CN201218344Y - 一种直动式稳压安全阀 - Google Patents
一种直动式稳压安全阀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201218344Y CN201218344Y CNU2008200382913U CN200820038291U CN201218344Y CN 201218344 Y CN201218344 Y CN 201218344Y CN U2008200382913 U CNU2008200382913 U CN U2008200382913U CN 200820038291 U CN200820038291 U CN 200820038291U CN 201218344 Y CN201218344 Y CN 201218344Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- diaphragm
- spring
- flap
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Safety Valves (AREA)
Abstract
一种直动式稳压安全阀,包括阀体、阀盖、阀座、阀瓣、弹簧,所述的弹簧与所述的阀瓣之间还设置有膜片组合件,该膜片组合件包括一固定在阀体与阀盖之间的膜片、固定膜片上的膜片锁紧螺母,所述的膜片组合件将阀体与阀盖相阻隔,所述的膜片的朝向阀体的下侧面与压力系统相连通,所述的膜片锁紧螺母的下端部与一阀杆的上端部相固定,所述的阀杆的下端部固定在阀瓣上,所述的膜片锁紧螺母还与所述的弹簧相连接,压力系统的介质压力通过膜片组合件作用在弹簧上。本阀中的膜片受力面积比现有阀门的阀瓣与阀座之间的密封面中径面积大很多,从而放大了介质的作用力,使得压力稍有波动,阀门就能做出反应,从而提高了阀门的灵敏度,更好的保护系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种直动式稳压安全阀,主要应用在压力波动较大的系统中。
背景技术
稳压安全阀主要应用在压力波动比较大的系统中,例如泵阀加压系统,当系统的压力超过安全阀的设定压力时,安全阀能够立即开启、泄放压力;当系统的压力低于安全阀的设定压力时,阀门能够立即关闭、进行保压。稳压安全阀区别于普通安全阀的地方是:当系统的压力超过设定压力时,稳压安全阀的阀瓣能够立即开启;阀瓣的开启程度会随着系统压力的升高而升高、随着系统压力的降低而降低;当系统压力降低到设定压力时,稳压安全阀能够立即关闭。而普通安全阀有启闭压差并且只具备开启和关闭两种状态。
直动式稳压安全阀通过预设弹簧的压缩量来设置开启压力,通过采用不同弹性系数的弹簧来调整安全阀抵抗压力系统的压力升降的能力。然而现有的直动式稳压安全阀,大多存在阀瓣动作不够灵敏,存在较大的开启闭合压力差等问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于克服现有直动式稳压安全阀的动作不够灵敏的问题,对该阀进行改进,提高其反应灵敏度。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种直动式稳压安全阀,包括阀体、与所述的阀体相密封连接的阀盖,该阀还包括设置在所述的阀体内的与压力系统及泄压系统均相连通的阀座、设置在所述的阀座处的能够用于将压力系统与卸压系统相阻隔的阀瓣、作用在所述的阀瓣上的用于抵抗压力系统的介质压力的弹簧,所述的弹簧与所述的阀瓣之间还设置有膜片组合件,所述的膜片组合件包括一固定在阀体与阀盖之间的连接套、固定在所述的连接套上的膜片、固定在所述的膜片上并贯穿所述的膜片的膜片锁紧螺母,所述的膜片组合件将所述的阀体与所述的阀盖相阻隔,所述的膜片的朝向所述的阀体的下侧面与压力系统相连通,所述的膜片锁紧螺母的下端部与一阀杆的上端部相固定,所述的阀杆的下端部固定在所述的阀瓣上,所述的膜片锁紧螺母的上端部还与所述的弹簧相连接,压力系统的介质压力通过所述的膜片组合件作用在所述的弹簧上。
所述的弹簧处在压缩状态,所述的弹簧的下端部与下弹簧座相连接、所述的弹簧的上端部与上弹簧座相连接,所述的下弹簧座与所述的膜片锁紧螺母相螺纹固定,所述的上弹簧座抵靠在一调整螺杆上,所述的调整螺杆与所述的阀盖相螺纹连接。
所述的膜片的材料为不锈钢。
所述的膜片为中心部相对于外侧部向下凹陷的碟状。
所述的膜片与所述的连接套相焊接固定。
