、冷拔管机有效工作时间短的弊端。
本实用新型完成其发明任务所采取的技术方案是：
一种单链冷拔管机回转上料装置，其主要结构为：用以驱动扇形齿轮转动的油缸通过其中部与机架铰接，用以满足油缸驱动扇形齿轮转动时自身对摆动的需求，扇形齿轮与机架铰接，与扇形齿轮啮合的齿轮与齿轮转轴固联，主动摆杆与齿轮转轴联接其一端与上推梁一端的支轴铰接，其另一端与下推梁一端的的支轴铰接；从动摆杆联接在另一转轴上并使两个转轴水平，从动摆杆一端与上推梁的支轴铰接，其另一端与下推梁的支轴铰接；在主动摆杆的带动及从动摆杆、主动摆杆对上下推梁的约束下，上下推梁整体只能做180度圆弧运动；上下推梁的一端分别与两个导槽固联且两个导槽水平设置，穿入芯杆待冷拔的钢管置放于导槽上。
本实用新型的工作过程是：
油缸活塞杆拉动扇形齿轮逆时针旋转，扇形齿轮通过齿轮、齿轮转轴带动主动摆杆绕齿轮转轴逆时针旋转，上下推梁在主动摆杆、从动摆杆的约束下，整体做180度圆弧运动，与上下推梁固联的导槽随之做180度圆弧运动，当旋转角度达到180度时油缸动作停止；见图2，此时位于一端装料位的上推梁导槽旋转到另一端拉伸位，由冷拔管机对穿好芯杆的钢管进行下道工序的加工，位于拉伸位无料的下推梁导槽旋转到装料位，进行置放钢管穿入芯杆的准备工作；当拉伸位导槽的钢管加工完毕、装料位导槽置放钢管穿入芯杆的准备工作完毕，油缸活塞杆推动扇形齿轮顺时针旋转，整个回转上料装置做上述行程的逆行程，穿好芯杆钢管的下推梁导槽顺时针旋转到拉伸位进入下道工序，无料的上推梁导槽顺时针旋转到装料位装料。以上动作交替往复，使单链冷拔管机工作时无须等待置放钢管及穿芯杆工序。
本实用新型提出的单链冷拔管机回转上料装置减少了待机时间，节能降耗并提高了工作效率。本实用新型设计新颖、结构合理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型上下推梁换位后结构示意图。
图中，1、钢管，2、芯杆，3、油缸，4、油缸转轴，5、扇形齿轮，6、齿轮，7、主动摆杆，8、从动摆杆，9、上推梁，10、下推梁，11、12、导槽，13、转轴，14、齿轮转轴，15、扇形齿轮转轴。
具体实施方式
结合附图对本实用新型实施例加以说明：
如图1所示，用以驱动扇形齿轮5转动的油缸3与装于机架上的油缸转轴4铰接配合，用以满足油缸驱动扇形齿轮转动时自身对摆动的需求，扇形齿轮5与装于机架上的扇形齿轮转轴15铰接配合，并通过其中部小轴与油缸活塞杆头部小孔铰接配合；与扇形齿轮5啮合的齿轮6与装于机架上的齿轮转轴14固定联接，主动摆杆7与齿轮转轴14固定联接，其一端与上推梁下部的一个支轴铰接配合、另一端与下推梁上部的一个支轴铰接配合；装于机架上的从动摆杆转轴13与齿轮转轴14水平设置，从动摆杆8与转轴13固联，其一端与上推梁下部的另一个支轴铰接配合、另一端与下推梁上部的另一个支轴铰接配合；在主动摆杆的带动及主动摆杆、从动摆杆对上下推梁支轴的约束下，上下推梁只能整体做180度圆弧运动，上、下推梁的一端分别与水平设置的上下导槽11、12螺栓联接，导槽用于置放穿入芯杆的钢管。
Claims (1)
1、一种单链冷拔管机回转上料装置，其特征在于：用以驱动扇形齿轮转动的油缸(3)与机架铰接，扇形齿轮(5)与机架铰接，与扇形齿轮啮合的齿轮(6)与齿轮转轴(14)固联，主动摆杆(7)与齿轮转轴(14)固联，其一端与上推梁(9)一端的支轴铰接、另一端与下推梁(10)一端的的支轴铰接；从动摆杆(8)与固联在机架上的转轴(13)固联并使转轴(13)与齿轮转轴(14)水平设置，从动摆杆(8)一端与上推梁(9)的支轴铰接，其另一端与下推梁(10)的支轴铰接；上、下推梁(9)、(10)的一端分别与两个导槽(11)、(12)固联且两个导槽(11)、(12)水平设置，穿入芯杆(2)待冷拔的钢管(1)置放于导槽上。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102350445A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-02-15 | 张家港保税区恒隆钢管有限公司 | 无缝钢管冷拔机 |
| CN109550800A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-02 | 江苏万源新材料股份有限公司 | 一种精密铜制件毛细管拉拔冷却装置 |
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2008
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Cited By (3)
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| CN102350445A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-02-15 | 张家港保税区恒隆钢管有限公司 | 无缝钢管冷拔机 |
| CN109550800A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-02 | 江苏万源新材料股份有限公司 | 一种精密铜制件毛细管拉拔冷却装置 |
| CN109550800B (zh) * | 2018-12-29 | 2024-03-26 | 江苏万源新材料股份有限公司 | 一种精密铜制件毛细管拉拔冷却装置 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20090422 Termination date: 20120728 |