CN201220479Y - 新型一体化生料带拉伸机 - Google Patents
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Abstract
新型一体化生料带拉伸机，包括放带装置、脱脂区、拉伸区、定型区、对边系统和收卷装置，放带装置与脱脂区连接，脱脂区与拉伸区连接，拉伸区与定型区连接，定型区与对边系统连接，对边系统出来就是收卷装置，对边系统与收卷装置之间设置有分切机构；脱脂区位于定型区和拉伸区的上部，脱脂区、定型区和拉伸区设置有若干便于生料带分级缠绕的辊筒，所述的拉伸区的拉伸辊筒之间设置有差速装置。本实用新型实现了脱脂→拉伸→定型→分切→收卷整个步骤的一气呵成，减少了断带几率，有效降低生产损耗，提高了生产效率，降低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产过程中的拉伸设备领域，具体为新型一体化生料带拉伸机。
背景技术
现有的生料带拉伸机为长距离分段式设备，脂路程短，造成脱脂的时间不够，严重影响产品质量；定型部分只有1米长，带子定型时间不够，带子收缩率为5％-10％，同时也由于收缩令带子变形造成损耗；分段式独立加热，耗能大；生料带为长距离一步拉伸，很容易断带，造成损耗大，拉伸出来的产品宽度和厚度不均匀；而且拉伸带子数量少，生产效率底下。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上所述生料带拉伸设备存在的不足，提供一种提高生产效率、提升产品的质量、节能降耗的新型一体化生料带拉伸机。
本实用新型是这样实现的：新型一体化生料带拉伸机，包括放带装置、脱脂区、拉伸区、定型区、对边系统和收卷装置，放带装置与脱脂区连接，脱脂区与拉伸区连接，拉伸区与定型区连接，定型区与对边系统连接，对边系统出来就是收卷装置，对边系统与收卷装置之间设置有分切机构；脱脂区位于定型区和拉伸区的上部，脱脂区、定型区和拉伸区设置有若干便于生料带分级缠绕的辊筒，所述的拉伸区的拉伸辊筒之间设置有差速装置。
所述的脱脂区为两个，有效加长了脱脂的路程，使煤油在短时间内脱干净，可以提高生产速度
所述的定型区的辊筒为5个。
所述的定型区生料带出口处设置有制冷空调。
本实用新型实现了脱脂→拉伸→定型→分切→收卷整个步骤的一气呵成，含助剂的油带在脱脂区2内经烘干脱脂后进入拉伸区3，拉伸区3通过差速装置形成拉伸辊筒之间的速度差对宽幅带子进行拉伸，然后通过定型区4对宽幅带子进行定型，从定型出来后由装有刀片的分切架进行不同宽度规格分切，最后用塑料轮进行收卷。减少了断带机率，有效降低生产损耗，提高了生产效率，降低了能耗。
附图说明
图1为本实用新型新型一体化生料带拉伸机的结构示意图；
图2为本实用新型新型一体化生料带拉伸机的右视结构示意图；
图3为本实用新型新型一体化生料带拉伸机的俯视结构示意图；
图4为本实用新型新型一体化生料带拉伸机的拉伸辊筒结构示意图；
图5为本实用新型新型一体化生料带拉伸机的差速装置结构示意图；
图6为本实用新型新型一体化生料带拉伸机的电路原理图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型新型一体化生料带拉伸机进行详细的说明。