所述的阀体内固定有阀瓣导向套,所述的阀瓣滑动设置在所述的阀瓣导向套内;所述的阀瓣导向套上开设有多个通孔,所述的通孔使得压力系统始终与所述的膜片的朝向所述的阀体的下侧面相连通。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本阀中的膜片受力面积比现有阀门的阀瓣与阀座之间的密封面中径面积大很多,从而放大了介质的作用力,使得压力稍有波动,阀门就能做出反应,从而提高了阀门的灵敏度,更好的保护系统。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面图;
图2为图1中A部分的局部放大图;
其中,1、阀体、2、阀座、3、阀座密封“O”型圈、4、阀瓣、5、阀杆压盖、6、阀杆、7、阀瓣导向套、8、垫片、9、螺母、10、垫片、11、膜片组合件、12、双头螺柱、13、螺母、14、弹簧、15、阀盖、16、上弹簧座、17、调整螺杆、18、保护罩、19、锁紧螺母;
20、连接套;
21、膜片锁紧螺母;
22、膜片;
23、膜片密封“O”型圈;
24、下弹簧座。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式进行说明:
参见图1,一种直动式稳压安全阀,它包括阀体1、与所述的阀体1相密封连接的阀盖15,该阀还包括设置在所述的阀体1内的与压力系统及泄压系统均相连通的阀座2、设置在所述的阀座2处的能够用于将压力系统与卸压系统相阻隔的阀瓣4、作用在所述的阀瓣4上的用于抵抗系统压力的弹簧14。
所述的弹簧14位于阀瓣4的上方,并处于压缩状态,该弹簧14的下端部与下弹簧座24相连接、该弹簧14的上端部与上弹簧座16相连接,所述的下弹簧座24作用在所述的阀瓣4上,所述的上弹簧座16抵靠在一调整螺杆17上,所述的调整螺杆17与所述的阀盖15相螺纹连接。当调整螺杆17相对于阀盖15的位置时,则能够调整所述的弹簧14的被压缩量,即调整阀瓣4的开启压力。
所述的阀体1内固定有一阀瓣导向套7。所述的阀瓣4滑动设置在所述的阀瓣导向套7内,所述的阀瓣导向套7对阀瓣4的运动起到了导向作用。
所述的阀体1与所述的阀盖15之间通过多个双头螺柱12相牢固的密封连接。
所述的弹簧14与所述的阀瓣4之间还设置有膜片组合件11,所述的膜片组合件11包括一固定在阀体1与阀盖15之间的连接套20、焊接固定在所述的连接套20上的膜片22、固定在所述的膜片22上并贯穿所述的膜片22的膜片锁紧螺母21。所述的膜片组合件11将所述的阀体1与所述的阀盖15阻隔成相互独立的空间,所述的膜片22的朝向所述的阀体1的下侧面与压力系统相连通。所述的膜片锁紧螺母21为一贯穿所述的膜片22的中心部的部件,所述的膜片锁紧螺母21的朝向所述的阀盖15的上端部贯穿所述的膜片22、并与所述的下弹簧座24相紧密螺纹固定连接,通过该种连接方式即将膜片22紧紧夹在膜片锁紧螺母21的下端部与下弹簧座24之间,所述的膜片锁紧螺母21的与膜片22相贴合的表面上开设有密封圈槽,该密封圈槽内设置有膜片密封“O”型圈23。所述的膜片锁紧螺母21的朝向所述的阀体1的下端部与一阀杆6的上端部相固定,所述的阀杆6的下端部固定在所述的阀瓣4上。所述的阀瓣导向套7上开设有多个通孔,由此使得压力系统始终与所述的膜片22的下侧面相连通。
所述的膜片22的材料优选不锈钢,主要是考虑到传统的塑料件的耐压强度不高、比较适用于压力较低的场合,然而对于压力较高的场合,必须选用强度大的材料。在本实用新型中,所述的膜片22采用中心部相对于外侧部向下凹陷的碟状,那么当阀瓣4上升、同时使得膜片22的中心部上升时,该膜片22具有较大的变形余地--能够从中心部相对外侧部向下凹陷一定位移变形到中心部相对外侧部向上凸出一定位移。膜片22的特殊形状的采用,使得该膜片22相比平面片状的形状增加了一倍左右位移量。
采用了以上技术方案的实用新型,其作用原理过程为:
(a)当压力系统的压力小于本直动式稳压安全阀的压力设定值时,膜片22的下表面的介质压力不能够克服弹簧14的预紧力,阀瓣4压紧在阀座2上,压力系统与泄压系统相阻隔;
(b)当压力系统压力上升,膜片22下表面的介质压力也不断上升,直至能够克服弹簧14的预紧力时,介质将膜片22向上顶起,由于阀瓣4通过阀杆6与膜片锁紧螺母21相固定,则阀瓣4也随着膜片锁紧螺母21向上升起,阀瓣4与阀座2之间形成空隙,压力系统的介质从该空隙泄放到泄压系统,该泄压系统可以是管路系统或者空排系统;
(c)随着压力系统的压力继续上升,膜片22下表面的介质需要克服弹簧14的弹性模量以及膜片22的弹性模量,当压力系统的压力较大时,膜片22向上顶起的量也较大,阀瓣4与阀座2之间形成的空隙也较大,压力系统排泄速度较快;
(d)压力系统泄压之后,压力逐渐下降,膜片22向上顶起的量减小,阀瓣4与阀座2之间形成的空隙减小;
(e)当压力系统的压力降低到等于预设压力时,弹簧14恢复到预定状态,膜片22下表面的介质压力刚好用于抵抗弹簧14的预设压力,膜片22恢复到初始状态,阀瓣4压紧在阀座2上。
Claims (6)
1、一种直动式稳压安全阀,包括阀体(1)、与所述的阀体(1)相密封连接的阀盖(15),该阀还包括设置在所述的阀体(1)内的与压力系统及泄压系统均相连通的阀座(2)、设置在所述的阀座(2)处的能够用于将压力系统与卸压系统相阻隔的阀瓣(4)、作用在所述的阀瓣(4)上的用于抵抗压力系统的介质压力的弹簧(14),其特征在于:所述的弹簧(14)与所述的阀瓣(4)之间还设置有膜片组合件(11),所述的膜片组合件(11)包括一固定在阀体(1)与阀盖(15)之间的连接套(20)、固定在所述的连接套(20)上的膜片(22)、固定在所述的膜片(22)上并贯穿所述的膜片(22)的膜片锁紧螺母(21),
所述的膜片组合件(11)将所述的阀体(1)与所述的阀盖(15)相阻隔,所述的膜片(22)的朝向所述的阀体(1)的下侧面与压力系统相连通,所述的膜片锁紧螺母(21)的下端部与一阀杆(6)的上端部相固定,所述的阀杆(6)的下端部固定在所述的阀瓣(4)上,所述的膜片锁紧螺母(21)的上端部还与所述的弹簧(14)相连接,压力系统的介质压力通过所述的膜片组合件(11)作用在所述的弹簧(14)上。
2、根据权利要求1所述的一种直动式稳压安全阀,其特征在于:所述的弹簧(14)处在压缩状态,所述的弹簧(14)的下端部与下弹簧座(24)相连接、所述的弹簧(14)的上端部与上弹簧座(16)相连接,所述的下弹簧座(24)与所述的膜片锁紧螺母(21)相螺纹固定,所述的上弹簧座(16)抵靠在一调整螺杆(17)上,所述的调整螺杆(17)与所述的阀盖(15)相螺纹连接。
3、根据权利要求1所述的一种直动式稳压安全阀,其特征在于:所述的膜片(22)的材料为不锈钢。
4、根据权利要求3所述的一种直动式稳压安全阀,其特征在于:所述的膜片(22)为中心部相对于外侧部向下凹陷的碟状。
5、根据权利要求3所述的一种直动式稳压安全阀,其特征在于:所述的膜片(22)与所述的连接套(20)相焊接固定。
6、根据权利要求1所述的一种直动式稳压安全阀,其特征在于:所述的阀体(1)内固定有阀瓣导向套(7),所述的阀瓣(4)滑动设置在所述的阀瓣导向套(7)内;所述的阀瓣导向套(7)上开设有多个通孔,所述的通孔使得压力系统始终与所述的膜片(22)的朝向所述的阀体(1)的下侧面相连通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008200382913U CN201218344Y (zh) | 2008-06-17 | 2008-06-17 | 一种直动式稳压安全阀 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008200382913U CN201218344Y (zh) | 2008-06-17 | 2008-06-17 | 一种直动式稳压安全阀 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201218344Y true CN201218344Y (zh) | 2009-04-08 |
Family
ID=40541179
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2008200382913U Expired - Lifetime CN201218344Y (zh) | 2008-06-17 | 2008-06-17 | 一种直动式稳压安全阀 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201218344Y (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101799078A (zh) * | 2010-04-09 | 2010-08-11 | 苏州可邦自控阀业有限公司 | 填料密封衬氟塑料调节阀 |
CN101988494A (zh) * | 2010-11-12 | 2011-03-23 | 无锡市凯龙汽车设备制造有限公司 | 计量泵稳压装置 |
CN102691804A (zh) * | 2011-03-24 | 2012-09-26 | 江苏江分电分析仪器有限公司 | 滚珠截止阀 |