新型一体化生料带拉伸机，如图1～图3所示，包括放带装置1、脱脂区2、拉伸区3、定型区4、对边系统5和收卷装置7，放带装置1与脱脂区2连接，脱脂区2与拉伸区3连接，拉伸区3与定型区4连接，定型区4与对边系统5连接，对边系统5出来的是收卷装置7，对边系统5与收卷装置7之间设置有分切机构6；脱脂区2位于定型区4和拉伸区3的上部，脱脂区、定型区和拉伸区设置有若干便于生料带分级缠绕的辊筒8，拉伸区3的拉伸辊筒8之间设置有差速装置。分切机构6为装有刀片的分切架，可以进行不同宽度规格调整分切，使生料带能分切成多条带子后在收卷装置7的塑料轮进行收卷。能实现一台拉伸机可以同时拉伸12mm宽的带子26条，产量提高了400％。脱脂区2设置为两个，脱脂区2内增加了脱油棍筒的数量，有效加长了脱脂的路程，使煤油在短时间内脱干净，可以提高30％的生产速度。拉伸区3内通过棍筒实现短距离分级拉伸，不易断带，提高机器的使用性能。拉伸区内的拉伸棍筒时间设置有差速装置。如图4和图5所示，拉伸棍筒8为分级设置，生料带9缠绕于拉伸棍筒8之间，差速装置为设置在拉伸棍筒8之间不同的齿轮啮合而成，形成拉伸辊筒之间的速度差对宽幅带子进行拉伸，A齿轮为82齿轮，B齿轮为100齿轮，C齿轮为64齿轮。定型区的辊筒增加为5个，迂回缠绕增加了带子的热定型时间，同时在定型的出口增加了制冷空调，利用淬火的原理再次进行定型，带子收缩率为1％-3％，并降低了生产损耗和提高了30％的速度。脱脂区2位于拉伸区3和定型区4的上部，这样的上下结构，使下部分的温度为320℃-380℃，余热上升刚好是上部分脱脂温度120℃-150℃的要求，因此，上部分只需开始加热半小时后可停止加热，相对于分段式拉伸机降低用电量30％。
本实用新型的电路原理如图6所示，为温度控制、起动控制和收卷调节电路三个部分。温度控制按所要求温度不同分为三个温度段控制，原理相同，起动加热由控制按钮SB2完成，KA1线圈获电后吸合向KTC1温控仪供电。温控仪则将通过温度传感器探测到的度与预置温度进行处理比较后作出相应动作控制交流接触器KM1进行加热或停止加热，时控开关通过预定时间控制交流接触器KM接通给后两段温度预先加热。起动控制电路则控制整机运动部分的停与否，起动运作由SB9或脚踏开关SB10完成，起动后KA4获电吸合常开触点接通时间继电器KT获电动作，KM4也获电闭合，调压器T1和T2得电工作，次级输出电流经桥硅整流向收卷电机供电运转进行材料收卷，KA4吸合双变频起动端闭合主机运转。
本实用新型实现了脱脂→拉伸→定型→分切→收卷整个步骤的一气呵成，含助剂的油带在脱脂区2内经烘干脱脂后进入拉伸区3，拉伸区3通过差速装置形成拉伸辊筒之间的速度差对宽幅带子进行拉伸，然后通过定型区4对宽幅带子进行定型，从定型出来后由装有刀片的分切架进行不同宽度规格分切，最后用塑料轮进行收卷。
Claims (4)
1、新型一体化生料带拉伸机，包括放带装置、脱脂区、拉伸区、定型区、对边系统和收卷装置，其特征在于：放带装置与脱脂区连接，脱脂区与拉伸区连接，拉伸区与定型区连接，定型区与对边系统连接，对边系统出来就是收卷装置，对边系统与收卷装置之间设置有分切机构；脱脂区位于定型区和拉伸区的上部，脱脂区、定型区和拉伸区设置有若干便于生料带分级缠绕的辊筒，所述的拉伸区的拉伸辊筒之间设置有差速装置。
2、如权利要求1所述的新型一体化生料带拉伸机，其特征在于：所述的脱脂区为两个。
3、如权利要求1所述的新型一体化生料带拉伸机，其特征在于：所述的定型区的辊筒为5个。
4、如权利要求1所述的新型一体化生料带拉伸机，其特征在于：所述的定型区生料带出口处设置有制冷空调。
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2008
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