CN103968113A (zh) * | 2013-09-16 | 2014-08-06 | 北京航天动力研究所 | 一种低压大口径安全阀 |
CN105452742A (zh) * | 2013-10-30 | 2016-03-30 | 株式会社富士金 | 真空阀 |
CN108061166A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-05-22 | 江苏明江阀业有限公司 | 一种氯气截止阀 |
-
2008
- 2008-06-17 CN CNU2008200382913U patent/CN201218344Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101799078A (zh) * | 2010-04-09 | 2010-08-11 | 苏州可邦自控阀业有限公司 | 填料密封衬氟塑料调节阀 |
CN101988494A (zh) * | 2010-11-12 | 2011-03-23 | 无锡市凯龙汽车设备制造有限公司 | 计量泵稳压装置 |
CN102691804A (zh) * | 2011-03-24 | 2012-09-26 | 江苏江分电分析仪器有限公司 | 滚珠截止阀 |
CN103968113A (zh) * | 2013-09-16 | 2014-08-06 | 北京航天动力研究所 | 一种低压大口径安全阀 |
CN103968113B (zh) * | 2013-09-16 | 2017-02-01 | 北京航天动力研究所 | 一种低压大口径安全阀 |
CN105452742A (zh) * | 2013-10-30 | 2016-03-30 | 株式会社富士金 | 真空阀 |
CN105452742B (zh) * | 2013-10-30 | 2017-09-12 | 株式会社富士金 | 真空阀 |
CN108061166A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-05-22 | 江苏明江阀业有限公司 | 一种氯气截止阀 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201218344Y (zh) | 一种直动式稳压安全阀 | |
CN103470828A (zh) | 膜片及使用该膜片的膜片密封式安全阀 | |
CN201212575Y (zh) | 先导式双活塞高压差减压阀 | |
US9416893B2 (en) | Fluid controller actuator | |
JP5512159B2 (ja) | 圧力開放弁 | |
CN103104724A (zh) | 一种弹簧预紧力可调的止回阀 | |
CN203671005U (zh) | 旋塞阀活载密封结构 | |
CN102125706B (zh) | 一种血液透析用自复位减压阀 | |
KR20090127859A (ko) | 체크 일체형 감압밸브 | |
CN211315247U (zh) | 一种单膜片低阻力倒流防止器 | |
CN204828765U (zh) | 组合弹簧式隔膜阀 | |
CN201535377U (zh) | 一种减压恒压阀 | |
CN203421244U (zh) | 直动式减压阀 | |
CN208397317U (zh) | 一种自力式微压阀 | |
CN201934109U (zh) | 一种超大流量安全阀 | |
CN201269187Y (zh) | 柱塞式高压水泵调压溢流系统 | |
CN203549021U (zh) | 一种高压直动式安全溢流阀 | |
CN220082274U (zh) | 一种膜片式减压阀 | |
JP4197627B2 (ja) | ガスレギュレータ | |
CN214946517U (zh) | 一种切断型调节阀 | |
CN217328656U (zh) | 隔膜式减压阀 | |
CN218761646U (zh) | 一种调节精度高的泄压阀 | |
CN211324350U (zh) | 一种压力锅泄压阀 | |
CN218377862U (zh) | 一种安全阀 | |
CN205298718U (zh) | 连接管道呈同侧平行设置的减压阀 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20090408 |
|
CX01 | Expiry of patent term |